一种多晶硅制绒滚轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多晶硅制绒滚轮，包括滚轮主体、设置在所述滚轮主体底部的直杆，所述直杆的底部与齿轮连接，用于带动所述滚轮主体转动，所述滚轮主体的横截面的直径随着高度降低而增加，且所述滚轮主体的纵截面关于所述直杆所在直线对称。所述多晶硅制绒滚轮，通过将滚轮主体与硅片的接触由现有的面接触，改变为与滚轮主体的曲面接触的点接触，减少了滚轮与硅片的接触面积，避免电池片中间出现滚轮印，提高了电池片的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多晶硅制绒滚轮
本技术涉及光伏组件制作
，特别是涉及一种多晶硅制绒滚轮。
技术介绍
制绒作为太阳能电池片的前部工艺具有重要意义，主要目的是消除硅片表面的有机物和金属杂质，去除硅片表面机械损伤层，在硅片表面形成表面组织，增加对阳光的吸收减少反射。制绒通常将多晶硅片放在滚轮上，通过滚轮或传送带的支撑和传输穿过不同的槽体制绒。目前滚轮及传送带大部分都是在多晶硅片中间下部，且与多晶硅片接触面积较多，使得硅片与溶液反应不均匀，引起的制绒效果与其他未接触地方不一致而产生滚轮黑印等，对后续的工艺以及质量异常分析造成较大的负面效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多晶硅制绒滚轮，避免电池片中出现滚轮印，提高电池片的效率。为解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种多晶硅制绒滚轮，包括滚轮主体、设置在所述滚轮主体底部的直杆，所述直杆的底部与齿轮连接，用于带动所述滚轮主体转动，所述滚轮主体的横截面的直径随着高度降低而增加，且所述滚轮主体的纵截面关于所述直杆所在直线对称。其中，还包括底座，所述直杆的底部设置在所述底座内与所述齿轮连接。其中，还包括设置在所述滚轮主体的倒圆锥型防跳板。其中，还包括设置在所述底座的隔板，所述直杆通过设置在所述隔板的通孔与所述底座连接，所述通孔的直径小于所述滚轮主体的最大横截面直径。其中，所述滚轮主体的纵截面为等腰三角形、双等腰三角形或抛物线形。其中，所述底座设置有多个通过所述直杆与所述底座连接的滚轮主体。其中，多个所述滚轮主体以两列平行设置在所述底座。其中，每列所述滚轮主体中相邻所述滚轮主体之间的间距相等。其中，还包括设置在所述底座的间距调节装置，用于调节两列所述滚轮主体之间的间距。其中，还包括设置在所述底座用于调节所述滚轮主体高度的升降装置。本技术实施例所提供的多晶硅制绒滚轮，与现有技术相比，具有以下优点：本技术实施例提供的多晶硅制绒滚轮，包括滚轮主体、设置在所述滚轮主体底部的直杆，所述直杆的底部与齿轮连接，用于带动所述滚轮主体转动，所述滚轮主体的横截面的直径随着高度降低而增加，且所述滚轮主体的纵截面关于所述直杆所在直线对称。所述多晶硅制绒滚轮，通过将滚轮主体与硅片的接触由现有的面接触，改变为与滚轮主体的曲面接触的点接触，减少了滚轮与硅片的接触面积，避免电池片中间出现滚轮印，提高了电池片的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的多晶硅制绒滚轮的一种具体实施方式的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1，图1为本技术实施例提供的多晶硅制绒滚轮的一种具体实施方式的结构示意图。在一种具体实施方式中，所述多晶硅制绒滚轮，包括滚轮主体10、设置在所述滚轮主体10底部的直杆20，所述直杆20的底部与齿轮连接，用于带动所述滚轮主体10转动，所述滚轮主体10的横截面的直径随着高度降低而增加，且所述滚轮主体10的纵截面关于所述直杆20所在直线对称。通过将滚轮主体10与硅片40的接触由现有的面接触，将滚轮印转移到了硅片40的边缘，使得滚轮主体10与硅片40的接触为点接触，减少了滚轮与硅片40的接触面积，避免电池片中间出现滚轮印，减少了对电池片后续的工艺以及质量异常分析影响，提高了电池片的效率。本技术中的多晶硅制绒滚轮，通过将滚轮主体10设计为横截面的直径随着高度降低而增加，纵截面关于所述直杆20所在直线对称的结构，使用滚轮主体10的侧面曲面进行制绒，这样在制绒过程中，滚轮主体10与硅片40的接触面积与现有技术相比较大大变小。