剪力墙的封头模板加固组件及剪力墙模板加固结构制造技术

本实用新型专利技术涉及土木施工装置技术领域，公开了一种剪力墙的封头模板加固组件及剪力墙模板加固结构。本实用新型专利技术包括斜穿对拉螺栓、卡固管和扣合件，卡固管为圆钢管，卡固管外侧壁与扣合件满焊连接，扣合件设置在墙面主龙骨上，扣合件的正上方为卡固管，斜穿对拉螺栓一端穿过卡固管后通过自由螺帽锁紧，另一端穿过封头模板主龙骨后通过自由螺帽锁紧，所述封头模板主龙骨为双钢管。本实用新型专利技术结构简单，实用性强，牢固性强。

【技术实现步骤摘要】
剪力墙的封头模板加固组件及剪力墙模板加固结构
本技术涉及土木施工装置
，特别是涉及一种剪力墙的封头模板加固组件及剪力墙模板加固结构。
技术介绍
在现浇混凝土的施工过程中，剪力墙的封头模板处的加固通常为施工重点，较为传统的做法，一种是利用对拉螺栓，穿过相对的两侧封头模板，与封头模板外侧的双钢管锁紧固定，这种方式实用性差，应用限制较大，不适用于长度较长的剪力墙施工；一种是利用对拉螺栓，一端穿过封头模板外侧的双钢管，一端穿过主墙面模板外侧的双钢管，两端以蝴蝶卡锁紧固定，这种方式固定牢固性差，在混凝土浇筑过程中很容易产生涨模漏浆的现象，为后期的修补造成很大的困难。
技术实现思路
本技术提供一种结构简单，实用性强，牢固性强的剪力墙的封头模板加固组件及剪力墙模板加固结构。要解决的技术问题是：传统剪力墙的封头模板的固定方式实用性差，固定牢固性差。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术剪力墙的封头模板加固组件，包括斜穿对拉螺栓、卡固管和扣合件，卡固管为圆钢管，卡固管外侧壁与扣合件满焊连接，扣合件设置在墙面主龙骨上，扣合件的正上方为卡固管，斜穿对拉螺栓一端穿过卡固管后通过自由螺帽锁紧，另一端穿过封头模板主龙骨后通过自由螺帽锁紧，所述封头模板主龙骨为双钢管。本技术剪力墙的封头模板加固组件，进一步的，所述卡固管的直径为48mm，长度不超过150mm，壁厚不小于3.0mm。本技术剪力墙的封头模板加固组件，进一步的，所述卡固管外侧壁与扣合件的焊缝厚度不小于6mm。本技术剪力墙的封头模板加固组件，进一步的，所述扣合件的长度不小于卡固管的长度。本技术剪力墙的封头模板加固组件，进一步的，所述墙面主龙骨为双钢管，扣合件锁紧固定在墙面主龙骨的上侧钢管上。本技术剪力墙的封头模板加固组件，进一步的，扣合件包括对称设置的盖板和连接两盖板的连接件，盖板包括截面呈半圆形的槽板和位于槽板两侧边沿的侧翼板，两槽板的槽口相对设置；侧翼板沿槽板长度方向、通长设置，侧翼板与槽板边沿平齐设置；两盖板上相对应的侧翼板通过连接件可拆卸连接。本技术剪力墙的封头模板加固组件，进一步的，两盖板扣合设置，相对应的一侧的侧翼板之间铰接连接，另一侧的侧翼板之间通过连接件可拆卸连接。应用剪力墙的封头模板加固组件的剪力墙模板加固结构，包括封头模板主龙骨、墙面次龙骨、墙面主龙骨和穿墙对拉螺栓，墙面次龙骨竖向安装在主墙面的模板外侧壁上，墙面主龙骨为双钢管，横向置于墙面次龙骨外侧，在剪力墙厚度方向采用穿墙对拉螺栓将墙面主龙骨、墙面次龙骨和主墙面的模板固定在剪力墙上；封头模板主龙骨横向安装在封头模板的外侧壁上；还包括封头模板加固组件；封头模板主龙骨的下侧钢管紧贴墙面主龙骨的上侧钢管设置；封头模板主龙骨与其最接近的墙面主龙骨通过封头模板加固组件拉紧固定。本技术剪力墙模板加固结构，进一步的，所述扣合件设置在墙面主龙骨的上侧钢管上。本技术剪力墙的封头模板加固组件与现有技术相比具有如下有益效果：本技术剪力墙的封头模板加固组件结构简单，原料经济易得，便于制作；使用时，将扣合件固定在墙面主龙骨上，然后通过斜穿对拉螺栓与封头模板主龙骨拉结固定，使用方便，实用性强，加固效果好，有效解决了传统封头模板使用对拉螺丝直接作为主龙骨加固的不足。本封头模板加固组件可拆卸连接，现场周转利用率高。