新型防护式风机制造技术

一种新型防护式风机，包括有机架、驱动设备、传动系统、风机主机以及传动轴，风机主机包括有风机外壳，于风机外壳内设置有扇叶，传动系统包括有主动皮带轮以及从动皮带轮，还包括有防护组件，防护组件包括有防护罩、轴承座以及套筒；轴承座固定设置于机架上，传动轴设置于轴承座上，轴承座设置有两个，套筒套设于传动轴的外侧；防护罩罩设于传动系统的外侧。轴承座设置有两个，能够极大程度地提高传动轴运行的稳定性。设置了套筒，传动轴在套筒内转动，提高了本实用新型专利技术使用的安全性。在传动系统外侧设置了防护罩，传动系统在防护罩内实现动力传动，相比于传统的开放式结构设计而言，本实用新型专利技术使用的安全性得到了较大程度地提高。

【技术实现步骤摘要】
新型防护式风机
本技术涉及通风换气设备
，更具体地说，特别涉及一种新型防护式风机。
技术介绍
风机是一种应用于工业生成上用于加速气体流通的设备。在现有技术中，一种典型的简易风机结构为：包括有一个风机壳体，在风机壳体上直接安装电动机，在风机壳体内设置扇叶，电动机与扇叶直连，通过电动机直接带动扇叶旋转。这种风机结构简单但是功率较小，仅适用于风量要求较小的场合使用。为了适用于大流量、高功率的工业生产应用，现有技术又提供了一种组合式风机，其包括有驱动设备、传统系统以及风机主体，风机主体内置大型扇叶，驱动设备为高功率电动机，传动系统采用皮带传动系统，驱动设备通过传动系统带动扇叶旋转。这种将风机主体与驱动设备采用分体结构的组合式风机虽然能够提供非常大的气流，但是，其仍然存在一定的技术缺陷，例如：传动系统外置，其运行安全系数较低，容易出现生产事故；2、传动系统与扇叶通过传动轴实现连接，传动轴采用单轴承安装，其运行稳定性较差；3、传动轴外置并且暴露在开放环境中，其也降低了风机运行的安全系数，容易出现生产事故。
技术实现思路
(一)技术问题综上所述，如何提供一种使用安全、运行可靠的风机，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。(二)技术方案本技术提供了一种新型防护式风机，包括有机架、驱动设备、传动系统、风机主机以及传动轴，所述风机主机包括有风机外壳，所述风机外壳设置于所述机架上，于所述风机外壳内设置有扇叶，所述传动系统包括有主动皮带轮以及与所述主动皮带轮皮带传动的从动皮带轮，所述传动轴的一端与所述扇叶键连接，所述传动轴的另一端与所述从动皮带轮键连接，所述驱动设备设置于所述机架上，所述驱动设备与所述主动皮带轮动力连接。基于上述结构设计，本技术还包括有防护组件，所述防护组件包括有防护罩、轴承座以及套筒；所述轴承座固定设置于所述机架上，所述传动轴设置于所述轴承座上、并通过所述轴承座可转动地设置于所述机架上，所述轴承座设置有两个，两个所述轴承座分别靠近所述传动轴的两端设置，所述套筒套设于所述传动轴的外侧，所述套筒的两端分别与两个所述轴承座固定连接，所述传动轴于所述套筒内可转动设置；所述防护罩为由金属丝网制成的丝网式防护罩，所述防护罩罩设于所述传动系统的外侧。优选地，所述驱动设备为电动机或者柴油机。优选地，所述机架为由角铁焊接而成的金属构架，于所述机架的底部设置有配重块。优选地，所述套筒为金属制套筒或者塑料套筒。(三)有益效果通过上述结构设计，本技术提供了防护组件，防护组件包括有防护罩、轴承座以及套筒；轴承座设置有两个，轴承座固定设置于机架上，传动轴设置于轴承座上、并通过轴承座可转动地设置于机架上，两个轴承座分别靠近传动轴的两端设置，套筒套设于传动轴的外侧，套筒的两端分别与两个轴承座固定连接，传动轴于套筒内可转动设置；防护罩为由金属丝网制成的丝网式防护罩，防护罩罩设于传动系统的外侧。在上述结构设计中，轴承座设置有两个，由两个轴承座同时对传动轴进行支撑，其能够极大程度地提高传动轴运行的稳定性。在两个轴承座之间设置了套筒，传动轴在套筒内转动，其提高了本技术使用的安全性。另外，本技术在传动系统外侧设置了防护罩，传动系统在防护罩内实现动力传动，相比于传统的开放式结构设计而言，本技术使用的安全性得到了较大程度地提高。附图说明图1为本技术实施例中新型防护式风机的结构示意图；图2为本技术实施例中新型防护式风机的侧面结构示意图；在图1和图2中，部件名称与附图编号的对应关系为：机架1、驱动设备2、传动轴3、风机外壳4、扇叶5、防护罩6、轴承座7、套筒8。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参考图1和图2，其中，图1为本技术实施例中新型防护式风机的结构示意图；图2为本技术实施例中新型防护式风机的侧面结构示意图。