花篮导片器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种花篮导片器，该花篮导片器包括底座、第一限位体、第二限位体以及引导槽结构，引导槽结构包括多个并行排列的引导槽；第一限位体和第二限位体间隔地并行设置在底座的上表面上，其中，第一限位体位于底座上表面一侧的边缘处；第一限位体的上表面包括靠近第二限位体的第一区域和远离第二限位体的第二区域，引导槽结构设置在第二区域内，其中，引导槽延伸的方向与第一限位体和第二限位体的排列方向相同；第一限位体的上表面、第二限位体的上表面以及引导槽的底部在同一水平面内。使用本实用新型专利技术所提供的花篮导片器可以使花篮间的导片过程变得简单高效，与此同时还可以有效减少对硅片的二次接触。

【技术实现步骤摘要】
花篮导片器
本技术涉及光伏
，尤其涉及一种花篮导片器。
技术介绍
在太阳能电池的制造过程中，一次清洗工段主要通过对硅片进行清洗来实现清除硅片表面污染杂质的目的。现有技术中，一次清洗工段会使用到两种不同的花篮，一种花篮(下文中称为第一花篮)主要是通过设置有齿槽的插片杆实现对硅片的夹持，此种花篮适用于槽式清洗机；另一种花篮(下文中称为第二花篮)主要是通过设置有卡槽的侧板实现对硅片的夹持，此种花篮适用于链式清洗机。下面以两个具体实施例分别对上述两种花篮进行说明。请参考图1(a)至图1(f)，其中，图1(a)是现有技术中常见的第一花篮的立体结构示意图，图1(b)至图1(f)分别是图1(a)所示第一花篮的俯视图、左视图、右视图、主视图以及后视图。需要说明的是，图1(c)和图1(d)中的虚线部分示出的是透视效果。如图1(a)至1(f)所示，第一花篮包括两块端板(分别以第一端板10a和第二端板10b表示)、四根插片杆(分别以第一插片杆11a、第二插片杆11b、第三插片杆11c以及第四插片杆11d表示)以及两根底杆(分别以底杆13a和底杆13b表示)。第一端板10a和第二端板10b平行设置；四根插片杆和两根底杆均设置在两块端板之间，其中，每一插片杆的两端与两块端板分别进行固定，每一底杆的两端也与两块端板分别进行固定。具体地，第一插片杆11a和第二插片杆11b设置在两块端板的一侧、第三插片杆11c以及第四插片杆11d设置在两块端板的另一侧，底杆13a和底杆13b设置在两块端板下部。在本实施例中，位于两块端板一侧的第一插片杆11a和第二插片杆11b与位于两块端板另一侧的第三插片杆11c和第四插片杆11d对称设置，且第一插片杆11a和第二插片杆11b位于同一垂直平面内、第三插片杆11c和第四插片杆11d位于同一垂直平面内；底杆13a和底杆13b位于同一水平面内。每一插片杆的内侧均设置有多个锯齿(即图中所示的第一插片杆11a上的锯齿12a、第二插片杆11b上的锯齿12b、第三插片杆11c上的锯齿12c以及第四插片杆11d上的锯齿12d)，相邻两个锯齿之间形成齿槽，其中，齿槽的槽距与硅片的厚度相匹配。此外，第一插片杆11a齿槽底部和第三插片杆11c齿槽底部之间的距离与硅片的长度/宽度相匹配，相应地，第二插片杆11b齿槽底部和第四插片杆11d齿槽底部之间的距离也与硅片的长度/宽度相匹配。四根插片杆通过齿槽对齐的方式固定在两块端板之间，从而使得硅片可以沿齿槽顺利插入第一花篮中。当硅片达到底杆所在位置时，硅片的插入操作完成。插入第一花篮中的每张硅片在每侧两个齿槽以及底部的两根底杆的作用下安置在第一花篮中。请参考图2(a)至图2(f)，其中，图2(a)是现有技术中常见的第二花篮的立体结构示意图，图2(b)至图2(f)分别是图2(a)所示第二花篮的俯视图、左视图、右视图、主视图以及后视图。