电化学原电池以及电化学原电池的制造方法技术

电池具备包含正极电极以及负极电极的电极体、以及使第一容器以及第二容器重合的封装体。封装体具有容纳电极体的容纳部、以及沿容纳部弯折的密封部。密封部在热熔接的状态下沿着容纳部的第二周壁部弯折。由此，向相对于容纳部的中心轴正交的方向的伸出被抑制得较小。

【技术实现步骤摘要】
电化学原电池以及电化学原电池的制造方法
本专利技术涉及电化学原电池以及电化学原电池的制造方法。
技术介绍
作为非水电解质二次电池、电双层电容器等电化学原电池，提出了形成为纽扣形(以下，也包含硬币形以及筒形)的电化学原电池。纽扣形的电化学原电池用于各种设备的电源等中。作为纽扣形的电化学电池的一种形态，例如提出了日本特开2002-298803号公报那样的电池。在日本特开2002-298803号公报中，公开了兼作负极端子的金属制的负极壳体和兼作正极端子的金属制的正极壳体通过绝缘衬套而嵌合的封装体。具体而言，在日本特开2002-298803号公报中，正极壳体通过铆接加工，通过绝缘衬套而嵌合于负极壳体。在铆接加工的部位处形成封装体的密封部。如此，通过正极壳体以及负极壳体来限定封装体，在封装体的容纳部内，包含了电极体以及非水电解质。
技术实现思路
然而，在对封装体的密封部进行铆接加工的情况下，电池变得越小，则越是难以将密封部相对于容纳部限制得小。因此，难以提高电池的单位体积的容量，基于该观点，仍有改良的余地。本专利技术是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供能够将密封部抑制得较小的电化学原电池以及电化学原电池的制造方法。本专利技术的电化学原电池具备：包含正极电极以及负极电极的电极体；以及使第一部件以及第二部件重合而形成的封装体，所述封装体具有：容纳所述电极体的容纳部；以及在所述容纳部的外周，在所述第一部件以及所述第二部件熔接的状态下沿所述容纳部的外周弯折的密封部。根据本专利技术，在使密封部熔接的状态下，密封部沿容纳部的外周弯折。由此，能够使密封部接近容纳部的外周。由此，能够将密封部的向相对于容纳部的中心轴正交的方向的伸出抑制得较小。因而，特别是在形状小的电化学原电池中，能够提高电化学原电池的单位体积的容量。在上述电化学原电池中，至少所述密封部的一部分沿所述容纳部的外周弯曲地形成也可。根据本专利技术，至少所述密封部的一部分弯曲地形成。如此，通过沿着容纳部的外周弯折密封部，能够使弯曲的密封部接近容纳部的外周。由此，能够将弯曲的密封部的向相对于容纳部的中心轴正交的方向的伸出抑制得较小。在上述电化学原电池中，端子部由所述密封部支撑，所述端子部与所述密封部一同弯折也可。根据本专利技术，将端子部与密封部一同弯折而构成。因此，能够使端子部靠近容纳部侧。由此，能够将端子部的向相对于容纳部的中心轴正交的方向的伸出抑制得较小。在上述电化学原电池中，所述第一部件的所述密封部比所述第一部件的其他部分薄，所述第二部件的所述密封部比所述第二部件的其他部分薄也可。根据本专利技术，第一部件的密封部比第一部件的其他部分薄，第二部件的密封部比第二部件的其他部分薄。通过使密封部薄，能够进一步减小密封部的伸出。另外，在将包含金属片的层压部件作为第一部件以及第二部件的情况下，通过较薄地形成层压部件，能够将第一部件以及第二部件的金属片之间的间隙抑制得较小。由此，能够更加良好地抑制水从密封部浸入封装体内部的情况。在上述电化学原电池中，所述第一部件以及所述第二部件中的至少一者是层压部件，在所述层压部件，设有将所述层压部件贯穿的贯穿电极也可。根据本专利技术，使第一部件以及第二部件中的至少一者为层压部件，并且设置将层压部件贯穿的贯穿电极。通过设置贯穿电极，不需要使端子部从密封部突出到外部。因此，能够使电化学原电池更加小型。在上述电化学原电池中，在所述第二部件是金属的情况下，所述第一部件为层压部件，或者，在所述第一部件是金属的情况下，所述第二部件为层压部件也可。根据本专利技术，在第二部件是金属的情况下，第一部件为层压部件，或者，在第一部件是金属的情况下，第二部件为层压部件。由此，能够将第一部件或者第二部件用作金属的端子部。本专利技术的电化学原电池的制造方法包含：对容纳电极体的容纳部的外周的密封部进行密封的密封工序；将密封的密封部的一部分固定的固定工序；以及在固定了所述密封部的一部分的状态下，将所述密封部的其他部位弯折的成形工序。根据本专利技术，在将密封部熔接之后，固定密封部的一部分。而且，在将密封部的一部分固定了的状态下，将密封部的其他部位弯折。由此，能够使密封部接近容纳部的外周。由此，能够将密封部的向相对于容纳部的中心轴正交的方向的伸出抑制得较小。