控压用不间断循环高压大排量泄压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及控压泄压装置技术领域，是一种控压用不间断循环高压大排量泄压装置，其包括本体，本体呈管状，本体的两端为缩径管，在本体的中部内固定安装有n个自闭式减压阀（n≥1），自闭式减压阀将本体的内部自左至右分隔成完全隔绝的n+1个密封的腔室，在本体左端缩径处内还固定安装有一个自闭式减压阀。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，通过二次降压后，钻井液泵泵出的高压流体的压力能够平稳的降至控压自动节流管汇可用的压力范围之内，并且本实用新型专利技术不需要额外配置管线，满足简易控压、无控压回压泵等外部压力源情况下的施工条件，重复使用率高，有效降低单井技术服务成本并利于增产提效。

【技术实现步骤摘要】
控压用不间断循环高压大排量泄压装置
本技术涉及控压泄压装置
，是一种控压用不间断循环高压大排量泄压装置。
技术介绍
控压钻井方式中，为维持井下压力波动最小化，在停泵期间采用控压回压泵作为压力补偿装置，在一些特殊条件下，例如作业场地空间限制无法摆放控压回压泵、要求实施简易控压钻井方式的情况下，需要使用其他压力源进行作业。目前的控压钻井方式常采用控压立管分流压力补偿装置，其安装位置在钻井泵与立管之间，通过钻井液泵入高压管汇组与地面立管相连接，回水返至钻井液罐。受空间限制，因井架规格、配置不同，地面管汇硬连接部位是标准配置，在安装此分流装置时，必须拆卸一根至两根地面立管管线，同时，需要配置与该立管相同尺寸及规格的地面管线，保证其连接后的密封及承压能力达到设计标准，但是该地面管线不具备再次投入使用的可能，造成单井技术服务成本升高，不利于增产提效。
技术实现思路
本技术提供了一种控压用不间断循环高压大排量泄压装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前的控压钻井方式常采用控压立管分流压力补偿装置存在连接管线不具备再次投入使用造成单井技术服务成本升高、不利于增产提效的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种控压用不间断循环高压大排量泄压装置，包括本体，本体呈管状，本体的两端为缩径管，在本体的中部内固定安装有n个自闭式减压阀（n≥1，n为自然数），自闭式减压阀将本体的内部自左至右分隔成完全隔绝的n+1个密封的腔室，在本体左端缩径处内还固定安装有一个自闭式减压阀，所有的自闭式减压阀自左至右的工作压力依次增大，在本体右端缩径处内固定安装有电动阀，对应每个腔室的本体外壁上分别固定安装有与其对应的腔室连通的打压接管，每个打压接管上均串接有控制阀。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述控压用不间断循环高压大排量泄压装置还包括打压泵，打压泵的出口分别与每根打压接管的进口之间通过管线连通。上述电动阀为电动孔板阀。上述所有的控制阀均为平板阀。本技术结构合理而紧凑，使用方便，通过二次降压后，钻井液泵泵出的高压流体的压力能够平稳的降至控压自动节流管汇可用的压力范围之内，并且本技术不需要额外配置管线，满足简易控压、无控压回压泵等外部压力源情况下的施工条件，重复使用率高，有效降低单井技术服务成本并利于增产提效。附图说明附图1为本技术中n=1时的主视结构示意图。附图中的编码分别为：1为本体，2为自闭式减压阀，3为腔室，4为电动阀，5为打压接管，6为控制阀，7为打压泵，8为高压管线。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：如附图1所示，该控压用不间断循环高压大排量泄压装置包括本体1，本体1呈管状，本体1的两端为缩径管，在本体1的中部内固定安装有n个自闭式减压阀2（n≥1，n为自然数），自闭式减压阀2将本体1的内部自左至右分隔成完全隔绝的n+1个密封的腔室3，在本体1左端缩径处内还固定安装有一个自闭式减压阀2，所有的自闭式减压阀2自左至右的工作压力依次增大，在本体1右端缩径处内固定安装有电动阀4，对应每个腔室3的本体1外壁上分别固定安装有与其对应的腔室3连通的打压接管5，每个打压接管5上均串接有控制阀6。