便于安装的铝制散热器制造技术

本实用新型专利技术涉及五金制品领域，具体涉及便于安装的铝制散热器，包括平板状的铝制散热基板，阵列于铝制散热基板表面的若干个片状的散热鳍片，设置于铝制散热基板背离散热鳍片一侧两端用于安装的安装部，安装部包括位于铝制散热基板一端的第一C形卡槽、第二C形卡槽，位于铝制散热基板另一端的第三C形卡槽、第四C形卡槽，所述第二C形卡槽与第三C形卡槽的开口相对设置，第一C形卡槽与第二C形卡槽的开口相反设置，第三C形卡槽与第四C形卡槽的开口相反设置；所述散热鳍片的高度自铝制散热基板中间向两端依次减小以使得所有散热鳍片的顶端形成一抛物线。本实用新型专利技术加工简单、便于安装、散热效果好。

【技术实现步骤摘要】
便于安装的铝制散热器
本技术涉及五金制品领域，具体涉及便于安装的铝制散热器。
技术介绍
随着电子信息产业不断发展，目前的计算机处理器，如中央处理器或显示卡处理器等，运行频率及速度在不断提升，其产生的热量也随之增多，温度不断升高，严重影响着电子元件的运行性能和稳定性。因此，为提高散热性能，目前的处理器已几乎都搭配有相应的散热装置才能在正常工作温度下运行，从而避免性能下降甚至烧毁的问题。现有技术的散热装置，有主动散热和被动散热两种方式，被动散热一般通过散热片与空气进行热交换来散热。一方面，对于被动散热而言，一般包括铝制散热基板和安装于其上的散热片，电子器件工作产生的热量先传导至铝制散热基板再传递至散热鳍片，最后经散热鳍片与周围空气热交换而降温，由于现在电子产品都朝向微型化方向发展，因此内部散热空间小，散热器单纯通过热交换来散热，在较小的散热空间内，散热效果差，不利于电子产品的小型化发展，若将散热器体积设置较大，又不便于安装。第二方面，为提高散热面积，很多厂家将散热器做成不规则状，以增加整体的散热面积，这样一来加工难度大，且不便于安装。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种加工简单、便于安装、散热效果好的便于安装的铝制散热器。本技术所采用的技术方案是：便于安装的铝制散热器，包括平板状的铝制散热基板，阵列于铝制散热基板表面的若干个片状的散热鳍片，设置于铝制散热基板背离散热鳍片一侧两端用于安装的安装部，所述安装部包括位于铝制散热基板一端的第一C形卡槽、第二C形卡槽，位于铝制散热基板另一端的第三C形卡槽、第四C形卡槽，所述第二C形卡槽与第三C形卡槽的开口相对设置，第一C形卡槽与第二C形卡槽的开口相反设置，第三C形卡槽与第四C形卡槽的开口相反设置；所述散热鳍片的高度自铝制散热基板中间向两端依次减小以使得所有散热鳍片的顶端形成一抛物线状；所述铝制散热基板、散热鳍片与安装部由铝型材一体成型；所述铝制散热基板背离散热鳍片的一侧表面沉积有高导热类金刚石涂层；所述散热鳍片包括铝制芯体和涂覆于铝制芯体表面用以将热量转化为红外线的热量转换层。对上述技术方案的进一步改进为，所述散热鳍片的边缘呈波浪状。对上述技术方案的进一步改进为，所述散热鳍片表面平行开设有若干个U形槽。对上述技术方案的进一步改进为，所述铝制散热基板与散热鳍片连接处间歇开设有倒Ω形开口。本技术的有益效果为：1一方面，本技术设有安装部，通过第二C形卡槽与第三C形卡槽将整个散热器卡设于电子产品两端，且第一C形卡槽和第四C形卡槽能卡设于另外两个电子产品上，使得一个散热器能同时对多个电子产品进行散热，安装方便，使用效率高。第二方面，散热鳍片的高度自铝制散热基板中间向两端依次减小以使得所有散热鳍片的顶端形成一抛物线状，且铝制散热基板为平板状，使得整个散热器呈规则状，整体占用体积小，进一步便于安装；第三方面，所述铝制散热基板、散热鳍片与安装部由铝型材一体成型，生产工艺简单，便于大规模生产。第四方面，铝制散热基板背离散热鳍片的一侧表面沉积有高导热类金刚石涂层，高导热类金刚石涂层直接与电子产品接触，由于高导热类金刚石涂层导热速度快，能快速将电子产品产生的热量依次传导至铝制散热基板、散热鳍片，改善了散热器的散热效果。第五方面，散热鳍片包括铝制芯体和涂覆于铝制芯体表面用以将热量转化为红外线的热量转换层，当热量到达散热鳍片的铝制芯体时，热量转换层将热量转化为红外线辐射到周围，进一步改善了散热器的散热效果，对于相同的散热效率，本技术能设计得更为小巧，从而便于安装。2、散热鳍片的边缘呈波浪状，相对于直线形的边缘，波浪状的结构使得散热鳍片整体表面积大，散热面积大，散热效率高，对于相同的散热效率，本技术能设计得更为小巧，从而便于安装。3、散热鳍片表面平行开设有若干个U形槽，相对于平面状的表面，U形槽的结构增加了散热鳍片的表面积，从而增加了散热面积，改善了散热效果，对于相同的散热效率，本技术能设计得更为小巧，从而便于安装。4、铝制散热基板与散热鳍片连接处间歇开设有倒Ω形开口，相对于连接处直线形结构，在连接处开设有倒Ω形开口，进一步增大了散热器整体表面积，从而增加了散热面积，改善了散热效果，同时，可将电子产品的部件卡设于倒Ω形开口内，使得散热器安装更为稳定，对于相同的散热效率，本技术能设计得更为小巧，从而便于安装。