一种将金属圆盘吊装至金属筒体内部的方法技术

本发明专利技术公开了一种将金属圆盘吊装至金属筒体内部的方法，设置的吊装工具包括同轴设置的上支撑盘和下支撑盘以及设置在两者之间的中空圆柱状主杆，主杆的底端设置有与待吊装金属圆盘的圆盘定位柱配合使用的定位杆，上支撑盘和下支撑盘之间沿其圆周还均匀设置有六个吊杆，吊杆的中部设置有旋转手柄，吊杆上端设置有上手柄，吊杆的下端设置有与待吊装金属圆盘的吊耳配合使用的吊钩；本发明专利技术具有根据安装深度可及时调节，根据安装位置可旋转定位的优点；本吊装工具自身重量与吊装物体重量的比值可达到1:4；本吊装工具的吊钩设计为六个有助于整个吊装工具平均分配载荷；本发明专利技术的吊装工具结构巧妙、定位精准、吊装便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种吊装工具及其应用
本专利技术属于机械设备
，具体涉及一种吊装工具及其应用，适用于金属筒体内部金属圆盘的吊装。
技术介绍
在某些应用场合，金属筒体内部需要装填金属粉末，而金属筒体内腔具有特殊结构，导致金属粉末不能直接通过灌装的方式进行装填，只能通过金属圆盘一层一层吊装至筒体底部叠加。在这种情况下，为了减少吊装过程中的金属粉末洒落及确保金属筒体内的预装结构不受损伤，需要考虑把已装满金属粉末的金属圆盘逐一吊装、装配、定位；与此同时，在吊装过程中需要保证所有金属圆盘中心轴线重合。由于每个金属圆盘装满金属粉末后具有一定重量，为了确保在吊装过程中圆盘内置吊耳无脱落，且吊杆的吊钩不因受力变形而影响圆盘平衡，吊具的六个吊杆平均承受单个金属圆盘加上金属粉末的重量。同时，在保证同心轴线的前提下，每个圆盘安装到位，由于筒体内部空间限制，吊至底部时需要通过旋转吊杆来退出吊装接触部位，此时对吊杆的刚度有一定要求，不能出现弯曲和扭转变形现象，同时又具有一定的韧性，保证受力均匀和圆盘的平衡。一般情况下，在吊装前，首先确保圆盘中心线与金属筒体的中心线在一条轴线上，而后起吊至准确位置，通过吊杆圆周方向及中心部位定位，确保圆盘不与筒体内壁接触，同时圆盘中心线与筒体中心线重合。如果出现同轴度偏差，需要及时纠偏，以免影响后续圆盘的安装。由于中心定位杆没入吊具中心圆管时存在空气挤压，因此吊具中心圆管上下不对称部位留有通气孔，避免因气体挤压无法及时排除而无法准确定位现象。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于根据现有技术的不足，设计一种吊装工具及其应用，方便对待填充金属筒体内部安装的金属圆盘进行吊装和定位。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种吊装工具，包括同轴设置的圆盘形上支撑盘和下支撑盘以及设置在两者之间的中空圆柱状主杆，所述的主杆向下延伸有穿过下支撑盘与待吊装金属圆盘的圆盘定位柱配合使用的定位杆，所述的上支撑盘和下支撑盘之间沿其圆周还均匀设置有多个可通过手动旋转的吊杆，所述的吊杆的中部设置有旋转手柄，所述的吊杆向上延伸穿过上支撑盘并连接有上手柄，所述的吊杆向下延伸穿过下支撑盘并连接有与待吊装金属圆盘的吊耳配合使用的吊钩。所述的一种吊装工具，其上支撑盘的上端面上设置有位于其圆心的吊环螺钉。所述的一种吊装工具，其定位杆为中空圆锥管。所述的一种吊装工具，其上支撑盘和下支撑盘上分别设置有上支撑盘加强筋和下支撑盘加强筋。所述的一种吊装工具，其吊杆为六个。本专利技术的目的之二在于提供上述吊装工具用于将已装满金属粉末的待吊装金属圆盘逐一吊装至待填充金属筒体内部。