本技术使用时，将本技术的右端连接至井队立管滤清器处，将本技术的左端与控压自动节流管汇处相连，当需要接单根、起下钻时，将循环路线导流至本技术上，即可实现将钻井液泵泵出的高压流体转成低压流体的作用，并能够将钻井液泵出的高压流体的压力降至控压自动节流管汇额定压力范围内。下面以n=1为例介绍向本技术的工作过程，当n=1时，为了便于描述，最左端的腔室3取名为低压仓，最右端的腔室3取名为高压仓，低压仓与高压仓之间的自闭式减压阀2取名为自闭式高压减压阀，本体1最左端安装的自闭式减压阀2取名为自闭式低压减压阀，对应低压仓上打压接管5取名为低压打压接管，对应高压仓的打压接管5取名为高压打压接管，低压打压接管5上的控制阀6取名为第一控制阀，高压打压接管5上的控制阀6取名为第二控制阀；向本技术内注入压力的工作过程：首先，打开第二控制阀、关闭第一控制阀，通过高压打压接管向高压仓内充入高压气体至高压仓内的压力为P（单位MPa），该压力P应满足：P＜P自闭式高压减压阀＜P钻井液泵泵出的高压流体-5，然后，关闭第二控制阀、打开第一控制阀，通过低压打压接管向低压仓内充入高压气体至低压仓内的压力为P1（单位MPa），该压力P1应满足：P1＜P自闭式低压减压阀＜P自闭式高压减压阀-5，最后关闭第一控制阀；使用本技术将钻井液泵泵出的高压流体转成低压流体的工作过程为：首先，钻井液泵泵出的高压流体与高压仓存在5MPa的压差，打开电动阀4，钻井液泵泵出的高压流体迅速进入高压仓内并且压力降到P至P自闭式高压减压阀之间，由于高压仓处于密封状态，待压力上升至自闭式高压减压阀的工作压力时，顶开此阀，流体进入低压仓并且压力降到该流体的压力至P自闭式低压减压阀之间，由于低压仓处于密封状态，待压力上升至自闭式低压减压阀的工作压力时，顶开此阀，该流体进入控压自动节流管汇。本技术通过二次降压后，钻井液泵泵出的高压流体的压力能够平稳的降至控压自动节流管汇可用的压力范围之内，并且本技术不需要额外配置管线，满足简易控压、无控压回压泵等外部压力源情况下的施工条件，重复使用率高，有效降低单井技术服务成本并利于增产提效。可根据实际需要，对上述控压用不间断循环高压大排量泄压装置作进一步优化或/和改进：如附图1所示，该控压用不间断循环高压大排量泄压装置还包括打压泵7，打压泵7的出口分别与每根打压接管5的进口之间通过高压管线8连通。为本技术配制打压泵7，有利于资源的配制，满足现场的使用情况，并且能够实现整体的搬迁与安装，使用效率更高。如附图1所示，电动阀4为电动孔板阀。采用电动孔板阀作为电动阀4，由于孔板阀本身具有降低孔板阀两侧流体压差的作用，这样能够减小高压流体进入最右端腔室3时对腔室3的冲击力，保证本技术对高压流体安全平稳的泄压。如附图1所示，所有的控制阀6均为平板阀。采用平板阀更易控制，并且设备检修成本低。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控压用不间断循环高压大排量泄压装置，其特征在于包括本体，本体呈管状，本体的两端为缩径管，在本体的中部内固定安装有n个自闭式减压阀，其中，n≥1，n为自然数，自闭式减压阀将本体的内部自左至右分隔成完全隔绝的n+1个密封的腔室，在本体左端缩径处内还固定安装有一个自闭式减压阀，所有的自闭式减压阀自左至右的工作压力依次增大，在本体右端缩径处内固定安装有电动阀，对应每个腔室的本体外壁上分别固定安装有与其对应的腔室连通的打压接管，每个打压接管上均串接有控制阀。

【技术特征摘要】
1.一种控压用不间断循环高压大排量泄压装置，其特征在于包括本体，本体呈管状，本体的两端为缩径管，在本体的中部内固定安装有n个自闭式减压阀，其中，n≥1，n为自然数，自闭式减压阀将本体的内部自左至右分隔成完全隔绝的n+1个密封的腔室，在本体左端缩径处内还固定安装有一个自闭式减压阀，所有的自闭式减压阀自左至右的工作压力依次增大，在本体右端缩径处内固定安装有电动阀，对应每个腔室的本体外壁上分别固定安装有与其对应的腔室连通的打压接管，每个打压接管上均串接有控制阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊明，初毅，黄学刚，兰作军，刘永伟，
申请(专利权)人：中国石油集团西部钻探工程有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65