用于生产新型花篮竹支杆的全塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于生产新型花篮竹支杆的全塑机，该全塑机包括依次并排连接的进料机构、塑料挤出覆膜机、冷却机和自动拉料机构。冷却机包括第一水槽、进水管、调节阀、冷却管、第二水槽、可升降支架和Y型托架。第一水槽槽底两侧分别设置有进水管，进水管上间隔设置有若干个出水口，每个出水口上顺序安装调节阀和冷却管，第一水槽的槽底设置有排水口；第二水槽的宽度和长度分别小于第一水槽的宽度和长度，第二水槽经设置在其旁侧的可升降支架安装在第一水槽内，第二水槽的前侧壁中部设置有便于花篮支杆穿过的通孔，第二水槽内还安装有用于支承花篮支杆的Y型托架，Y型托架的后端延伸至第二水槽的槽体外。该全塑机结构设计合理，不仅可实现自动化生产新型花篮竹支杆，而且能快速冷却和定型经过覆膜处理后的花篮支杆。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于生产新型花篮竹支杆的全塑机。
技术介绍
传统的花篮包括竹艺花篮、木艺花篮、藤艺花篮、铁艺花篮和塑料花篮等。对于竹艺花篮而言，一般是采用经过粗加工的纯天然的竹材编织而成，这种竹艺花篮因造价较低而得到广泛的推广应用，然而它也存在一些缺陷，例如仅经过粗加工的竹材存在加工毛边多，制作成的花篮容易割手，且没有外部防腐措施，整体不够美观，且使用寿命受环境影响较大。为此，需要一种新型的竹制材料，例如可以在竹杆（加工过的细长的杆）外周包覆塑料膜层，以使其表面更光顺，且具有较好的耐候性。因此还需要一种新型的生产设备。
技术实现思路
基于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于生产新型花篮竹支杆的全塑机，该全塑机结构设计合理，不仅可实现自动化生产新型花篮竹支杆，而且能快速冷却和定型经过覆膜处理后的花篮支杆。本技术的技术方案在于：一种用于生产新型花篮竹支杆的全塑机，该全塑机包括进料机构、塑料挤出覆膜机、冷却机和自动拉料机构。所述进料机构安装在塑料挤出覆膜机的进料端上，以便向塑料挤出覆膜机提供待覆膜加工的细长的竹杆。所述塑料挤出覆膜机的挤出模头可以在待覆膜加工的细长的竹杆外周包覆上塑料膜。所述冷却机安装在塑料挤出覆膜机的出料端上，以便及时对覆膜后的竹杆进行快速冷却和定型。所述自动拉料机构安装在冷却机的出料端后侧，以便及时将冷却定型好的竹杆导出。所述冷却机包括第一水槽、进水管、调节阀、冷却管、第二水槽、可升降支架和Y型托架。所述第一水槽为长方形槽体，沿第一水槽长度方向的槽底两侧分别设置有进水管，所述进水管上间隔设置有若干个出水口，每个出水口上顺序安装调节阀和冷却管，所述第一水槽的槽底设置有排水口。所述第二水槽也为长方形槽体，且所述第二水槽的宽度和长度分别小于第一水槽的宽度和长度，所述第二水槽经设置在其旁侧的可升降支架安装在第一水槽内，所述第二水槽的前侧壁中部设置有便于花篮支杆穿过的通孔，所述第二水槽内还安装有用于支承花篮支杆的Y型托架，所述Y型托架的后端延伸至第二水槽的槽体外。在其他实施例中，本技术的用于生产新型花篮竹支杆的全塑机还包括以下技术方案中的部分或全部。所述冷却管为可调塑料冷却管。所述可升降支架为螺栓支架。所述第二水槽旁侧固定有螺母和套管，所述螺栓自下而上穿过套管并与螺母配合。本技术的有益效果在于：该设备主要用于快速冷却和定型经过覆膜处理后的花篮支杆，具有冷却速度快，效率高的优点，而且该冷却机还具有较高的通用性，如将第二水槽移除还可以作为生产其他产品的冷却使用。附图说明图1为实施例中全塑机的俯视结构示意图。图2为图1中沿A-A视线的剖视结构示意图。