由于在制绒过程中，硅片容易由于受到阻力的突变发生跳动或振动，与滚轮主体1发生碰撞造成损伤，降低制绒精度和效率，在本技术的一个实施例中，所述多晶硅制绒滚轮还包括设置在所述滚轮主体的倒圆锥型防跳板。需要指出的是，本技术中还可以使用其它结构形状的防跳板替换倒圆锥型防跳板，本技术对此不做具体限定。由于在制绒过程中滚轮主体10随着齿轮的带动进行转动，还包括底座30，所述直杆20的底部设置在所述底座30内与所述齿轮连接。由于在制绒过程中会产生一些杂物对底座30造成污染，滚轮在制绒过程中的黑色物质会顺着滚轮主体10落下，对工作台造成污染，为避免这一情况的发生，所述多晶硅制绒滚轮还包括设置在所述底座30的隔板60，所述直杆20通过设置在所述隔板60的通孔与所述底座30连接，所述通孔的直径小于所述滚轮主体10的最大横截面直径。需要指出的是，为了避免制绒过程中滚轮主体10上的黑色物质在隔板60上随意流动，从通孔中流出，也可以将隔板60进行一定的弯折，使其沿着弯折痕迹流向指定的方向进行废物回收。由于滚轮主体10一般需要对不同尺寸的硅片40进行制绒作业，因此其顶部与底部的直径差别较大，所述滚轮主体10的纵截面为等腰三角形、双等腰三角形或抛物线形。需要指出的是，由于硅片40一般是在两个滚轮主体10之间移动，而滚轮主体10与硅片40的接触面非常小，其外表面又是曲面，容易滑动造成硅片40从二者之间缝隙滑出，影响正常的制绒操作，因此，一般滚轮主体10的顶部与底部之间的坡度不用多大，在设计是尽量小一些。由于制绒是硅片40成为电池片的一个必须步骤，为了提高效率，需要进行流水线作业，而在本技术中滚轮主体10也是在发生转动，带动硅片40前进，因此，一般所述底座30设置有多个通过所述直杆20与所述底座30连接的滚轮主体10，即硅片40在通过多个滚轮主体10的过程中完成制绒。为了进一步保证工艺的质量以及效率，避免硅片40在制绒过程中发生上下振动或位移，多个所述滚轮主体10以两列平行设置在所述底座30，硅片40通过每个滚轮主体10的高度是不变的。在一实施例中，每列所述滚轮主体10中相邻所述滚轮主体10之间的间距相等。在制绒流程中，由于硅片40在进入时的一般高度是确定的，为了避免在进行制绒流程后硅片40下降造成的冲击，保证其运动高度不变，对于不同尺寸的硅片40制绒，需要调节两列滚轮主体10之间的间距，在一实施例中，所述多晶硅制绒滚轮还包括设置在所述底座30的间距调节装置，用于调节两列所述滚轮主体10之间的间距。需要指出的是，本技术对于间距调节装置及其调节方式不做具体限定，可以是手动提接，也可以是通过设定程序进行自动调节。而另一种保证硅片40不发生高度降低造成冲撞，保证其高度的方式为调节滚轮主体10的高度，不同的调节档位对应不同尺寸的硅片40，在一实施例中，所述多晶硅制绒滚轮还包括设置在所述底座30用于调节所述滚轮主体10高度的升降装置。本技术对于升降装置及其高度调节方式不做具体限定。综上所述，本技术实施例提供的多晶硅制绒滚轮，通过将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多晶硅制绒滚轮，其特征在于，包括滚轮主体、设置在所述滚轮主体底部的直杆，所述直杆的底部与齿轮连接，用于带动所述滚轮主体转动，所述滚轮主体的横截面的直径随着高度降低而增加，且所述滚轮主体的纵截面关于所述直杆所在直线对称。

【技术特征摘要】
1.一种多晶硅制绒滚轮，其特征在于，包括滚轮主体、设置在所述滚轮主体底部的直杆，所述直杆的底部与齿轮连接，用于带动所述滚轮主体转动，所述滚轮主体的横截面的直径随着高度降低而增加，且所述滚轮主体的纵截面关于所述直杆所在直线对称。2.如权利要求1所述多晶硅制绒滚轮，其特征在于，还包括底座，所述直杆的底部设置在所述底座内与所述齿轮连接。3.如权利要求2所述多晶硅制绒滚轮，其特征在于，还包括设置在所述滚轮主体的倒圆锥型防跳板。4.如权利要求3所述多晶硅制绒滚轮，其特征在于，还包括设置在所述底座的隔板，所述直杆通过设置在所述隔板的通孔与所述底座连接，所述通孔的直径小于所述滚轮主体的最大横截面直径。5.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：福克斯·斯蒂芬，吴慧敏，金浩，张昕宇，揭晓东，
申请(专利权)人：浙江晶科能源有限公司，晶科能源有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33