本技术提供了一种新型防护式风机，该风机用于工业大功率气体流通作业。在本技术的一个实施方式中，该新型防护式风机包括有机架1、驱动设备2、传动系统、风机主机以及传动轴3。其中，机架1可以采用角铁或者是钢管、钢板通过焊接制成金属制机架1结构设计，这样可以提高机架1的结构强度，同时还能够增加机架1的整体质量，降低风机整体的重心，提高风机运行的稳定性。驱动设备2可以采用380v工业用电机设备，也可以采用柴油机，这样能够保证驱动设备2具备可靠的动力保障。风机主机包括有风机外壳4以及扇叶5，风机外壳4采用钢制风机外壳结构设计，风机外壳4通过螺栓固定设置在机架1上。扇叶5包括有安装头以及叶片，安装头上具有安装孔，安装头通过安装孔与传动轴3键连接，安装头的外缘为圆盘形结构，叶片通过螺栓固定设置在安装头的外缘上。本技术采用了皮带轮传动系统，并且还提供了钢制结构的传动轴3，传动系统包括有主动皮带轮以及与主动皮带轮皮带传动的从动皮带轮。传动轴3的一端与扇叶5键连接，传动轴3的另一端与从动皮带轮键连接，驱动设备2设置于机架1上，驱动设备2与主动皮带轮动力连接。为了提高本技术运行的安全性，本技术还提供了防护组件，防护组件包括有防护罩6、轴承座7以及套筒8；轴承座7设置有两个，轴承座7固定设置于机架1上，传动轴3设置于轴承座7上、并通过轴承座7可转动地设置于机架1上，两个轴承座分别靠近传动轴3的两端设置，套筒8套设于传动轴3的外侧，套筒8的两端分别与两个轴承座7固定连接，传动轴3于套筒8内可转动设置；防护罩6为由金属丝网制成的丝网式防护罩，防护罩6罩设于传动系统的外侧。在上述结构设计中，轴承座7设置有两个，由两个轴承座同时对传动轴3进行支撑，其能够极大程度地提高传动轴3运行的稳定性。在两个轴承座7之间设置了套筒8，传动轴3在套筒8内转动，其提高了本技术使用的安全性。另外，本技术在传动系统外侧设置了防护罩6，传动系统在防护罩6内实现动力传动，相比于传统的开放式结构设计而言，本技术使用的安全性得到了较大程度地提高。在本技术中，驱动设备2为电动机或者柴油机。具体地，机架1为由角铁焊接而成的金属构架，于机架1的底部设置有配重块。具体地，套筒8为金属制套筒或者塑料套筒。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型防护式风机，包括有机架(1)、驱动设备(2)、传动系统、风机主机以及传动轴(3)，所述风机主机包括有风机外壳(4)，所述风机外壳设置于所述机架上，于所述风机外壳内设置有扇叶(5)，所述传动系统包括有主动皮带轮以及与所述主动皮带轮皮带传动的从动皮带轮，所述传动轴的一端与所述扇叶键连接，所述传动轴的另一端与所述从动皮带轮键连接，所述驱动设备设置于所述机架上，所述驱动设备与所述主动皮带轮动力连接，其特征在于，还包括有防护组件，所述防护组件包括有防护罩(6)、轴承座(7)以及套筒(8)；所述轴承座固定设置于所述机架上，所述传动轴设置于所述轴承座上、并通过所述轴承座可转动地设置于所述机架上，所述轴承座设置有两个，两个所述轴承座分别靠近所述传动轴的两端设置，所述套筒套设于所述传动轴的外侧，所述套筒的两端分别与两个所述轴承座固定连接，所述传动轴于所述套筒内可转动设置；所述防护罩为由金属丝网制成的丝网式防护罩，所述防护罩罩设于所述传动系统的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种新型防护式风机，包括有机架(1)、驱动设备(2)、传动系统、风机主机以及传动轴(3)，所述风机主机包括有风机外壳(4)，所述风机外壳设置于所述机架上，于所述风机外壳内设置有扇叶(5)，所述传动系统包括有主动皮带轮以及与所述主动皮带轮皮带传动的从动皮带轮，所述传动轴的一端与所述扇叶键连接，所述传动轴的另一端与所述从动皮带轮键连接，所述驱动设备设置于所述机架上，所述驱动设备与所述主动皮带轮动力连接，其特征在于，还包括有防护组件，所述防护组件包括有防护罩(6)、轴承座(7)以及套筒(8)；所述轴承座固定设置于所述机架上，所述传动轴设置于所述轴承座上、并通过所述轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖楚怀，
申请(专利权)人：广东泰昊新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44