金属表面调整活化剂，其特征在于它至少包括六偏磷酸钠和／或三聚磷酸钠、氟钛酸钾、磷酸轻二钠、焦磷酸钠和／或无水磷酸轻二钠、水和碳酸钠， 所述各组份的重量份含量为： 六偏磷酸钠和／或三聚磷酸钠 １５－２５ 氟钛酸钾 ４－６ 磷酸轻二钠 ８０－１２０ 焦磷酸钠和／或无水磷酸轻二钠 ８０－１２０ 水 ３５－５０ 碳酸钠 １－５。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工、钢铁防腐蚀技术类，更具体地说它是一种金属表面调整活化剂，它适用于金属表面磷化的前处理阶段。本专利技术还涉及这种金属表面调整活化剂的生产工艺。
技术介绍
广泛用于汽车、机械设备、家用电器、高档钢木家具等制造业的金属表面磷化工艺。经过除油、除锈、清洗干净的金属表面在磷化前，经金属表面调整活化剂处理，再进行磷化，会大大提高磷化反应的成核速度，降低磷化槽液使用温度，使金属表面快速生成薄而致密，均匀优质的磷化膜，并能与表面涂层紧密结合，不仅增强了产品的防锈抗腐能力，而且使产品表面涂层变得光亮华丽，增加了人们的视觉美感。除此之外，还能大量减少磷化液的用量，节约能源，降低产品成本。目前市场上用于金属表面磷化前处理的金属表面调整活化剂，配方成份复杂、生产条件要求高，工艺复杂，市场价格十分昂贵，而且使用时对水质与温度也有一定的要求，仅限于少数科研机构和大型汽车制造企业生产、研究。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述
技术介绍
的不足之处而提供一种金属表面调整活化剂，它的配方成份简单、使用方便，价格低廉，可以满足不同层次企业的需求。本专利技术的另一个目的在于提供上述金属表面调整活化剂的生产工艺，它的生产工艺简单、实用。本专利技术的目的是通过如下措施来达到的金属表面调整活化剂，其特别之处是它至少包括六偏磷酸钠和/或三聚磷酸钠、氟钛酸钾、磷酸轻二钠、焦磷酸钠和/或无水磷酸轻二钠、水和碳酸钠，所述各组份的重量份含量为六偏磷酸钠和/或三聚磷酸钠 15-25氟钛酸钾 4-6磷酸轻二钠80-120焦磷酸钠和/或无水磷酸轻二钠 80-120水35-50 碳酸钠 1-5。在上述技术方案中，所述各组份的重量份含量的优选方案为六偏磷酸钠和/或三聚磷酸钠15-22氟钛酸钾 4-6磷酸轻二钠 90-110焦磷酸钠和/或无水磷酸轻二钠 90-110水 35-45碳酸钠 2-3。在上述技术方案中，所述各组份的重量份含量的最佳方案为六偏磷酸钠和/或三聚磷酸钠20氟钛酸钾 5磷酸轻二钠 85焦磷酸钠和/或无水磷酸轻二钠 100水 40碳酸钠 2。生产上述金属表面调整活化剂的工艺为将水加温至50-60℃，边搅拌边缓慢将六偏磷酸钠和/或三聚磷酸钠加入至水中溶解，温度达到70℃时，再将氟钛酸钾加入到上述溶液中溶解，在70℃保温5分钟后加入磷酸轻二钠，继续搅拌升温至75-85℃之间保温15分钟，然后把温度提高88℃时停止加温，自然降温至50℃左右时，再把焦磷酸钠和/或无水磷酸轻二钠加入到上述混合液中搅拌均匀，最后加入碳酸钠调整PH值7-9。在半凝固状态时制成易于干燥和粉碎的形状，使其自然干燥，粉碎成白色粉沫即为成品。在上述生产工艺中，所述搅拌方式为人工搅拌。在上述生产工艺中，所述搅拌方式为功率超声波搅拌。在磷化过程中，氟钛酸钾主要是利用钛元素的活性，加速其它元素在它周围的成核和凝聚；其它磷酸盐主要起活化作用；碳酸钠主要在生产工艺起易于粉碎和调节PH值的作用。本专利技术具有如下优点配方成份简单、使用方便、对水质与温度没有要求，价格低廉，生产工艺简单实用，可以满足不同层次企业的需求。具体实施例方式实施例1金属表面调整活化剂的配方中各组份的重量份含量为六偏磷酸钠和/或三聚磷酸钠15、氟钛酸钾4、磷酸轻二钠80、焦磷酸钠和/或无水磷酸轻二钠80、水35、碳酸钠1。