因而，特别是在形状小的电化学原电池中，能够提高电化学原电池的单位体积的容量。在上述电化学原电池的制造方法中，在所述成形工序的后续工序中，还可以切断所述密封部的一部分。根据本专利技术，通过切断密封部的一部分，能够将向相对于容纳部的中心轴正交的方向的伸出抑制得更小。在上述电化学原电池的制造方法中，所述其他部位通过成形模而被弯折，所述密封部的一部分在所述成形工序中通过所述成形模而被切断也可。根据本专利技术，在通过成形模弯折了密封部的其他部位之后，通过成形模来切断密封部的一部分。由此，在弯折密封部的其他部位之后，能够迅速地切断密封部的一部分，能够提高电化学原电池的生产率。在上述电化学原电池的制造方法中，所述其他部位通过成形模而被弯折，所述密封部的一部分在所述成形工序中通过与所述成形模不同的切断装置而被切断也可。根据本专利技术，在通过成形模弯折了密封部的其他部位之后，通过与成形模不同的切断装置来切断密封部的一部分。由此，能够选择适于密封部的一部分的切断装置，用所选择的切断装置来更佳地切断密封部的一部分。根据本专利技术，在使密封部熔接的状态下，沿容纳部的外周弯折。由此，能够将向相对于容纳部的中心轴正交的方向的伸出抑制得较小。由此，特别是在形状小的电化学原电池中，能够提高电化学原电池的单位体积的容量。附图说明图1是本专利技术的第一实施方式所涉及的电池的立体图。图2是本专利技术的第一实施方式所涉及的电池的截面图。图3是示出了对本专利技术的第一实施方式所涉及的电池进行成形之前的状态的立体图。图4A是示出了将本专利技术的第一实施方式所涉及的成形前的电池配置在成形模中的状态的截面图。图4B是示出了将本专利技术的第一实施方式所涉及的成形前的电池在成形模中固定的状态的截面图。图5A是示出了向本专利技术的第一实施方式所涉及的成形前的电池移动冲模的状态的截面图。图5B是示出了对本专利技术的第一实施方式所涉及的成形前的电池进行成形的状态的截面图。图6是示出了将本专利技术的第一实施方式所涉及的电池从成形模中取出的状态的截面图。图7是本专利技术的第二实施方式所涉及的电池的立体图。图8是本专利技术的第三实施方式所涉及的电池的立体图。图9是本专利技术的第四实施方式所涉及的电池的立体图。图10是本专利技术的第五实施方式所涉及的电池的立体图。具体实施方式以下，参照附图说明本专利技术所涉及的实施方式。此外，在以下的说明中，作为形成为圆柱状的纽扣形、硬币形或者是筒形的电化学原电池，举为非水电解质二次电池的一种的锂离子二次电池(以下，简称为“电池”)为例进行说明。[第一实施方式]图1是第一实施方式所涉及的电池的立体图。图2是第一实施方式所涉及的电池的截面图。如图1、图2所示，电池1是所谓的纽扣形的电池。电池1具备电极体2、浸泡电极体2的电解质溶液(未图示)、以及容纳电极体2的封装体10。电极体2具备负极电极3以及正极电极4。负极电极3被折叠为羊肠小道形状。正极电极4以与负极电极3交替地层叠的方式沿与负极电极3交叉的方向折叠为羊肠小道形状。也就是说，电极体2是负极电极3和正本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电化学原电池，其特征在于，具备：包含正极电极以及负极电极的电极体；以及使第一部件以及第二部件重合而形成的封装体，所述封装体具有：容纳所述电极体的容纳部；以及在所述容纳部的外周，在所述第一部件以及所述第二部件熔接的状态下沿所述容纳部的外周弯折的密封部。

【技术特征摘要】
2016.11.22 JP 2016-2271681.一种电化学原电池，其特征在于，具备：包含正极电极以及负极电极的电极体；以及使第一部件以及第二部件重合而形成的封装体，所述封装体具有：容纳所述电极体的容纳部；以及在所述容纳部的外周，在所述第一部件以及所述第二部件熔接的状态下沿所述容纳部的外周弯折的密封部。2.根据权利要求1所述的电化学原电池，其特征在于，至少所述密封部的一部分沿所述容纳部的外周弯曲地形成。3.根据权利要求1或权利要求2所述的电化学原电池，其特征在于，端子部由所述密封部支撑，所述端子部与所述密封部一同弯折。4.根据权利要求1或权利要求2所述的电化学原电池，其特征在于，所述第一部件的所述密封部比所述第一部件的其他部分薄，所述第二部件的所述密封部比所述第二部件的其他部分薄。5.根据权利要求1或权利要求2所述的电化学原电池，其特征在于，所述第一部件以及所述第二部件中的至少一者由层压部件形成，在所述层压部件，设有将所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：渡边俊二，田中和美，菅野佳实，玉地恒昭，
申请(专利权)人：精工电子有限公司，
类型：发明
国别省市：日本,JP