需要说明的是，图2(c)和图2(d)中的虚线部分示出的是透视效果。如图2(a)至2(f)所示，第二花篮包括两块端板(分别以第三端板20a和第四端板20b表示)、两块侧板(分别以第一侧板23a和第二侧板23b表示)以及两根底杆(分别以第三底杆25a和第四底杆25b表示)。其中，第一侧板23a通过两根固定杆(分别以第一固定杆22a和第二固定杆22b表示)固定在两块端板的一侧，第二侧板23b通过两根固定杆(分别以第三固定杆22c和第四固定杆22d表示)固定在两块端板的另一侧，两根底杆固定在两块端板的下方。在本实施例中，第一侧板23a和第二侧板23b均垂直于水平面，第三底杆25a和第四底杆25b位于同一水平面内。在第一侧板23a上设置有多个并行设置的隔片24a，相邻隔片之间形成卡槽；同样地，在第二侧板23b上设置有多个并行设置的隔片24b，相邻隔片之间也形成卡槽。其中，第一侧板23a和第二侧板23b上卡槽的槽宽与硅片的厚度相匹配，第一侧板23a上卡槽的底部和第二侧板23b上卡槽的底部之间的距离与硅片的长度/宽度相匹配。第一侧板23a和第二侧板23b通过卡槽对齐的方式固定在两块端板之间，从而使得硅片可以沿卡槽顺利插入第二花篮中。当硅片达到底杆所在位置时，硅片的插入操作完成。插入第二花篮中的每张硅片在每侧的卡槽以及底部的两根底杆的作用下安置在第第二花篮中。此外，如图所示，在本实施例中，第二花篮还包括四根加强杆(分别以第一加强杆21a、第二加强杆21b、第三加强杆21c以及第四加强杆21d进行表示)，每一加强杆的两端与两块端板分别进行固定，其中，第一加强杆21a和第二加强杆21b设置在两块端板一侧的边缘处、第三加强杆21c以及第四加强杆21d设置在两块端板另一侧的边缘处。而一次清洗工段的后续工段中使用的都是第二花篮，也就是说，针对于一次清洗工段中使用了第一花篮盛放硅片的情况来说，当一次清洗工段中的清洗步骤完成后，需要将第一花篮中的硅片导入至后续工段所使用的第二花篮中。目前，上述硅片导入的过程是通过人工的方式将硅片逐一从第一花篮中抽取出然后再插入至第二花篮中实现的。这种硅片的人工导入方式存在如下不足之处：(1)在硅片导入过程中每次仅对一张硅片进行操作，工作效率低下且需要耗费大量的人力；(2)不断抽取和插入行为使硅片的导入操作变得非常繁琐，这种繁琐的操作一方面容易导致硅片的破损，从而影响到太阳能电池片的生产效率、返工率以及报废率，另一方面还增加了人工对硅片的二次接触，容易对硅片的表面形成破坏或造成二次污染，从而影响太阳能电池片的电性能以及外观情况。
技术实现思路
为了克服现有技术中的上述缺陷，本技术提供了一种花篮导片器，用于将第一花篮中的硅片导入第二花篮中，其中，所述第一花篮每侧的两根插片杆上均设置有用于夹持硅片的齿槽，所述第二花篮每侧的侧板上均设置有用于夹持硅片的卡槽，所述齿槽与所述卡槽的数量相同且槽宽相匹配，其特征在于，该花篮导片器包括：底座、第一限位体、第二限位体以及引导槽结构，该引导槽结构包括与所述齿槽以及所述卡槽数量相同且槽宽相匹配的多个并行排列的引导槽；所述第一限位体和所述第二限位体间隔地并行设置在所述底座的上表面上，其中，所述第一限位体位于所述底座上表面一侧的边缘处；所述第一限位体的上表面包括靠近所述第二限位体的第一区域和远离所述第二限位体的第二区域，所述引导槽结构设置在所述第二区域内，其中，所述引导槽延伸的方向与所述第一限位体和所述第二限位体的排列方向相同；装有硅片的所述第一花篮以开口朝向所述引导槽结构的方式放置在位于所述引导槽结构一侧的所述花篮导片器上、所述第二花篮以开口朝向所述引导槽结构的方式放置在所述引导槽结构另一侧时，所述第一花篮的两根插片杆位于所述第二限位体的两侧，所述第二限位体上表面和所述第一区域的上表面恰好与所述硅片接触形成支撑，且所述第二限位体的上表面、所述第一区域的上表面、所述引导槽的底部以及所述第二花篮侧板上卡槽的底部位于同一水平面内。