一种煤矸石智能分选机用输送带缓冲机构制造技术

本实用新型专利技术涉及矿石分选设备技术领域，尤其涉及一种煤矸石智能分选机用输送带缓冲机构，包括机架、主驱动辊、驱动电机、从动辊和输送带，所述主驱动辊转动安装在机架的左侧，所述驱动电机安装在机架的后端左侧且与主驱动辊齿连接，所述从动辊转动安装在机架的右侧，所述输送带安装在主驱动辊和从动辊之间。本实用新型专利技术中，用平板结构的缓冲床体代替缓冲滚筒，同时缓冲床体是由底壳、顶盖、吸能层和螺旋挤压弹簧构成，可将下落到缓冲带落料区上的物料进行分级缓冲及吸能处理，有效降低了物料下料过程中的冲击力，既降低了物料下料反弹问题的发生，同时也减少了物料的稳定时间。同时也减少了物料的稳定时间。同时也减少了物料的稳定时间。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矸石智能分选机用输送带缓冲机构


[0001]本技术涉及矿石分选设备
，尤其涉及一种煤矸石智能分选机用输送带缓冲机构。

技术介绍

[0002]煤矸石的自动分选是现代化煤炭生产加工过程中的重要环节之一，先进的分选方式与方法研究已诼渐引起煤炭生产和应用部门的重视，煤矸石智能分选机是对块状原煤里的矸石在传输过程中实现其物理分选的专用设备。
[0003]现今为了降低物料通过入料机构下落到输送带上的反弹，一般会在物料输送机构的机架落料区上安装多个缓冲滚筒(如图4所示)，以此来降低物料落料过程中的反弹、提升物料输送的及输送检测的稳定性，然而这种输送带缓冲机构仍存在不足之处：由于多个缓冲滚筒之间存在空隙，当物料落到两个缓冲滚筒之间的输送带上时，还会存在反弹的问题，当物料落入到缓冲滚筒上方时，硬连接的缓冲滚筒也难以有效将物料下落过程的冲击力进行缓冲，从而易导致物料反弹甚至输送带冲击破损问题的发生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决传统的煤矸石智能分选机用输送带缓冲机构，难以将物料落料过程中的冲击力进行高效的缓冲及吸收，物料易在下落过程中反弹、落料稳定时间较长的问题，而提出的一种煤矸石智能分选机用输送带缓冲机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种煤矸石智能分选机用输送带缓冲机构，包括机架、主驱动辊、驱动电机、从动辊和输送带，所述主驱动辊转动安装在机架的左侧，所述驱动电机安装在机架的后端左侧且与主驱动辊齿连接，所述从动辊转动安装在机架的右侧，所述输送带安装在主驱动辊和从动辊之间，所述机架的上端左侧位于物料落料区的下方设置有降低物料落料反弹的缓冲床体。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述缓冲床体包括安装在机架上方的底壳、活动安装在底壳上方且上端面与输送带内表壁相贴合的顶盖、填充在底壳和顶盖中部之间的吸能层和安装在底壳和顶盖四个拐角处之间的螺旋挤压弹簧。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述底壳的四个拐角处上均固定连接有用于螺旋挤压弹簧下端限位固定的第一限位柱，所述顶盖的四个拐角处上均固定连接有用于螺旋挤压弹簧上端限位固定的第二限位柱。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述顶盖的上端两侧均固定连接有向外延伸的侧撑凸块。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述顶盖是由铁氟龙材料制成。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述吸能层是由环保塑料发泡海绵材料制成。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述机架的上端右侧等距转动安装有多个支撑托辊，且多个支撑托辊的上端均与输送带的内表壁相贴合。