本专利技术的吊装工具在吊装待吊装金属圆盘时，包括以下步骤：a），待吊装金属圆盘装满金属粉末，表面刮平，振实，称重，置于安装平面；使用行吊竖直吊起吊装工具，吊装工具底部的下支撑盘与待吊装金属圆盘上表面平齐；b），吊装工具的主杆与待吊装金属圆盘的中心孔对齐，并将主杆底部的定位杆安置在待吊装金属圆盘的圆盘定位柱内，然后调整吊装工具的每一个吊杆底端吊钩的位置，使之与待吊装金属圆盘内表面焊接的相对应的吊耳契合，通过旋转吊杆中部的旋转手柄调整到位，使每一个吊钩与其对应的吊耳刚好吻合平衡接触；c），起吊，将第一个待吊装金属圆盘通过吊装工具置于待填充金属筒体底部，通过定位杆定位，保证主杆与待吊装金属圆盘中心孔轴心重合；d），旋转吊装工具顶部的每一个上手柄，使得吊装工具底部的每一个吊钩与待吊装金属圆盘上相应的吊耳脱离接触，确保垂直方向无接触，然后整体将吊装工具移出待填充金属筒体外，然后继续下一装满金属粉末的待吊装金属圆盘的吊装。本专利技术的有益效果是：本吊装工具具有根据安装深度可及时调节，根据安装位置可旋转定位的优点；本吊装工具自身重量与吊装物体重量的比值可达到1:4；本吊装工具的吊钩设计为六个有助于整个吊装工具平均分配载荷；本专利技术的吊装工具结构巧妙、定位精准、吊装便捷。附图说明图1是本专利技术吊装工具的结构示意图；图2是本专利技术的吊装工具吊装金属圆盘时的截面图；图3是本专利技术的吊装工具吊装金属圆盘至金属筒体底部时的截面图；图4是本专利技术吊装工具的定位杆的结构示意图；图5是本专利技术的吊装工具与金属圆盘的定位图。各附图标记为：1—上支撑盘，11—上支撑盘加强筋，2—吊杆，21—旋转手柄，22—上手柄，23—吊钩，3—主杆，31—通气孔，32—定位杆，4—下支撑盘，41—下支撑盘加强筋，5—吊环螺钉，6—金属圆盘，61—吊耳，62—圆盘定位柱，7—金属筒体。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。参照图1至图5所示，本专利技术公开了一种吊装工具及其应用，包括同轴设置的圆盘形上支撑盘1和下支撑盘4以及设置在两者之间的中空圆柱状主杆3，所述的主杆3的中空孔为通气孔31，所述的主杆3向下延伸有穿过下支撑盘4与待吊装金属圆盘6的圆盘定位柱62配合使用的定位杆32，所述的上支撑盘1和下支撑盘4之间沿其圆周还均匀设置有六个可通过手动旋转的吊杆2，每一个所述的吊杆2的中部设置有旋转手柄21，所述的吊杆2向上延伸穿过上支撑盘1并连接有上手柄22，所述的吊杆2向下延伸穿过下支撑盘4并连接有与待吊装金属圆盘6的半圆状吊耳61配合使用的吊钩23。本专利技术公开的吊装工具具有根据安装深度可及时调节，根据安装位置可旋转定位的优点；本吊装工具自身重量与吊装物体重量的比值可达到1:4；本吊装工具的吊钩设计为六个有助于整个吊装工具平均分配载荷；本专利技术的吊装工具结构巧妙、定位精准、吊装便捷。所述的上支撑盘1的上端面上设置有位于其圆心的吊环螺钉5。待吊装金属圆盘6安装到位后，为了保持接触平衡，还可以通过顶部的吊环螺钉5施加载荷挤压的方式进行轴向校正。所述的定位杆32为中空圆锥管，方便定位杆32与待吊装金属圆盘6的圆盘定位柱62的安装定位。所述的上支撑盘1和下支撑盘4上分别设置有上支撑盘加强筋11和下支撑盘加强筋41。本专利技术还公开了一种吊装工具的应用，用于将已装满金属粉末的待吊装金属圆盘6逐一吊装至待填充金属筒体7内部。