生产工艺为将水加温至50-60℃，边用人工搅拌边缓慢将六偏磷酸钠和/或三聚磷酸钠加入至水中溶解，温度达到70℃时，再将氟钛酸钾加入到上述溶液中溶解，在70℃保温5分钟后加入磷酸轻二钠，继续搅拌升温至75-85℃之间保温15分钟，然后把温度提高至88℃时停止加温，自然降温至50℃左右时，再把焦磷酸钠和/或无水磷酸轻二钠加入到上述混合液中搅拌均匀，最后加入碳酸钠调整PH值7-9。在半凝固状态时制成易于干燥和粉碎的形状，使其自然干燥，粉碎成白色粉沫即为成品。实施例2金属表面调整活化剂的配方中各组份的重量份含量为六偏磷酸钠和/或三聚磷酸钠25、氟钛酸钾6、磷酸轻二钠120、焦磷酸钠和/或无水磷酸轻二钠120、水50、碳酸钠5。生产工艺同实施例1。实施例3金属表面调整活化剂的配方中各组份的重量份含量为六偏磷酸钠和/或三聚磷酸钠15、氟钛酸钾4、磷酸轻二钠90、焦磷酸钠和/或无水磷酸轻二钠90、水35、碳酸钠2。生产工艺同实施例1。实施例4金属表面调整活化剂的配方中各组份的重量份含量为六偏磷酸钠和/或三聚磷酸钠22、氟钛酸钾6、磷酸轻二钠110、焦磷酸钠和/或无水磷酸轻二钠110、水45、碳酸钠3。搅拌方式为功率超声波搅拌，其它同实施例1。实施例5金属表面调整活化剂的配方中各组份的重量份含量为六偏磷酸钠和/或三聚磷酸钠20、氟钛酸钾5、磷酸轻二钠85、焦磷酸钠和/或无水磷酸轻二钠100、水40、碳酸钠2。搅拌方式为功率超声波搅拌，其它同实施例1。采用功率超声波搅拌能将本专利技术金属表面调整活化剂制成纳米级。它具有质量好、效率高、成本低等优点，是金属表面磷化技术的一项进步。使用方法使用时，可根据磷化物件的金属材质，按每100公斤自来水加入本品(白色粉沫)0.1-0.5公斤搅拌为乳白色胶体溶液，对已经除油、除锈、清洗干净的金属表面进行喷洒或侵泡一分钟左右后，即可进行正常的磷化处理。经实验证明在磷化槽液配比合理，工艺操作正常的情况下，所生成的磷化膜的多项技术指标按《中华人民共和国GB6807-86的质量检测标准》检验按实施例1或实施例2生产的产品达到《中华人民共和国GB6807-86的质量检测标准》。按实施例3或实施例4生产的产品部分超过《中华人民共和国GB6807-86的质量检测标准》。按实施例5生产的产品大部分超过《中华人民共和国GB6807-86的质量检测标准》。权利要求1.金属表面调整活化剂，其特征在于它至少包括六偏磷酸钠和/或三聚磷酸钠、氟钛酸钾、磷酸轻二钠、焦磷酸钠和/或无水磷酸轻二钠、水和碳酸钠，所述各组份的重量份含量为六偏磷酸钠和/或三聚磷酸钠15-25氟钛酸钾 4-6磷酸轻二钠 80-120焦磷酸钠和/或无水磷酸轻二钠 80-120水 35-50碳酸钠 1-5。2.根据权利要求1所述金属表面调整活化剂，其特征在于所述各组份的重量份含量的优选方案为六偏磷酸钠和/或三聚磷酸钠 15-22氟钛酸钾 4-6磷酸轻二钠90-110焦磷酸钠和/或无水磷酸轻二钠 90-110水35-45碳酸钠2-3。3.根据权利要求1或2所述金属表面调整活化剂，其特征在于在所述各组份的重量份含量的最佳方案为六偏磷酸钠和/或三聚磷酸钠 20氟钛酸钾 5磷酸轻二钠 85焦磷酸钠和/或无水磷酸轻二钠100水 40碳酸钠 2。4.生产上述金属表面调整活化剂的工艺为将水加温至50-60℃，边搅拌边缓慢将六偏磷酸钠和/或三聚磷酸钠加入至水中溶解，温度达到70℃时，再将氟钛酸钾加入到上述溶液中溶解，在70℃保温5分钟后加入磷酸轻二钠，继续搅拌升温至75-85℃之间保温15分钟，然后把温度提高至88℃时停止加温，自然降温至50℃左右时，再把焦磷酸钠和/或无水磷酸轻二钠加入到上述混合液中搅拌均匀，最后加入碳酸钠调整PH值7-9。在半凝固状态时制成易于干燥和粉碎的形状，使其自然干燥，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：严开乾，
申请(专利权)人：严开乾，
类型：发明
国别省市：
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