[0019]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0020]本技术中，用平板结构的缓冲床体代替缓冲滚筒，同时缓冲床体是由底壳、顶盖、吸能层和螺旋挤压弹簧构成，缓冲床体上的顶盖及侧撑凸块结构，可将处于落料区域的输送带进行平铺处理，当物料下落到顶盖上时，在重力的作用下，顶盖便会向下挤压底壳内的吸能层和螺旋挤压弹簧，环保塑料发泡海绵材料制成的吸能层，可将落料的冲击力进行吸能处理，同时四个均匀分布的螺旋挤压弹簧，可将落料的冲击力进行弹性形变缓冲处理，这种结构可将下落到缓冲带落料区上的物料进行分级缓冲及吸能处理，有效降低了物料下料过程中的冲击力，既降低了物料下料反弹问题的发生，同时也减少了物料的稳定时间。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种煤矸石智能分选机用输送带整体的结构示意简图；
[0022]图2为本技术中缓冲床体的结构示意图；
[0023]图3为本技术中缓冲床体的立体拆解示意图；
[0024]图4为现有技术中煤矸石智能分选机用输送带整体的结构示意简图。
[0025]图例说明：
[0026]1、机架；101、支撑托辊；2、主驱动辊；3、驱动电机；4、从动辊；5、输送带；6、缓冲床体；601、底壳；601a、第一限位柱；602、顶盖；602a、第二限位柱；602b、侧撑凸块；603、吸能层；604、螺旋挤压弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种煤矸石智能分选机用输送带缓冲机构，包括机架1、主驱动辊2、驱动电机3、从动辊4和输送带5，主驱动辊2转动安装在机架1的左侧，驱动电机3安装在机架1的后端左侧且与主驱动辊2齿连接，从动辊4转动安装在机架1的右侧，输送带5安装在主驱动辊2和从动辊4之间，机架1的上端左侧位于物料落料区的下方设置有降低物料落料反弹的缓冲床体6。
[0029]具体的，如图1
‑
3所示，缓冲床体6包括安装在机架1上方的底壳601、活动安装在底壳601上方且上端面与输送带5内表壁相贴合的顶盖602、填充在底壳601和顶盖602中部之间的吸能层603和安装在底壳601和顶盖602四个拐角处之间的螺旋挤压弹簧604。
[0030]具体的，如图1
‑
3所示，底壳601的四个拐角处上均固定连接有用于螺旋挤压弹簧
604下端限位固定的第一限位柱601a，顶盖602的四个拐角处上均固定连接有用于螺旋挤压弹簧604上端限位固定的第二限位柱602a，第一限位柱601a和第二限位柱602a的设置，提升了螺旋挤压弹簧604安装在底壳601和顶盖602之间的稳定性。
[0031]顶盖602的上端两侧均固定连接有向外延伸的侧撑凸块602b，侧撑凸块602b的设置，可使得顶盖602上方形成平板结构，从而增大了顶盖602上方的工作面积。
[0032]顶盖602是由铁氟龙材料制成，这种材料的选用，有效降低了顶盖602的摩擦系数，降低了顶盖602和输送带5之间接触磨损量的增加。
[0033]吸能层603是由环保塑料发泡海绵材料制成，这种材料的选用，在符合环保使用要求的前提下，可使得吸能层603结构方面更加蓬松柔软，从而提升了吸能层603柔性吸收冲击负载的效果。
[0034]具体的，如图1和图4所示，机架1的上端右侧等距转动安装有多个支撑托辊101，且多个支撑托辊101的上端均与输送带5的内表壁相贴合，这种结构的设置，可将机架1右半区的输送带5进行托架支撑处理，从而提升了物料在输送带5上水平输送的稳定性。
[0035]工作原理：使用时，驱动电机3可带动主驱动辊2顺时针转动，输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矸石智能分选机用输送带缓冲机构，包括机架(1)、主驱动辊(2)、驱动电机(3)、从动辊(4)和输送带(5)，其特征在于，所述主驱动辊(2)转动安装在机架(1)的左侧，所述驱动电机(3)安装在机架(1)的后端左侧且与主驱动辊(2)齿连接，所述从动辊(4)转动安装在机架(1)的右侧，所述输送带(5)安装在主驱动辊(2)和从动辊(4)之间，所述机架(1)的上端左侧位于物料落料区的下方设置有降低物料落料反弹的缓冲床体(6)。2.根据权利要求1所述的一种煤矸石智能分选机用输送带缓冲机构，其特征在于，所述缓冲床体(6)包括安装在机架(1)上方的底壳(601)、活动安装在底壳(601)上方且上端面与输送带(5)内表壁相贴合的顶盖(602)、填充在底壳(601)和顶盖(602)中部之间的吸能层(603)和安装在底壳(601)和顶盖(602)四个拐角处之间的螺旋挤压弹簧(604)。3.根据权利要求2所述的一种煤矸石智能分选机用输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世勇，刘周，陈勇，
申请(专利权)人：安徽宏实光机电高科有限公司，
类型：新型
国别省市：