本专利技术的吊装工具在吊装待吊装金属圆盘6时，包括以下步骤：a），待吊装金属圆盘6装满金属粉末，表面刮平，振实，称重，置于安装平面；使用行吊竖直吊起吊装工具，吊装工具底部的下支撑盘4与待吊装金属圆盘6上表面平齐。b），吊装工具的主杆3与待吊装金属圆盘6的中心孔对齐，并将主杆3底部的定位杆32安置在待吊装金属圆盘的圆盘定位柱62内，然后调整吊装工具的六个吊杆2底端吊钩23的位置，使之与待吊装金属圆盘6内表面焊接的六个半圆状吊耳61契合，通过旋转吊杆2中部的旋转手柄21调整到位，使每一个吊钩23与其对应的吊耳61刚好吻合平衡接触，使吊装金属圆盘6无偏心和受力不均现象。c），起吊，将第一个待吊装金属圆盘6通过吊装工具置于待填充金属筒体7底部，通过定位杆32定位，保证主杆3与待吊装金属圆盘6中心孔轴心重合；在吊装过程中，待吊装金属圆盘6外圆周面与待填充金属筒体7内壁圆周面单边保持2mm间隙，且无接触和摩擦现象，以免破坏待填充金属筒体7内表面的光洁度，导致增加待吊装金属圆盘6的吊装阻力。d），旋转吊装工具顶部的每一个上手柄22，使得吊装工具底部的每一个吊钩23与待吊装金属圆盘6上相应的吊耳61脱离接触，确保垂直方向无接触，然后整体将吊装工具移出待填充金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吊装工具，其特征在于：包括同轴设置的上支撑盘（1）和下支撑盘（4）以及设置在两者之间的中空圆柱状主杆（3），所述的主杆（3）向下延伸有穿过下支撑盘（4）与待吊装金属圆盘（6）的圆盘定位柱（62）配合使用的定位杆（32），所述的上支撑盘（1）和下支撑盘（4）之间沿圆周还均匀设置有多个吊杆（2），所述的吊杆（2）的中部设置有旋转手柄（21），所述的吊杆（2）向上延伸穿过上支撑盘（1）并连接有上手柄（22），所述的吊杆（2）向下延伸穿过下支撑盘（4）并连接有与待吊装金属圆盘（6）的吊耳（61）配合使用的吊钩（23）。

【技术特征摘要】
1.一种吊装工具，其特征在于：包括同轴设置的上支撑盘（1）和下支撑盘（4）以及设置在两者之间的中空圆柱状主杆（3），所述的主杆（3）向下延伸有穿过下支撑盘（4）与待吊装金属圆盘（6）的圆盘定位柱（62）配合使用的定位杆（32），所述的上支撑盘（1）和下支撑盘（4）之间沿圆周还均匀设置有多个吊杆（2），所述的吊杆（2）的中部设置有旋转手柄（21），所述的吊杆（2）向上延伸穿过上支撑盘（1）并连接有上手柄（22），所述的吊杆（2）向下延伸穿过下支撑盘（4）并连接有与待吊装金属圆盘（6）的吊耳（61）配合使用的吊钩（23）。2.根据权利要求1所述的一种吊装工具，其特征在于，所述的上支撑盘（1）的上端面上设置有位于圆心的吊环螺钉（5）。3.根据权利要求2所述的一种吊装工具，其特征在于，所述的定位杆（32）为中空圆锥管。4.根据权利要求3所述的一种吊装工具，其特征在于，所述的上支撑盘（1）和下支撑盘（4）上分别设置有上支撑盘加强筋（11）和下支撑盘加强筋（41）。5.根据权利要求4所述的一种吊装工具，其特征在于，所述的吊杆（2）为六个。6.一种如权利要求1—5任一项所述吊装工具的应用，其特征在于，用于将已装满金属粉末的待吊装金属圆盘（6）逐一...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭恩高，耿晋亮，王盼，曾辉，花仕洋，
申请(专利权)人：武汉船用电力推进装置研究所中国船舶重工集团公司第七一二研究所，
类型：发明
国别省市：湖北,42