一种复配絮凝剂及应用复配絮凝剂的疏浚底泥余水处理方法技术

技术编号:18071487 阅读:31 留言:0更新日期:2018-05-31 01:21
本发明专利技术提供一种复配絮凝剂及应用复配絮凝剂的疏浚底泥余水处理方法,所述方法包括:向疏浚底泥余水中加入复配絮凝剂,所述复配絮凝剂包括聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、共价键型絮凝剂和磁粉;加入复配絮凝剂后,进行快速搅拌然后转入慢速搅拌,同时外加磁场,采用超磁分离技术进行固液分离;固液分离后得到处理后的干净余水。本发明专利技术提供的应用复配絮凝剂的疏浚底泥余水处理方法解决现有常规絮凝剂只能去除悬浮颗粒物、难以去除氨氮小分子污染物和固液分离时间长、效果差的缺点,可实现余水中小分子含氮污染物的深度去除和泥水的有效分离。

【技术实现步骤摘要】
一种复配絮凝剂及应用复配絮凝剂的疏浚底泥余水处理方法
本专利技术涉及疏浚底泥余水处理
,特别涉及一种复配絮凝剂及应用该复配絮凝剂的疏浚底泥余水处理方法。
技术介绍
随着城市经济的快速发展,城市规模的日益膨胀,城市环境基础设施日渐不足,城市污水排放量不断增加,大量污染物涌入河流、河道,河流水体污染日益严重,水体出现季节性或终年黑臭。在治理黑臭河道中,环保底泥疏浚是黑臭河道治理的重要手段。底泥疏浚是用于疏通、扩宽或挖深河湖等水域的措施,其能够用于治理被污染的河流与湖泊。在污染底泥疏浚过程中,需要排放大量富含营养物质的余水,如何对这些余水进行达标排放是二次污染防治的重点和难点。氮素作为主要的缓慢耗氧性污染物,其深度去除是治理任务的重中之重。化学混凝是处理余水经济有效的方法,但现有的絮凝剂只能去除悬浮颗粒物,难以完成小分子污染物从水相到固相的转移过程,仅仅依靠其“吸附”作用不能从水中去除含氮小分子污染物,并且其固液分离时间长,处理效果差。因此,开发新型高效的黑臭河道疏浚底泥余水处理技术,提升混凝药剂的使用效率,深化含氮余水的处理程度,是水臭水体污染控制和大量余水快速达标的有效途径。
技术实现思路
针对以上技术问题,本专利技术专利目的在于设计了一种复配絮凝剂及应用复配絮凝剂的疏浚底泥余水处理方法,解决现有常规絮凝剂只能去除悬浮颗粒物、难以去除氨氮小分子污染物和固液分离时间长、效果差的缺点,可实现余水中小分子含氮污染物的深度去除和泥水的有效分离。本专利技术具体的技术方案如下:一种复配絮凝剂,所述复配絮凝剂应用于疏浚底泥余水的处理,所述复配絮凝剂包括聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、共价键型絮凝剂和磁粉,所述聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和共价键型絮凝剂的重量组分比按照疏浚底泥余水的浊度、氨氮浓度进行复配,所述磁粉的重量组分比按照所述聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和共价键型絮凝剂的重量组分比及其磁响应灵敏度进行复配。所述共价键型絮凝剂是在硅铝絮凝剂的基础上,用硅烷偶联剂代替硅酸钠,与氯化铝采用缓慢滴碱法在室温下合成的,通过硅烷偶联剂将高分子絮凝剂的无机和有机组分以共价键结合在一起具体的,本专利技术所述聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、共价键型絮凝剂和磁粉的重量组分比为1∶1∶100∶200。一种应用复配絮凝剂的疏浚底泥余水处理方法,所述处理方法包括:向疏浚底泥余水中加入复配絮凝剂,所述复配絮凝剂包括聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、共价键型絮凝剂和磁粉;加入复配絮凝剂后,进行快速搅拌然后转入慢速搅拌,同时外加磁场,采用超磁分离技术进行固液分离;固液分离后得到处理后的干净余水。具体的,本专利技术所述方法进一步包括:对固液分离后得到的固体进行分离,得到磁粉和污染物絮凝体,对磁粉进行循环回收利用。具体的,本专利技术所述聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和共价键型絮凝剂的重量组分比按照疏浚底泥余水的浊度、氨氮浓度进行复配,所述磁粉的重量组分比按照所述聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和共价键型絮凝剂的重量组分比及其磁响应灵敏度进行复配。具体的,本专利技术所述聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、共价键型絮凝剂和磁粉的重量组分比为1∶1∶100∶200。本专利技术提供的复配絮凝剂及疏浚底泥余水处理方法,可有效解决现有常规絮凝剂只能去除悬浮颗粒物、难以去除氨氮小分子污染物和固液分离时间长、效果差的缺点,结合超磁分离,可高效、快速地去除底泥余水中的悬浮物质和小分子含氮污染物以及实现泥水的有效分离。附图说明以下参照附图对本专利技术实施例作进一步说明,其中:图1是本专利技术一种应用复配絮凝剂的疏浚底泥余水处理方法的流程图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。本专利技术提出了一种复配絮凝剂,所述复配絮凝剂应用于疏浚底泥余水的处理,所述复配絮凝剂包括聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、共价键型絮凝剂和磁粉,所述聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和共价键型絮凝剂的重量组分比按照疏浚底泥余水的浊度、氨氮浓度进行复配,所述磁粉的重量组分比按照所述聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和共价键型絮凝剂的重量组分比及其磁响应灵敏度进行复配。共价键型絮凝剂是在硅铝絮凝剂的基础上,采用硅烷偶联剂代替硅酸钠,与氯化铝采用缓慢滴碱法在室温下合成的。该絮凝剂通过硅烷偶联剂将高分子絮凝剂的无机和有机组分以共价键结合在一起,更好地综合了无机和有机絮凝剂各自的优点,比常规的聚硅铝絮凝剂具有更高的Si/Al比、更高的稳定性和更强的吸附架桥能力。本专利技术所涉及的应用复配絮凝剂的疏浚底泥余水处理方法是向黑臭河道疏浚底泥余水中加入复配絮凝剂,其复配成分中的聚合氯化铝和聚丙烯酰胺强化混凝去除悬浮污染物,共价键型絮凝剂捕获小分子含氮污染物,从而实现余水净化。余水中加入磁粉,磁粉与絮体结合,在外加磁场的作用下,可达到快速、高效的余水脱氮目的。本方法采用的复配絮凝药剂具有良好的电中和、粘结、架桥和灵敏的超磁响应能力,在余水的大量处理和氨氮的达标排放中具有良好的应用前景。一种应用复配絮凝剂的疏浚底泥余水处理方法,请参阅图1,所述处理方法包括:步骤S101,向疏浚底泥余水中加入复配絮凝剂,所述复配絮凝剂包括聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、共价键型絮凝剂和磁粉。具体的,本所述聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和共价键型絮凝剂的重量组分比按照疏浚底泥余水的浊度、氨氮浓度进行复配,所述磁粉的重量组分比按照所述聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和共价键型絮凝剂的重量组分比及其磁响应灵敏度进行复配。聚合氯化铝使水体的悬浮污染物脱稳,形成细小矾花;聚丙烯酰胺使得矾花颗粒不断聚集并易于通过沉降得到去除;共价键型絮凝剂在絮凝过程中结合氨氮等小分子,达到深度脱氮的效果。聚合氯化铝、;聚丙烯酰胺目前已被普遍应用与污水处理中,但是在处理疏浚底泥余水时效果不佳,只能去除悬浮颗粒物、难以去除氨氮小分子污染物。本专利技术使用复配絮凝剂,结合聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、共价键型絮凝剂和磁粉,并采用超磁分离技术,可实现余水中小分子含氮污染物的深度去除,同时结合快速转慢速搅拌技术,提高固液分离效率和单位时间内的余水处理量。具体的,本专利技术所述聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、共价键型絮凝剂和磁粉的重量组分比为1∶1∶100∶200。步骤S102,加入复配絮凝剂后,进行快速搅拌然后转入慢速搅拌,同时外加磁场,采用超磁分离技术进行固液分离。具体的,进行底泥余水絮凝时,絮凝过程为快速搅拌后转入慢速搅拌,依靠永磁材料产生的高强磁场,可使污染物絮凝体去除过程快速、高效地完成。步骤S103,固液分离后得到处理后的干净余水。具体的,所述方法进一步包括:步骤S104,对固液分离后得到的固体进行分离,得到磁粉和污染物絮凝体,对磁粉进行循环回收利用。实现其在黑臭河道疏浚底泥余水处理中的经济、有效应用,节约成本。实施例一:在六联搅拌机中容器中加入1.0L疏浚底泥余水,分别加入复合药剂:聚合氯化铝10mg/L、聚丙烯酰胺10mg/L、共价键絮凝剂1g/L、磁粉2g/L,先进行快速250r/min搅拌1.5min后,转入慢速搅拌50r/min15min,同时外加磁场使固液分离30s后,取上清液进行水质指标监测。絮凝前后水质指标如表1所示:表1.强化絮凝处理前后余水的水质指标由表1可以看出,本专利技术实施案例中复合药剂,加上超磁分离技术,对底泥余水进行处理,能有效去除水体中的氨氮和总氮,其中氨氮去除率达100%,总氮去除本文档来自技高网...
一种复配絮凝剂及应用复配絮凝剂的疏浚底泥余水处理方法

