一种圆柱型锂离子电池壳体的防锈方法技术

本发明专利技术涉及锂电池技术领域，具体涉及一种圆柱型锂离子电池壳体的防锈工艺，所述圆柱型锂离子电池壳体的防锈工艺，包括以下步骤：(1)对圆柱型锂离子电池壳体进行刷洗、冲洗和风干，除去圆柱型锂离子电池壳体表面的污渍；(2)涂防锈油：采用广角型喷雾喷嘴将防锈油高压雾化后涂覆在圆柱型锂离子电池壳体上；(3)烘干。通过本发明专利技术的方法，不仅能够将电池表面的电解液清洗干净，还能够在圆柱型电池的壳体表面均匀的喷涂防锈油，从而提高电池壳体的防锈性能。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱型锂离子电池壳体的防锈方法
本专利技术涉及锂电池
，具体涉及一种圆柱型锂离子电池壳体的防锈方法。
技术介绍
锂离子电池在日常生活及工业界得到了广泛的应用。随着国家政策的大力扶持，锂离子电池发展前景良好，在此广阔前景下，对锂离子电池的要求也越来越高。在使用过程中锂离子电池容易受到环境的腐蚀，从而在圆柱型锂离子电池壳体出现锈斑，这直接会导致圆柱型锂离子电池壳体的使用寿命缩短。目前，常规的圆柱型锂离子电池壳体注液封口后，使用纯净水清洗，在用100℃以上温度对电池进行烘干，再涂抹防锈油，再进行烘干。这样的防锈油的使用方法，在清洗时电解液没有彻底去除，残余的电解液遇水产生强酸HF，对电池表面镀层产生较大的破坏。即使涂抹大量的防锈油，防锈效果也是不佳的，电池在使用过程中依旧极易生锈，造成电池的使用寿命缩短。而且选用的防锈油好坏也会对防锈效果产生较大的影响。综上，现有的锂离子圆柱形电池的清洗，清洗不彻底，电解液有残留，而且烘干的能耗大，温度过高也易导致电池内的隔膜烫缩，防锈油的浪费也多，最终都会影响电池的使用性能及寿命。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种圆柱型锂离子电池壳体的防锈工艺，它能够将电池表面的电解液清洗干净，防止锂离子电池壳体的锈蚀。为了实现上述目的，本专利技术提供一种圆柱型锂离子电池壳体的防锈工艺，包括以下步骤：(1)对圆柱型锂离子电池壳体进行刷洗、冲洗和风干，除去圆柱型锂离子电池壳体表面的污渍；(2)涂防锈油：采用广角型喷雾喷嘴将防锈油高压雾化后喷涂在圆柱型锂离子电池壳体上；(3)烘干。通过上述技术方案，本专利技术具有以下技术效果：本专利技术通过对圆柱型锂离子电池的壳体进行刷洗和冲洗，能将电池表面的电解液清洗干净，减少了电解液的残留，再通过高压雾化的喷涂方式在锂离子圆柱电池的表面喷涂防锈油，进一步防止电池壳体的腐蚀，延长了电池壳体的使用寿命；通过高压雾化的喷涂方式还节省了防锈油的使用量，降低了生产成本。本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术实施例1中圆柱型电池壳体的防锈工艺流程图；图2是本专利技术实施例1中广角型喷雾喷嘴的结构示意图。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。本专利技术提供了一种圆柱型锂离子电池壳体的防锈工艺，包括以下步骤：(1)对圆柱型锂离子电池壳体进行刷洗、冲洗和风干，除去圆柱型锂离子电池壳体表面的污渍；(2)涂防锈油：采用广角型喷雾喷嘴将防锈油高压雾化后喷涂在圆柱型锂离子电池壳体上；(3)烘干。本专利技术通过对圆柱型锂离子电池的壳体进行刷洗和冲洗，能将电池表面的电解液清洗干净，减少了电解液的残留，再通过高压雾化的喷涂方式在锂离子圆柱电池的表面喷涂防锈油，进一步防止电池壳体的腐蚀，延长了电池壳体的使用寿命；通过高压雾化的喷涂方式还节省了防锈油的使用量，降低了生产成本。根据本专利技术，为了减少圆柱型锂离子电池壳体表面电解液的残留，优选条件下，在步骤(1)中，所述刷洗的工艺为：使用去离子水对圆柱型锂离子电池壳体的主体及两端进行刷洗，其中，所述去离子水的温度为30～40℃，所述刷洗的时间为40～60s。根据本专利技术，为了减少圆柱型锂离子电池壳体表面电解液的残留，优选条件下，在步骤(1)中，所述冲洗的工艺为：使用去离子水对圆柱型锂离子电池壳体的盖帽和槽口进行冲洗，所述去离子水的温度为30～40℃，所述冲洗的时间为40～60s，所述去离子水的水压为0.6MPa～0.8MPa。根据本专利技术，通过在圆柱型锂离子电池壳体表面涂覆防锈油，可以提高锂离子电池壳体的防锈性能，防锈油是影响锂离子电池壳体的防锈性能的重要因素，优选条件下，在步骤(2)中，所述防锈油包括有机溶剂、石油磺酸钙、成膜剂、基础油、羊毛脂钡皂。