一种配料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种配料罐，包括主罐体、送料管、储料罐、储料罐主体、送料口、余料显示屏、隔板、压力传感器、电磁伸缩杆、电磁筒、下料腔、快速连接头、自来水管、安装架、电气箱、下料口、万向轮，所述主罐体底部通过送料管与若干储料罐连接，与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是该一种配料罐设计科学合理，本配料罐设有第一物料仓和第二物料仓以及第三物料仓，每个物料仓内均设有定量下料装置，实现各个物料的定量下料，无需人力进行称量物料，可之间将物料倒入物料仓内，过程简单快捷，工作效率更高。

An ingredient tank

The utility model comprises a main tank, a feeding tube, a material storage tank, a storage tank body, a feeding mouth, a residual material display screen, a partition board, a pressure sensor, an electromagnetic telescopic rod, an electromagnetic cylinder, a feeding chamber, a fast connecting head, a tap water pipe, an installation frame, an electric box, a material opening, a universal wheel, and the main tank. The bottom is connected with a number of storage tanks at the bottom. Compared with the existing technology, the utility model has a good effect on the design of the material tank. The tank is equipped with a first material bin, a second material bin and a third material bin, and each material bin is equipped with a quantitative feeding device to realize the quantitative determination of each material. No material is needed for weighing materials, and materials can be poured into the material storehouse. The process is simple and quick, and the work efficiency is higher.

