金属软管接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属软管接头，包括金属软管和外网套，所述外网套套设于所述金属软管外侧，所述金属软管接头还包括外焊接环和压紧环，所述压紧环套设于所述外网套外侧，所述压紧环、金属软管和外网套的一端焊接连接，形成第一焊缝；所述外焊接环套设于所述压紧环和第一焊缝外侧，所述外焊接环一端和所述压紧环的外壁焊接连接，形成第二焊缝。本实用新型专利技术具有焊缝质量稳定、使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
金属软管接头
本技术涉及压力容器领域，尤其涉及一种金属软管接头。
技术介绍
冻干机板层用金属软管位于冻干机内部，板层左右两侧，用于连接板层和冻干机箱体上的硅油进出口，并在板层上升下降时用于运动的软连接部分。现有冻干机板层用金属软管结构上只有一道焊缝，且该焊缝被重复焊接两次，导致焊接质量的不稳定，金属软管接头使用寿命短，容易造成板层导热油泄漏。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种焊缝质量稳定、使用寿命长的金属软管接头。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种金属软管接头，包括金属软管和外网套，所述外网套套设于所述金属软管外侧，所述金属软管接头还包括外焊接环和压紧环，所述压紧环套设于所述外网套外侧，所述压紧环、金属软管和外网套的一端焊接连接，形成第一焊缝；所述外焊接环套设于所述压紧环和第一焊缝外侧，所述外焊接环的一端和所述压紧环的外壁焊接连接，形成第二焊缝。作为对上述技术方案的进一步改进：所述金属软管为金属波纹软管，所述金属波纹软管的相邻波峰之间的标准间距为D1，所述金属波纹软管在靠近第一焊缝一侧的端部两相邻波峰之间的间距为D2，其中0≤D2＜D1。所述金属波纹软管的内径为r，外径为R，其中0.7≤r/R≤0.75。所述外焊接环包括大焊接环和连接于所述大焊接环一端的小焊接环；所述第一焊缝位于所述大焊接环内并靠近小焊接环一侧设置，所述大焊接环的另一端与所述压紧环的外壁焊接连接。所述金属软管接头还包括坡口接管，所述坡口接管连接于所述外焊接环的另一端。所述金属软管接头还包括第二接管，所述第二接管连接于所述金属软管的另一端。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的一种金属软管接头，第一焊缝位于压紧环、金属软管和外网套的一端，将压紧环、金属软管和外网套的前端面连接成为一个整体，第二焊缝位于外焊接环的一端和所述压紧环的另一端，第一焊缝与第二焊缝位于两个不同地方，避免重复施焊，第一焊缝质量稳定，金属软管接头使用寿命可增加3倍，密封性能更好。本技术的金属波纹软管的相邻波峰之间的标准间距为D1，第一焊缝与金属波纹软管在靠近第一焊缝一侧的端部两相邻波峰之间的间距为D2，其中0≤D2＜D1。第一焊缝与金属波纹软管端面焊接处压扁一个波段，形成叠加的两层板面，进一步保证第一焊缝的焊接质量。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术金属波纹软管与第一焊缝配合的示意图。图中各标号表示：1、坡口接管；2、外焊接环；21、大焊接环；22、小焊接环；3、压紧环；4、金属软管；5、外网套；6、第二接管；7、第一焊缝；8、第二焊缝。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。如图1所示，本实施例的一种金属软管接头，包括金属软管4和外网套5，外网套5套设于金属软管4外侧，金属软管接头还包括外焊接环2和压紧环3，压紧环3套设于外网套5外侧，压紧环3、金属软管4和外网套5的一端焊接连接，形成第一焊缝7；外焊接环2套设于压紧环3和第一焊缝7外侧，外焊接环2的一端和压紧环3焊接连接，形成第二焊缝8。第一焊缝7位于压紧环3、金属软管4和外网套5的一端，将压紧环3、金属软管4和外网套5的前端面连接成为一个整体，第二焊缝8位于外焊接环2的一端和压紧环3的另一端，第一焊缝7与第二焊缝8位于两个不同地方，避免重复施焊，第一焊缝7质量稳定，金属软管接头使用寿命可增加3倍，密封性能更好。如图2所示，金属软管4为金属波纹软管，金属波纹软管的相邻波峰之间的标准间距为D1，金属波纹软管在靠近第一焊缝7一侧的端部两相邻波峰之间的间距为D2，其中0≤D2＜D1。第一焊缝7与金属波纹软管端面焊接处压扁一个波段，形成叠加的两层板面，进一步保证第一焊缝7的焊接质量。本实施例中，金属波纹软管的内径为r，外径为R，其中0.7≤r/R≤0.75，以保证金属波纹软管的柔软度。本实施例中，外焊接环2包括大焊接环21和连接于大焊接环21一端的小焊接环22；第一焊缝7位于大焊接环21内并靠近小焊接环22一侧设置，大焊接环21的另一端与压紧环3的外壁焊接连接。金属软管接头还包括坡口接管1，坡口接管1连接于外焊接环2的另一端。金属软管接头还包括第二接管6，第二接管6连接于金属软管4的另一端。坡口接管1和第二接管6的长度依实际需要调整。本实施例中，坡口接管1为15°坡口接管，金属软管4通过机械旋压或者液压挤胀方式预制好后，再于金属软管4的外部编制并套上外网套5和压紧环3，金属软管4两端部使用机械切割切平，在管内通入氩气保护，使用氩弧焊焊接形成第一焊缝7，将外焊接环2套入压紧环3，使用氩弧焊焊接形成第二焊缝8。本实施例中，压紧环3在第二焊缝8焊接完成后需要进行压紧处理，减少第一焊缝7处拉伸应力影响。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本技术技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属软管接头，包括金属软管（4）和外网套（5），所述外网套（5）套设于所述金属软管（4）外侧，其特征在于：所述金属软管接头还包括外焊接环（2）和压紧环（3），所述压紧环（3）套设于所述外网套（5）外侧，所述压紧环（3）、金属软管（4）和外网套（5）的一端焊接连接，形成第一焊缝（7）；所述外焊接环（2）套设于所述压紧环（3）和第一焊缝（7）外侧，所述外焊接环（2）的一端和所述压紧环（3）的外壁焊接连接，形成第二焊缝（8）。

【技术特征摘要】
1.一种金属软管接头，包括金属软管（4）和外网套（5），所述外网套（5）套设于所述金属软管（4）外侧，其特征在于：所述金属软管接头还包括外焊接环（2）和压紧环（3），所述压紧环（3）套设于所述外网套（5）外侧，所述压紧环（3）、金属软管（4）和外网套（5）的一端焊接连接，形成第一焊缝（7）；所述外焊接环（2）套设于所述压紧环（3）和第一焊缝（7）外侧，所述外焊接环（2）的一端和所述压紧环（3）的外壁焊接连接，形成第二焊缝（8）。2.根据权利要求1所述的金属软管接头，其特征在于：所述金属软管（4）为金属波纹软管，所述金属波纹软管的相邻波峰之间的标准间距为D1，所述金属波纹软管在靠近第一焊缝（7）一侧的端部两相邻波峰之间的间距为D2，其中0≤D2＜D1。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭亮，翁宽，李兴波，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43