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术另一视角的立体图；图3为图1的左视图；图4位图1的A处放大图；图5为本技术的散热鳍片的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明。如图1-4所示，分别为本技术不同视角的立体图、左视图和A处放大图。便于安装的铝制散热器100，包括平板状的铝制散热基板110，阵列于铝制散热基板110表面的若干个片状的散热鳍片120，设置于铝制散热基板110背离散热鳍片120一侧两端用于安装的安装部130。安装部130包括位于铝制散热基板110一端的第一C形卡槽131、第二C形卡槽132，位于铝制散热基板110另一端的第三C形卡槽133、第四C形卡槽134，第二C形卡槽132与第三C形卡槽133的开口相对设置，第一C形卡槽131与第二C形卡槽132的开口相反设置，第三C形卡槽133与第四C形卡槽134的开口相反设置。散热鳍片120的高度自铝制散热基板110中间向两端依次减小以使得所有散热鳍片120的顶端形成一抛物线状；铝制散热基板110、散热鳍片120与安装部130由铝型材一体成型。铝制散热基板110背离散热鳍片120的一侧表面沉积有高导热类金刚石涂层111。如图5所示，为本技术的散热鳍片的结构示意图。散热鳍片120包括铝制芯体121和涂覆于铝制芯体121表面用以将热量转化为红外线的热量转换层122。散热鳍片120的边缘呈波浪状，相对于直线形的边缘，波浪状的结构使得散热鳍片120整体表面积大，散热面积大，散热效率高，对于相同的散热效率，本技术能设计得更为小巧，从而便于安装。散热鳍片120表面平行开设有若干个U形槽123，相对于平面状的表面，U形槽123的结构增加了散热鳍片120的表面积，从而增加了散热面积，改善了散热效果，对于相同的散热效率，本技术能设计得更为小巧，从而便于安装。铝制散热基板110与散热鳍片120连接处间歇开设有倒Ω形开口124，相对于连接处直线形结构，在连接处开设有倒Ω形开口124，进一步增大了散热器100整体表面积，从而增加了散热面积，改善了散热效果，同时，可将电子产品的部件卡设于倒Ω形开口124内，使得散热器100安装更为稳定，对于相同的散热效率，本技术能设计得更为小巧，从而便于安装。一方面，本技术设有安装部130，通过第二C形卡槽132与第三C形卡槽133将整个散热器100卡设于电子产品两端，且第一C形卡槽131和第四C形卡槽134能卡设于另外两个电子产品上，使得一个散热器100能同时对多个电子产品进行散热，安装方便，使用效率高。第二方面，散热鳍片120的高度自铝制散热基板110中间向两端依次减小以使得所有散热鳍片120的顶端形成一抛物线状，且铝制散热基板110为平板状，使得整个散热器100呈规则状，整体占用体积小，进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
便于安装的铝制散热器，其特征在于：包括平板状的铝制散热基板，阵列于铝制散热基板表面的若干个片状的散热鳍片，设置于铝制散热基板背离散热鳍片一侧两端用于安装的安装部，所述安装部包括位于铝制散热基板一端的第一C形卡槽、第二C形卡槽，位于铝制散热基板另一端的第三C形卡槽、第四C形卡槽，所述第二C形卡槽与第三C形卡槽的开口相对设置，第一C形卡槽与第二C形卡槽的开口相反设置，第三C形卡槽与第四C形卡槽的开口相反设置；所述散热鳍片的高度自铝制散热基板中间向两端依次减小以使得所有散热鳍片的顶端形成一抛物线状；所述铝制散热基板、散热鳍片与安装部由铝型材一体成型；所述铝制散热基板背离散热鳍片的一侧表面沉积有高导热类金刚石涂层；所述散热鳍片包括铝制芯体和涂覆于铝制芯体表面用以将热量转化为红外线的热量转换层。

【技术特征摘要】
1.便于安装的铝制散热器，其特征在于：包括平板状的铝制散热基板，阵列于铝制散热基板表面的若干个片状的散热鳍片，设置于铝制散热基板背离散热鳍片一侧两端用于安装的安装部，所述安装部包括位于铝制散热基板一端的第一C形卡槽、第二C形卡槽，位于铝制散热基板另一端的第三C形卡槽、第四C形卡槽，所述第二C形卡槽与第三C形卡槽的开口相对设置，第一C形卡槽与第二C形卡槽的开口相反设置，第三C形卡槽与第四C形卡槽的开口相反设置；所述散热鳍片的高度自铝制散热基板中间向两端依次减小以使得所有散热鳍片的顶端形成一抛物...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢毅，
申请(专利权)人：东莞市远鑫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44