一种烟气用高效换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种烟气用高效换热器，具有槽钢框架，槽钢框架上相对布置有左管板和右管板，在槽钢框架的前后两侧还设有侧挡风板，左管板与右管板之间设有若干换热管，换热管的两端分别从左管板与右管板上向外伸出并与对应一侧的管板焊接在一起，所述换热管均为扭曲型管，所有换热管均采用钢带捆扎成一个整体；本实用新型专利技术换热器中换热管积灰问题大大减少清理方便，换热效率提高，而且换热器结构紧凑，运行成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气用高效换热器
本技术涉及机械设备中的换热器
，尤其是一种烟气用高效换热器。
技术介绍
在电站锅炉、窑炉烟气排放设备中，为降低排烟温度，提高脱硫、脱硝、净化除尘工艺效率，很多采用传统的直型光管结构的换热器，而且光管布置间隙大换热效率低，烟气成份复杂，流场布置局限造成其积灰严重，为设备维修清理带来极大不便，同时由于换热器体积巨大，实际设备成本及运行成本极大。
技术实现思路
本技术的目的就是针对传统的直行光管结构换热器存在的上述问题与不足之处，提供一种节能环保的烟气用高效换热器。本技术的具体方案是：一种烟气用高效换热器，具有槽钢框架，槽钢框架上相对布置有左管板和右管板，在槽钢框架的前后两侧还设有侧挡风板，左管板与右管板之间设有若干换热管，换热管的两端分别从左管板与右管板上向外伸出并与对应一侧的管板焊接在一起，所述换热管均为扭曲型管，所有换热管均采用钢带捆扎成一个整体。本技术中根据不同规格的换热管管径及其扭曲程度的不同，所有换热管的排布截面可以采用正方形、正三角形及不等距错排三者中的任意一种方式进行排布。本技术中冷、热流体通过管道进入换热器后，流体均沿换热管壁扭曲的方向流动，改变了传统的管内直流、管外横扫换热管的流动方向，换热管根据不同规格的管径扭曲程度不同，排布形式有正方形、正三角形、不等距错排等，极大的提高了其换热效率。本技术换热器中换热管积灰问题大大减少清理方便，换热效率提高，而且换热器结构紧凑，运行成本低。附图说明图1是本技术的结构示意图（含局部剖视图）；图2是本技术侧视方向结构示意图。图中：1—槽钢框架，2—左管板，3—侧挡风板，4—换热管，5—钢带，6—右管板。具体实施方式本技术是一种烟气用高效换热器，具有槽钢框架1，槽钢框架上相对布置有左管板2和右管板6，在槽钢框架的前后两侧还设有侧挡风板3，左管板与右管板之间设有若干换热管4，换热管的两端分别从左管板与右管板上向外伸出并与对应一侧的管板焊接在一起，所述换热管均为扭曲型管，所有换热管均采用钢带5捆扎成一个整体。本实施例中根据不同规格的换热管管径及其扭曲程度的不同，所有换热管的排布截面可以采用正方形、正三角形及不等距错排三者中的任意一种方式进行排布。本实施例中的换热管捆扎可以采用先局部区域钢带捆扎，再整体用钢带捆扎的形式进行。本技术中冷、热流体通过管道进入换热器后，流体均沿换热管壁扭曲的方向流动，改变了传统的管内直流、管外横扫换热管的流动方向，换热管根据不同规格的管径扭曲程度不同，排布形式有正方形、正三角形、不等距错排等，极大的提高了其换热效率。本技术换热器中换热管积灰问题大大减少清理方便，换热效率提高，而且换热器结构紧凑，运行成本低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气用高效换热器，其特征在于：具有槽钢框架，槽钢框架上相对布置有左管板和右管板，在槽钢框架的前后两侧还设有侧挡风板，左管板与右管板之间设有若干换热管，换热管的两端分别从左管板与右管板上向外伸出并与对应一侧的管板焊接在一起，所述换热管均为扭曲型管，所有换热管均采用钢带捆扎成一个整体。

【技术特征摘要】
1.一种烟气用高效换热器，其特征在于：具有槽钢框架，槽钢框架上相对布置有左管板和右管板，在槽钢框架的前后两侧还设有侧挡风板，左管板与右管板之间设有若干换热管，换热管的两端分别从左管板与右管板上向外伸出并与对应一侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何春玲，熊燕杰，项祥勇，赵甫宜，徐汉忠，
申请(专利权)人：大冶斯瑞尔换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42