【技术实现步骤摘要】
一种配料罐
本技术涉及一种调配设备，具体涉及一种配料罐。
技术介绍
配料罐是具有可加热自动控温、保温、搅拌功能，并广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配的设备。通过配料罐进行配料前，需要实现，对各个物料进行称量，然后再将物料加入配料罐中，通过配料罐中的搅拌装置和保温装置进行物料的混合，过程繁琐，耗费人力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种配料罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的目的是通过下述技术方案予以实现：一种配料罐，包括主罐体、送料管、储料罐、储料罐主体、送料口、余料显示屏、隔板、压力传感器、电磁伸缩杆、电磁筒、下料腔、快速连接头、自来水管、安装架、电气箱、下料口、万向轮，所述主罐体底部通过送料管与若干储料罐连接，所述储料罐由储料罐主体、送料口、余料显示屏、两定量下料装置以及下料腔组成，所述储料罐主体顶端开有送料口，所述储料罐主体表面安装有余料显示屏，所述储料罐主体底部与下料腔连通，所述下料腔内置两定量下料装置，所述定量下料装置包括隔板、压力传感器、电磁伸缩杆以及电磁筒，所述隔板内置压力传感器，且隔板底端与电磁伸缩杆一端连接，所述电磁伸缩杆另一端活动的设于电磁筒内，所述电磁伸缩杆上和电磁筒内均安装有电磁铁，所述主罐体左侧通过快速连接头与自来水管连接，且快速连接头内置电子阀，所述主罐体固定于安装架上，所述安装架顶端设有电气箱，所述电气箱内置备用电源、控制器、处理器、定时器以及数据存储芯片，所述电气箱表面设有控制面板，所述安装架底端安装有四万向轮，所述万向轮上安装有锁紧装置。进一步的，所述主罐体底部开有下料口。进一步的，所述主罐体内置搅拌系统和自动控温系统。进一步的，所述储料罐的数量为2—4个。进一步的，所述电气箱内的数据存储芯片、定时器、控制面板以及压力传感器均与处理器电连接，所述处理器与控制器电连接，所述控制器分别与电子阀、电磁铁电连接，所述压力传感器与余料显示屏电连接与现有技术相比，本技术的有益效果是该一种配料罐设计科学合理，本配料罐设有第一物料仓和第二物料仓以及第三物料仓，每个物料仓内均设有定量下料装置，实现各个物料的定量下料，无需人力进行称量物料，可之间将物料倒入物料仓内，过程简单快捷，工作效率更高。附图说明图1是本技术整体效果图；图2是本技术储料罐结构示意图；图中：1、主罐体，2、送料管，3、储料罐，301、储料罐主体，302、送料口，303、余料显示屏，304、隔板，305、压力传感器，306、电磁伸缩杆，307、电磁筒，308、下料腔，4、快速连接头，5、自来水管，6、安装架，7、电气箱，8、下料口，9、万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1—2所示，本技术公开了一种配料罐，包括主罐体1、送料管2、储料罐3、储料罐主体301、送料口302、余料显示屏303、隔板304、压力传感器305、电磁伸缩杆306、电磁筒307、下料腔308、快速连接头4、自来水管5、安装架6、电气箱7、下料口8、万向轮9，所述主罐体1底部通过送料管2与若干储料罐3连接，所述储料罐3由储料罐主体301、送料口302、余料显示屏303、两定量下料装置以及下料腔308组成，所述储料罐主体301顶端开有送料口302，所述储料罐主体301表面安装有余料显示屏303，所述储料罐主体301底部与下料腔308连通，所述下料腔308内置两定量下料装置，所述定量下料装置包括隔板304、压力传感器305、电磁伸缩杆306以及电磁筒307，所述隔板304内置压力传感器305，且隔板304底端与电磁伸缩杆306一端连接，所述电磁伸缩杆306另一端活动的设于电磁筒307内，所述电磁伸缩杆306上和电磁筒307内均安装有电磁铁，所述主罐体1左侧通过快速连接头4与自来水管5连接，且快速连接头4内置电子阀，电子阀通过定时器，固定打开时间，从而固定排水的量，确定配料中水所占的比例，所述主罐体1固定于安装架6上，所述安装架6顶端设有电气箱7，所述电气箱7内置备用电源、控制器、处理器、定时器以及数据存储芯片，所述电气箱7表面设有控制面板，通过控制面板输入每个储料罐3内每次放出物料的质量，存入数据存储芯片内，下料时，处理器提取出数据存储芯片内信息，储料罐3底端的隔板304内的压力传感器在检测到物料所传来的压力与之对应后，储料罐3上端的隔板304在电磁伸缩杆306的弹出带动下堵上下料腔308，不再让储料罐3下料，而储料罐3下单的隔板304在电磁伸缩杆306的收缩带动下，会跟着收缩，令导料腔308内的已经定量的物料导入主罐体1内，所述安装架6底端安装有四万向轮9，所述万向轮9上安装有锁紧装置，所述主罐体1底部开有下料口8，所述主罐体1内置搅拌系统和自动控温系统，通过教版系统和自动控温系统对物料进行搅拌和加热，所述储料罐3的数量为2—4个，所述电气箱7内的数据存储芯片、定时器、控制面板以及压力传感器305均与处理器电连接，所述处理器与控制器电连接，所述控制器分别与电子阀、电磁铁电连接，所述压力传感器305与余料显示屏303电连接，通过储料罐主体301内部的压力传感器305检测储料罐主体301内部余料的质量，并由余料显示屏303显示出来。本技术的有益效果是该一种配料罐设计科学合理，本配料罐设有第一物料仓和第二物料仓以及第三物料仓，每个物料仓内均设有定量下料装置，实现各个物料的定量下料，无需人力进行称量物料，可之间将物料倒入物料仓内，过程简单快捷，工作效率更高。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配料罐，其特征在于：包括主罐体(1)、送料管(2)、储料罐(3)、储料罐主体(301)、送料口(302)、余料显示屏(303)、隔板(304)、压力传感器(305)、电磁伸缩杆(306)、电磁筒(307)、下料腔(308)、快速连接头(4)、自来水管(5)、安装架(6)、电气箱(7)、下料口(8)、万向轮(9)，所述主罐体(1)底部通过送料管(2)与若干储料罐(3)连接，所述储料罐(3)由储料罐主体(301)、送料口(302)、余料显示屏(303)、两定量下料装置以及下料腔(308)组成，所述储料罐主体(301)顶端开有送料口(302)，所述储料罐主体(301)表面安装有余料显示屏(303)，所述储料罐主体(301)底部与下料腔(308)连通，所述下料腔(308)内置两定量下料装置，所述定量下料装置包括隔板(304)、压力传感器(305)、电磁伸缩杆(306)以及电磁筒(307)，所述隔板(304)内置压力传感器(305)，且隔板(304)底端与电磁伸缩杆(306)一端连接，所述电磁伸缩杆(306)另一端活动的设于电磁筒(307)内，所述电磁伸缩杆(306)上和电磁筒(307)内均安装有电磁铁，所述主罐体(1)左侧通过快速连接头(4)与自来水管(5)连接，且快速连接头(4)内置电子阀，所述主罐体(1)固定于安装架(6)上，所述安装架(6)顶端设有电气箱(7)，所述电气箱(7)内置备用电源、控制器、处理器、定时器以及数据存储芯片，所述电气箱(7)表面设有控制面板，所述安装架(6)底端安装有四万向轮(9)，所述万向轮(9)上安装有锁紧装置。...

【技术特征摘要】
1.一种配料罐，其特征在于：包括主罐体(1)、送料管(2)、储料罐(3)、储料罐主体(301)、送料口(302)、余料显示屏(303)、隔板(304)、压力传感器(305)、电磁伸缩杆(306)、电磁筒(307)、下料腔(308)、快速连接头(4)、自来水管(5)、安装架(6)、电气箱(7)、下料口(8)、万向轮(9)，所述主罐体(1)底部通过送料管(2)与若干储料罐(3)连接，所述储料罐(3)由储料罐主体(301)、送料口(302)、余料显示屏(303)、两定量下料装置以及下料腔(308)组成，所述储料罐主体(301)顶端开有送料口(302)，所述储料罐主体(301)表面安装有余料显示屏(303)，所述储料罐主体(301)底部与下料腔(308)连通，所述下料腔(308)内置两定量下料装置，所述定量下料装置包括隔板(304)、压力传感器(305)、电磁伸缩杆(306)以及电磁筒(307)，所述隔板(304)内置压力传感器(305)，且隔板(304)底端与电磁伸缩杆(306)一端连接，所述电磁伸缩杆(306)另一端活动的设于电磁筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：李邑宏，
申请(专利权)人：广州佳怡宝保健食品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44