【技术保护点】
一种复配絮凝剂,其特征在于,所述复配絮凝剂应用于疏浚底泥余水的处理,所述复配絮凝剂包括聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、共价键型絮凝剂和磁粉,所述聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和共价键型絮凝剂的重量组分比按照疏浚底泥余水的浊度、氨氮浓度进行复配,所述磁粉的重量组分比按照所述聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和共价键型絮凝剂的重量组分比及其磁响应灵敏度进行复配。

【技术特征摘要】
1.一种复配絮凝剂,其特征在于,所述复配絮凝剂应用于疏浚底泥余水的处理,所述复配絮凝剂包括聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、共价键型絮凝剂和磁粉,所述聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和共价键型絮凝剂的重量组分比按照疏浚底泥余水的浊度、氨氮浓度进行复配,所述磁粉的重量组分比按照所述聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和共价键型絮凝剂的重量组分比及其磁响应灵敏度进行复配。2.根据权利要求1所述的一种复配絮凝剂,其特征在于,所述共价键型絮凝剂是在硅铝絮凝剂的基础上,用硅烷偶联剂代替硅酸钠,与氯化铝采用缓慢滴碱法在室温下合成的,通过硅烷偶联剂将高分子絮凝剂的无机和有机组分以共价键结合在一起。3.根据权利要求1所述的一种复配絮凝剂,其特征在于,所述聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、共价键型絮凝剂和磁粉的重量组分比为1∶1∶100∶200。4.一种应用复配絮凝剂的疏浚底泥余水处理方法,其特征在于,所述处理方法包括:向疏浚底泥余水中加入复配絮凝剂,所述复配絮凝剂包括聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、共价键型絮凝剂和磁粉;加入复配絮凝剂后,进行快速搅拌然后转入慢速搅拌,同时外加磁场,...

【专利技术属性】
技术研发人员:陶虎春张丽娟程玲
申请(专利权)人:北京大学深圳研究生院
类型:发明
国别省市:广东,44

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