为了优化所述圆柱型锂离子电池壳体的防锈性能，优选条件下，在步骤(2)中，所述有机溶剂选自二氯甲烷、乙酸乙酯、乙醇、甲醇、苯、二硫化碳、丙酮和1，1-二氯乙烷中的至少一种；所述成膜剂为正丁醇和/或碳酸丙酯；所述基础油为HVI-100SN、HVI-150SN、HVI-200SN中的至少一种。根据本专利技术，为了提高电池壳体表面防锈油的均匀性和完整性，优选条件下，在步骤(4)中，采用广角型喷雾喷嘴在圆柱型锂离子电池壳体上涂防锈油，广角喷嘴的能够产生实心锥形喷雾形状，喷射区域成圆形，喷流角度大，能够在喷流区域内喷出均匀的喷雾，能够在电池槽口、盖帽边缘折边处以及壳体处均能均匀的喷涂防锈油，进一步优选的，所述高压雾化压力的为90～110KPa，喷涂角度为100～120°，所述广角型喷雾喷嘴的喷孔直径为2.8mm～3.6mm。根据本专利技术，为了进一步提高电池壳体表面防锈油的均匀性，优选条件下，在步骤(2)中，所述防锈油的流量为4.5～6.2L/min，所述防锈油的压力为100～120KPa，喷涂时间为6～8s。根据本专利技术，为了提高电池壳体的防锈性能，在涂覆防锈后，还对电池进行烘干以除去防锈油中的有机溶剂，优选条件下，在步骤(3)中，所述烘干的温度为60～65℃。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。实施例1(1)第一次刷洗：使用去离子水对圆柱型锂离子电池壳体的主体及两端进行刷洗，其中，去离子水的温度为35℃，刷洗时间为45s；(2)第二次冲洗：使用去离子水对第一次刷洗后的电池的盖帽和槽口再进行高压冲洗，其中，去离子水的温度为35℃，刷洗时间为45s，去离子水的水压为0.7MPa；(3)风干：采用漩涡风机将冲洗后的圆柱型锂离子电池壳体进行吹干，去除圆柱型锂离子电池壳体表面的去离子水，电池风干后表面温度≤60℃；(4)喷涂防锈油：采用广角型喷雾喷嘴将防锈油高压雾化后涂覆在圆柱型锂离子电池的槽口、盖帽边缘折边处以及壳体上，使电池表面附着上挥发性防锈油，所述高压雾化压力的为100KPa，喷涂角度为120°，所述广角型喷雾喷嘴的喷孔直径为3.0mm，所述防锈油的流量为5L/min，所述防锈油的压力为110KPa，喷涂时间为6s；(5)烘干：对喷涂有防锈油的锂离子圆柱电池进行干燥，烘箱的烘干温度控制在65℃。本实施例中，所述防锈油由以下物质组成：二氯甲烷、正丁醇、石油磺酸钙、HVI-100SN、羊毛脂钡皂。实施例2(1)第一次刷洗：使用去离子水对圆柱型锂离子电池壳体的主体及两端进行刷洗，其中，去离子水的温度为40℃，刷洗时间为60s；(2)第二次冲洗：使用去离子水对第一次刷洗后的电池的盖帽和槽口再进行高压冲洗，其中，去离子水的温度为40℃，刷洗时间为60s，去离子水的水压为0.6MPa；(3)风干：采用漩涡风机将冲洗后的圆柱型锂离子电池壳体进行吹干，去除圆柱型锂离子电池壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱型锂离子电池壳体的防锈方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)对圆柱型锂离子电池壳体进行刷洗、冲洗和风干，除去圆柱型锂离子电池壳体表面的污渍；(2)涂防锈油：采用广角型喷雾喷嘴将防锈油高压雾化后喷涂在圆柱型锂离子电池壳体上；(3)烘干。

【技术特征摘要】
1.一种圆柱型锂离子电池壳体的防锈方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)对圆柱型锂离子电池壳体进行刷洗、冲洗和风干，除去圆柱型锂离子电池壳体表面的污渍；(2)涂防锈油：采用广角型喷雾喷嘴将防锈油高压雾化后喷涂在圆柱型锂离子电池壳体上；(3)烘干。2.根据权利要求1所述的圆柱型锂离子电池壳体的防锈方法，其中，在步骤(1)中，所述刷洗的方法为：使用去离子水对圆柱型锂离子电池壳体的主体及两端进行刷洗，其中，所述去离子水的温度为30～40℃，所述刷洗的时间为40～60s。3.根据权利要求1所述的圆柱型锂离子电池壳体的防锈方法，其中，在步骤(1)中，所述冲洗的工艺为：使用去离子水对圆柱型锂离子电池壳体的盖帽和槽口进行冲洗，所述去离子水的温度为30～40℃，所述冲洗的时间为40～60s，所述去离子水的水压为0.6MPa～0.8MPa。4.根据权利要求1所述的圆柱型锂离子电池壳体的防锈工艺，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晓彦，赵凯斐，夏树强，胡丹丹，
申请(专利权)人：江苏海四达电源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32