一种用于污水处理的试剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于污水处理的试剂，其原料按重量份如下：铝盐12‑15份，铁盐10‑16份，高分子混凝剂34‑38份，絮凝剂24‑27份，乙二胺四乙酸4‑6份，盐酸3‑4份，二氧化硅7‑9份，膨土岩8‑10份，光卤石5‑7份，水40‑60份。本发明专利技术提供的一种用于污水处理的试剂及其制备方法，严格控制生产工艺中的温度、湿度以及时间，对二氧化硅、膨土岩、光卤石进行研磨后与铝盐、铁盐、高分子混凝剂、絮凝剂、乙二胺四乙酸和水混合搅拌，调试使用盐酸调节PH值后烘干以及制粒包装，生产工艺简单，生产成本低，且能够高效吸附污水中的悬浮颗粒，优化水源。

【技术实现步骤摘要】
一种用于污水处理的试剂及其制备方法
本专利技术涉及污水处理
，尤其涉及一种用于污水处理的试剂及其制备方法。
技术介绍
人类生产活动造成的水体污染中，工业引起的水体污染最严重。如工业废水，它含污染物多，成分复杂，不仅在水中不易净化，而且处理也比较困难。工业废水，是工业污染引起水体污染的最重要的原因。它占工业排出的污染物的大部分。工业废水所含的污染物因工厂种类不同而千差万别，即使是同类工厂，生产过程不同，其所含污染物的质和量也不一样。工业除了排出的废水直接注入水体引起污染外，固体废物和废气也会污染水体。农业污染首先是由于耕作或开荒使土地表面疏松，在土壤和地形还未稳定时降雨，大量泥沙流入水中，增加水中的悬浮物。还有一个重要原因是农药、化肥的使用量日益增多，而使用的农药和化肥只有少量附着或被吸收，其余绝大部分残留在土壤和漂浮在大气中，通过降雨，经过地表径流的冲刷进入地表水和渗入地表水形成污染。污水处理中现如今已经成为一项重要的技术手段，在污水处理中需要进行污水处理试剂的投放，使得污水内部成分别凝结产生沉淀，但是一般的污水处理试剂凝结效果一般，处理效果不甚理想，所以为造血干细胞提供一种高效的专用培养基则是非常的重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于污水处理的试剂。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于污水处理的试剂，其原料按重量份如下：铝盐12-15份，铁盐10-16份，高分子混凝剂34-38份，絮凝剂24-27份，乙二胺四乙酸4-6份，盐酸3-4份，二氧化硅7-9份，膨土岩8-10份，光卤石5-7份，水40-60份。优选的，所述铝盐为氯化铝、硫酸铝、硝酸铝、硅酸铝、硫化铝、三氯化铝中的一种或者多种。优选的，所述铁盐为氯化铁、氯化亚铁、硫酸亚铁中的一种或多种。优选的，所述高分子混凝剂为聚合氯化铝或者聚合硫酸铁中的一种。优选的，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺、非离子、两性离子聚丙烯酰胺中的一种或者多种。优选的，所述盐酸的浓度为15％。一种用于污水处理的试剂的制备方法，包括如下步骤：S1：将铝盐、铁盐、高分子混凝剂、絮凝剂、乙二胺四乙酸、盐酸、二氧化硅、膨土岩、光卤石和水按比例称重量取以作备用；S2：研磨，将步骤S1中称量好的二氧化硅、膨土岩和光卤石投入研磨粉碎机中进行粉碎研磨，控制粉碎研磨颗粒直径均小于0.3mm，研磨后取出二氧化硅、膨土岩和光卤石的混合物以作备用；S3：搅拌，将步骤S2中研磨后的二氧化硅、膨土岩和光卤石的混合物与步骤S1中称量好的铝盐、铁盐、高分子混凝剂、絮凝剂、乙二胺四乙酸和水一起使用搅拌器进行搅拌，控制搅拌速度为120r/min-160r/min，控制搅拌时间为30min-40min，搅拌好后取出混合物以作备用；S4：调节PH值，向步骤S3中的混合物中添加盐酸，使得混合物的PH为3-4；S5：烘干，将步骤S4中得到调节PH值后的混合物进行烘干，控制烘干时长为25min-30min；S6：生产，将S5中烘干后的混合物质投入到制粒机中进行制粒生产；S7：包装，将步骤S6中获得的污水处理试剂进行定量包装。本专利技术提供的一种用于污水处理的试剂及其制备方法，采用铝盐、铁盐、高分子混凝剂、絮凝剂、乙二胺四乙酸、盐酸、二氧化硅、膨土岩、光卤石和水为原料，来源广，价格便宜，严格控制各组份的比重，优化原料配方，严格控制生产工艺中的温度、湿度以及时间，对二氧化硅、膨土岩、光卤石进行研磨后与铝盐、铁盐、高分子混凝剂、絮凝剂、乙二胺四乙酸和水混合搅拌，调试使用盐酸调节PH值后烘干以及制粒包装，生产工艺简单，生产成本低，且能够高效吸附污水中的悬浮颗粒，优化水源。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种用于污水处理的试剂，其原料按重量份如下：铝盐12份，铁盐10份，高分子混凝剂34份，絮凝剂24份，乙二胺四乙酸4份，盐酸3份，二氧化硅7份，膨土岩8份，光卤石5份，水40份。所述铝盐为氯化铝。所述铁盐为氯化铁。所述高分子混凝剂为聚合氯化铝。所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。所述盐酸的浓度为15％。