一种玻纤增强尼龙件的注塑成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种玻纤增强尼龙件的注塑成型工艺，包括配料、和蜡、混料注模、冷却成型、排蜡回火几个步骤，相比于现有的尼龙件注塑成型工艺，本发明专利技术将尼龙熔体与玻璃纤维分开处理，借助液体石蜡的浸润包覆作用，在注塑机注入尼龙熔体的同时，用高压注浆机注入玻璃纤维，在注模过程中完成尼龙料与玻璃纤维的混合，熔体成型后再利用热水排蜡处理，排出其中的石蜡，这种成型工艺避免了注塑机中螺杆对玻璃纤维形态的破坏，不仅不破坏尼龙熔体的流动性，还提高了玻璃纤维增强补韧效率，最终制得的尼龙件内部结构均匀，表现出良好的刚性、抗疲劳性、抗老化性以及抗冲击强度。

【技术实现步骤摘要】
一种玻纤增强尼龙件的注塑成型工艺
本专利技术涉及尼龙注塑工艺
，尤其涉及一种玻纤增强尼龙件的注塑成型工艺。
技术介绍
尼龙材料作为一种力学性能优良、比重小的特殊工程塑料被大量的用于汽车、高速列车等交通运输工具中，如尼龙挡板座、钢轨绝缘轨距块、岔枕用塑料套管、各种仪表板、调节阀等等，是轨道结构中的第三大类材料。随着交通运输业的发展，对尼龙件的性能要求越来越高，各种类型的尼龙增强材料也逐渐涌现，如玻纤增强尼龙材料、碳纤维增强尼龙材料等等，由于碳纤维成本高昂，目前应用较多的是玻纤增强尼龙材料。增强尼龙材料的成型多采用注塑成型工艺，所谓的注塑工艺即熔体流动成型，由于长玻纤增强尼龙材料由于纤维长度较长，熔体流动性较差，注塑工艺难以控制，然而短玻纤由于脆性较大，在经注塑机螺杆塑化和注塑成型后纤维形变严重，力学性能下降，增强效果不尽如人意。
技术实现思路
本专利技术为了弥补已有技术的缺陷，提供一种玻纤增强尼龙件的注塑成型工艺。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种玻纤增强尼龙件的注塑成型工艺，包括配料、和蜡、混料注模、冷却成型、排蜡回火；配料：将尼龙66、抗氧剂、偶联剂按照比例混合均匀后用抽湿机在80-100℃条件下抽湿3-5h，得尼龙基料备用；和蜡：将石蜡加热至250-280℃，待其完全熔融后加入短切玻璃纤维，搅拌混合均匀后保温，得复合石蜡浆备用；混料注模：将尼龙基料送入注塑机中升温融化，将复合石蜡浆投入预热的高压注浆机中，同时开启和关闭注塑机和高压注浆机，将尼龙基料熔体和复合石蜡浆同时注入模具中，完成混料注模；冷却成型：注模成型后胶件脱模后立即进入0-10℃的冷水中浸泡80-120s，使表面定型平整；排蜡回火：待工件冷却后投入85-100℃热水中浸泡2-5h，完成排蜡回火。所述的尼龙基料中含有98-99%尼龙66、0.5-1%抗氧剂、0.5-1%偶联剂。所述的玻璃纤维与石蜡的质量比为1:0.1-0.15。所述的尼龙基料熔体的注射速度为50-65mm/s，注射压力为40-60kg/cm2。所述的复合石蜡浆的注射速度为25-40mm/s，注射压力为25-40kg/cm2。所述的高压注浆机的注浆头为圆锥形，下口孔径1-5mm。相比于现有的尼龙件注塑成型工艺，本专利技术将尼龙熔体与玻璃纤维分开处理，借助液体石蜡的浸润包覆作用，在注塑机注入尼龙熔体的同时，用高压注浆机注入玻璃纤维，在注模过程中完成尼龙料与玻璃纤维的混合，熔体成型后再利用热水排蜡处理，排出其中的石蜡，这种成型工艺避免了注塑机中螺杆对玻璃纤维形态的破坏，不仅不破坏尼龙熔体的流动性，还提高了玻璃纤维增强补韧效率，最终制得的尼龙件内部结构均匀，表现出良好的刚性、抗疲劳性、抗老化性以及抗冲击强度。具体实施方式一种玻纤增强尼龙件的注塑成型工艺，包括配料、和蜡、混料注模、冷却成型、排蜡回火；配料：将98%尼龙66、0.5%抗氧剂、0.5%偶联剂混合均匀后用抽湿机在80℃条件下抽湿3h，得尼龙基料备用；和蜡：将石蜡加热至250℃，待其完全熔融后加入短切玻璃纤维，搅拌混合均匀后保温，得复合石蜡浆备用，其中短切玻璃纤维与石蜡的质量比为1:0.1；混料注模：将尼龙基料送入注塑机中升温融化，将复合石蜡浆投入预热的高压注浆机中，同时开启和关闭注塑机和高压注浆机，将尼龙基料熔体和复合石蜡浆同时注入模具中，完成混料注模；冷却成型：注模成型后胶件脱模后立即进入0℃的冷水中浸泡80s，使表面定型平整；排蜡回火：待工件冷却后投入85℃热水中浸泡2h，完成排蜡回火。其中尼龙基料熔体的注射速度为50mm/s，注射压力为40kg/cm2。其中复合石蜡浆的注射速度为25mm/s，注射压力为25kg/cm2。其中高压注浆机的注浆头为圆锥形，下口孔径1mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻纤增强尼龙件的注塑成型工艺，其特征在于，包括配料、和蜡、混料注模、冷却成型、排蜡回火；配料：将尼龙66、抗氧剂、偶联剂按照比例混合均匀后用抽湿机在80‑100℃条件下抽湿3‑5h，得尼龙基料备用；和蜡：将石蜡加热至250‑280℃，待其完全熔融后加入短切玻璃纤维，搅拌混合均匀后保温，得复合石蜡浆备用；混料注模：将尼龙基料送入注塑机中升温融化，将复合石蜡浆投入预热的高压注浆机中，同时开启和关闭注塑机和高压注浆机，将尼龙基料熔体和复合石蜡浆同时注入模具中，完成混料注模；冷却成型：注模成型后胶件脱模后立即进入0‑10℃的冷水中浸泡80‑120s，使表面定型平整；排蜡回火：待工件冷却后投入85‑100℃热水中浸泡2‑5h，完成排蜡回火。

【技术特征摘要】
1.一种玻纤增强尼龙件的注塑成型工艺，其特征在于，包括配料、和蜡、混料注模、冷却成型、排蜡回火；配料：将尼龙66、抗氧剂、偶联剂按照比例混合均匀后用抽湿机在80-100℃条件下抽湿3-5h，得尼龙基料备用；和蜡：将石蜡加热至250-280℃，待其完全熔融后加入短切玻璃纤维，搅拌混合均匀后保温，得复合石蜡浆备用；混料注模：将尼龙基料送入注塑机中升温融化，将复合石蜡浆投入预热的高压注浆机中，同时开启和关闭注塑机和高压注浆机，将尼龙基料熔体和复合石蜡浆同时注入模具中，完成混料注模；冷却成型：注模成型后胶件脱模后立即进入0-10℃的冷水中浸泡80-120s，使表面定型平整；排蜡回火：待工件冷却后投入85-100℃热水中浸泡2-5h，完成排蜡回火。2.如权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐道际，张建波，张成文，邓书醒，肖杰，
申请(专利权)人：安徽宏实光机电高科有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34