标号说明：10－进料机构 11－塑料挤出覆膜机 12－冷却机 13－自动拉料机构；1－第一水槽 2－进水管 3－调节阀 4－冷却管 5－第二水槽 6－可升降支架 7－Y型托架 8－排水口 9－通孔。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。如图1和图2所示，本技术的用于生产新型花篮竹支杆的全塑机，该全塑机包括进料机构10、塑料挤出覆膜机11、冷却机12和自动拉料机构13。所述进料机构10安装在塑料挤出覆膜机11的进料端上，以便向塑料挤出覆膜机提供待覆膜加工的细长的竹杆。所述塑料挤出覆膜机11的挤出模头可以在待覆膜加工的细长的竹杆外周包覆上塑料膜。所述冷却机12安装在塑料挤出覆膜机11的出料端上，以便及时对覆膜后的竹杆进行快速冷却和定型。所述自动拉料机构13安装在冷却机12的出料端后侧，以便及时将冷却定型好的竹杆导出。所述冷却机包括第一水槽1、进水管2、调节阀3、冷却管4、第二水槽5、可升降支架6和Y型托架7。图1中未绘示出冷却管。所述第一水槽为长方形槽体，沿第一水槽长度方向的槽底两侧分别设置有进水管，所述进水管上间隔设置有若干个出水口，每个出水口上依次安装调节阀和冷却管，所述第一水槽的槽底设置有排水口8。所述第二水槽也为长方形槽体，且所述第二水槽的宽度和长度分别小于第一水槽的宽度和长度，所述第二水槽经设置在其旁侧的可升降支架安装在第一水槽内，所述第二水槽的前侧壁中部设置有便于花篮支杆穿过的通孔9，所述第二水槽内还安装有用于支承花篮支杆的Y型托架，所述Y型托架的后端延伸至第二水槽的槽体外。在其他实施例中，本技术的用于生产新型花篮竹支杆的全塑机还包括以下技术方案中的部分或全部。所述冷却管为可调塑料冷却管。所述可升降支架为螺栓支架。所述第二水槽旁侧固定有螺母和套管，所述螺栓自下而上穿过套管并与螺母配合。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产新型花篮竹支杆的全塑机，包括进料机构、塑料挤出覆膜机、冷却机和自动拉料机构，其特征在于：所述进料机构安装在塑料挤出覆膜机的进料端上，所述冷却机安装在塑料挤出覆膜机的出料端上，所述自动拉料机构安装在冷却机的出料端后侧；所述冷却机包括第一水槽、进水管、调节阀、冷却管、第二水槽、可升降支架和Y型托架；所述第一水槽为长方形槽体，沿第一水槽长度方向的槽底两侧分别设置有进水管，所述进水管上间隔设置有若干个出水口，每个出水口上顺序安装调节阀和冷却管，所述第一水槽的槽底设置有排水口；所述第二水槽也为长方形槽体，且所述第二水槽的宽度和长度分别小于第一水槽的宽度和长度，所述第二水槽经设置在其旁侧的可升降支架安装在第一水槽内，所述第二水槽的前侧壁中部设置有便于花篮支杆穿过的通孔，所述第二水槽内还安装有用于支承花篮支杆的Y型托架，所述Y型托架的后端延伸至第二水槽的槽体外。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产新型花篮竹支杆的全塑机，包括进料机构、塑料挤出覆膜机、冷却机和自动拉料机构，其特征在于：所述进料机构安装在塑料挤出覆膜机的进料端上，所述冷却机安装在塑料挤出覆膜机的出料端上，所述自动拉料机构安装在冷却机的出料端后侧；所述冷却机包括第一水槽、进水管、调节阀、冷却管、第二水槽、可升降支架和Y型托架；所述第一水槽为长方形槽体，沿第一水槽长度方向的槽底两侧分别设置有进水管，所述进水管上间隔设置有若干个出水口，每个出水口上顺序安装调节阀和冷却管，所述第一水槽的槽底设置有排水口；所述第二水槽也为长方形槽体，且所述第二水槽的宽度和长度分别小于第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，
申请(专利权)人：张杰，
类型：新型
国别省市：福建;35