一种用于污水处理的试剂的制备方法，包括如下步骤：S1：将铝盐、铁盐、高分子混凝剂、絮凝剂、乙二胺四乙酸、盐酸、二氧化硅、膨土岩、光卤石和水按比例称重量取以作备用；S2：研磨，将步骤S1中称量好的二氧化硅、膨土岩和光卤石投入研磨粉碎机中进行粉碎研磨，控制粉碎研磨颗粒直径均小于0.3mm，研磨后取出二氧化硅、膨土岩和光卤石的混合物以作备用；S3：搅拌，将步骤S2中研磨后的二氧化硅、膨土岩和光卤石的混合物与步骤S1中称量好的铝盐、铁盐、高分子混凝剂、絮凝剂、乙二胺四乙酸和水一起使用搅拌器进行搅拌，控制搅拌速度为120r/min，控制搅拌时间为30min，搅拌好后取出混合物以作备用；S4：调节PH值，向步骤S3中的混合物中添加盐酸，使得混合物的PH为3；S5：烘干，将步骤S4中得到调节PH值后的混合物进行烘干，控制烘干时长为25min；S6：生产，将S5中烘干后的混合物质投入到制粒机中进行制粒生产；S7：包装，将步骤S6中获得的污水处理试剂进行定量包装。实施例2一种用于污水处理的试剂，其原料按重量份如下：铝盐15份，铁盐16份，高分子混凝剂38份，絮凝剂27份，乙二胺四乙酸6份，盐酸4份，二氧化硅9份，膨土岩10份，光卤石7份，水60份。所述铝盐为氯化铝。所述铁盐为氯化铁。所述高分子混凝剂为聚合氯化铝。所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。所述盐酸的浓度为15％。一种用于污水处理的试剂的制备方法，包括如下步骤：S1：将铝盐、铁盐、高分子混凝剂、絮凝剂、乙二胺四乙酸、盐酸、二氧化硅、膨土岩、光卤石和水按比例称重量取以作备用；S2：研磨，将步骤S1中称量好的二氧化硅、膨土岩和光卤石投入研磨粉碎机中进行粉碎研磨，控制粉碎研磨颗粒直径均小于0.3mm，研磨后取出二氧化硅、膨土岩和光卤石的混合物以作备用；S3：搅拌，将步骤S2中研磨后的二氧化硅、膨土岩和光卤石的混合物与步骤S1中称量好的铝盐、铁盐、高分子混凝剂、絮凝剂、乙二胺四乙酸和水一起使用搅拌器进行搅拌，控制搅拌速度为160r/min，控制搅拌时间为40min，搅拌好后取出混合物以作备用；S4：调节PH值，向步骤S3中的混合物中添加盐酸，使得混合物的PH为4；S5：烘干，将步骤S4中得到调节PH值后的混合物进行烘干，控制烘干时长为30min；S6：生产，将S5中烘干后的混合物质投入到制粒机中进行制粒生产；S7：包装，将步骤S6中获得的污水处理试剂进行定量包装。实施例3一种用于污水处理的试剂，其原料按重量份如下：铝盐12-15份，铁盐13份，高分子混凝剂36份，絮凝剂26份，乙二胺四乙酸5份，盐酸4份，二氧化硅8份，膨土岩9份，光卤石6份，水50份。所述铝盐为氯化铝。所述铁盐为氯化铁。所述高分子混凝剂为聚合氯化铝。所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。所述盐酸的浓度为15％。一种用于污水处理的试剂的制备方法，包括如下步骤：S1：将铝盐、铁盐、高分子混凝剂、絮凝剂、乙二胺四乙酸、盐酸、二氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于污水处理的试剂，其特征在于：其原料按重量份如下：铝盐12‑15份，铁盐10‑16份，高分子混凝剂34‑38份，絮凝剂24‑27份，乙二胺四乙酸4‑6份，盐酸3‑4份，二氧化硅7‑9份，膨土岩8‑10份，光卤石5‑7份，水40‑60份。

【技术特征摘要】
1.一种用于污水处理的试剂，其特征在于：其原料按重量份如下：铝盐12-15份，铁盐10-16份，高分子混凝剂34-38份，絮凝剂24-27份，乙二胺四乙酸4-6份，盐酸3-4份，二氧化硅7-9份，膨土岩8-10份，光卤石5-7份，水40-60份。2.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的试剂，其特征在于：所述铝盐为氯化铝、硫酸铝、硝酸铝、硅酸铝、硫化铝、三氯化铝中的一种或者多种。3.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的试剂，其特征在于：所述铁盐为氯化铁、氯化亚铁、硫酸亚铁中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的试剂，其特征在于：所述高分子混凝剂为聚合氯化铝或者聚合硫酸铁中的一种。5.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的试剂，其特征在于：所述絮凝剂为聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺、非离子、两性离子聚丙烯酰胺中的一种或者多种。6.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的试剂，其特征在于：所述盐酸的浓度为15％。7.一种权利要求1-6任意一项所述的用于污水处...

【专利技术属性】
技术研发人员：李子乐，杨慧侠，吴艳，
申请(专利权)人：淮北智淮科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34