根据本技术的一个方面，该花篮导片器中，所述第一限位体与所述底座的位置关系、所述第一限位体的宽度值、所述第二限位体的宽度值、所述第一限位体和所述第二限位体之间的间距值、以及所述引导槽结构的宽度值配合地被构造为，当装有硅片的所述第一花篮以开口朝向所述引导槽结构的方式放置在位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种花篮导片器，用于将第一花篮中的硅片导入第二花篮中，其中，所述第一花篮每侧的两根插片杆上均设置有用于夹持硅片的齿槽，所述第二花篮每侧的侧板上均设置有用于夹持硅片的卡槽，所述齿槽与所述卡槽的数量相同且槽宽相匹配，其特征在于，该花篮导片器包括：底座、第一限位体、第二限位体以及引导槽结构，该引导槽结构包括与所述齿槽以及所述卡槽数量相同且槽宽相匹配的多个并行排列的引导槽；所述第一限位体和所述第二限位体间隔地并行设置在所述底座的上表面上，其中，所述第一限位体位于所述底座上表面一侧的边缘处；所述第一限位体的上表面包括靠近所述第二限位体的第一区域和远离所述第二限位体的第二区域，所述引导槽结构设置在所述第二区域内，其中，所述引导槽延伸的方向与所述第一限位体和所述第二限位体的排列方向相同；装有硅片的所述第一花篮以开口朝向所述引导槽结构的方式放置在位于所述引导槽结构一侧的所述花篮导片器上、所述第二花篮以开口朝向所述引导槽结构的方式放置在所述引导槽结构另一侧时，所述第一花篮的两根插片杆位于所述第二限位体的两侧，所述第二限位体上表面和所述第一区域的上表面恰好与所述硅片接触形成支撑，且所述第二限位体的上表面、所述第一区域的上表面、所述引导槽的底部以及所述第二花篮侧板上卡槽的底部位于同一水平面内。...

【技术特征摘要】
1.一种花篮导片器，用于将第一花篮中的硅片导入第二花篮中，其中，所述第一花篮每侧的两根插片杆上均设置有用于夹持硅片的齿槽，所述第二花篮每侧的侧板上均设置有用于夹持硅片的卡槽，所述齿槽与所述卡槽的数量相同且槽宽相匹配，其特征在于，该花篮导片器包括：底座、第一限位体、第二限位体以及引导槽结构，该引导槽结构包括与所述齿槽以及所述卡槽数量相同且槽宽相匹配的多个并行排列的引导槽；所述第一限位体和所述第二限位体间隔地并行设置在所述底座的上表面上，其中，所述第一限位体位于所述底座上表面一侧的边缘处；所述第一限位体的上表面包括靠近所述第二限位体的第一区域和远离所述第二限位体的第二区域，所述引导槽结构设置在所述第二区域内，其中，所述引导槽延伸的方向与所述第一限位体和所述第二限位体的排列方向相同；装有硅片的所述第一花篮以开口朝向所述引导槽结构的方式放置在位于所述引导槽结构一侧的所述花篮导片器上、所述第二花篮以开口朝向所述引导槽结构的方式放置在所述引导槽结构另一侧时，所述第一花篮的两根插片杆位于所述第二限位体的两侧，所述第二限位体上表面和所述第一区域的上表面恰好与所述硅片接触形成支撑，且所述第二限位体的上表面、所述第一区域的上表面、所述引导槽的底部以及所述第二花篮侧板上卡槽的底部位于同一水平面内。2.根据权利要求1所述的花篮导片器，其特征在于：所述第一限位体与所述底座的位置关系、所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑶，张剑峰，方杰，杨随意，刘景龙，王仕鹏，黄海燕，陆川，
申请(专利权)人：浙江正泰太阳能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33