本技术剪力墙模板加固结构大大简化了施工工序，缩短了施工周期，加固结构稳定性强，更加牢固，有效避免了在混凝土浇筑过程中的涨模漏浆现象。下面结合附图对本技术的剪力墙的封头模板加固组件及剪力墙模板加固结构作进一步说明。附图说明图1为本技术剪力墙的封头模板加固组件的结构示意图；图2为卡固管与扣合件的侧视图；图3为本技术剪力墙模板加固结构的结构示意图。附图标记：1-斜穿对拉螺栓；2-卡固管；3-扣合件；31-盖板；311-槽板；312-侧翼板；32-连接件；4-封头模板主龙骨；5-墙面主龙骨；6-墙面次龙骨；7-穿墙对拉螺栓。具体实施方式如图1和图2所示，本技术剪力墙的封头模板加固组件包括斜穿对拉螺栓1、卡固管2和扣合件3，卡固管2为φ48的圆钢管，长度不超过150mm，壁厚不小于3.0mm，卡固管2外侧壁与扣合件3满焊连接，焊缝厚度不小于6mm，扣合件3的长度不小于卡固管2的长度；扣合件3设置在墙面主龙骨5上，墙面主龙骨5为双钢管，扣合件3锁紧固定在墙面主龙骨5的上侧钢管上，扣合件3的正上方为卡固管2，斜穿对拉螺栓1一端穿过卡固管2后通过自由螺帽锁紧，另一端穿过封头模板主龙骨4后通过自由螺帽锁紧，封头模板主龙骨4为双钢管。扣合件3包括对称设置的盖板31和连接两盖板31的连接件32，盖板31包括截面呈半圆形的槽板311和位于槽板311两侧边沿的侧翼板312，两槽板311的槽口相对设置，侧翼板312沿槽板311长度方向、通长设置，侧翼板312与槽板311边沿平齐设置；两盖板31上相对应的侧翼板312通过连接件32可拆卸连接。相似的，如图2所示，两盖板31扣合设置，相对应的一侧的侧翼板312铰接连接，另一侧的侧翼板312通过连接件32可拆卸连接。如图3所示，应用上述封头模板加固组件的剪力墙封头模板加固结构包括封头模板主龙骨4、墙面次龙骨6、墙面主龙骨5、穿墙对拉螺栓7和封头模板加固组件；墙面次龙骨6竖向安装在主墙面的模板外侧壁上，墙面次龙骨6为方钢管，墙面主龙骨5为双钢管，横向置于墙面次龙骨6外侧，在剪力墙厚度方向采用穿墙对拉螺栓7将墙面主龙骨5、墙面次龙骨6和主墙面的模板固定在剪力墙上；封头模板主龙骨4横向安装在封头模板的外侧壁上，封头模板主龙骨4为双钢管；封头模板主龙骨4的下侧钢管紧贴墙面主龙骨5的上侧钢管设置；封头模板主龙骨4与其最接近的墙面主龙骨5通过封头模板加固组件拉紧固定。本技术剪力墙封头模板加固结构的施工方法，包括以下步骤：步骤一、预加工：裁切卡固管2、槽板311和侧翼板312，焊接槽板311和侧翼板312形成扣合件3，将扣合件3与卡固管2满焊连接；焊缝厚度不小于6mm；步骤二、支设模板：按照施工方案支设主墙面的模板和封头模板，在主墙面模板外侧依次支设墙面次龙骨6和墙面主龙骨5，并在剪力墙厚度方向采用穿墙对拉螺栓7将墙面主龙骨5、墙面次龙骨6和主墙面的模板固定；在封头模板外侧壁支设封头模板主龙骨4；步骤三、进行精确的测量和放线，上下相邻的两组封头模板加固组件之间的间距为450mm为宜；步骤四、将扣合件3设置在墙面主龙骨5的上侧钢管上，扣合锁紧，使卡固管2位于扣合件3的正上方；步骤五、将斜穿对拉螺栓1一端穿过卡固管2后通过自由螺帽锁紧，另一端穿过封头模板主龙骨4的双钢管之间后，通过自由螺帽锁紧。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
剪力墙的封头模板加固组件，其特征在于：包括斜穿对拉螺栓（1）、卡固管（2）和扣合件（3），卡固管（2）为圆钢管，卡固管（2）外侧壁与扣合件（3）满焊连接，扣合件（3）设置在墙面主龙骨（5）上，扣合件（3）的正上方为卡固管（2），斜穿对拉螺栓（1）一端穿过卡固管（2）后通过自由螺帽锁紧，另一端穿过封头模板主龙骨（4）后通过自由螺帽锁紧，所述封头模板主龙骨（4）为双钢管。

【技术特征摘要】
1.剪力墙的封头模板加固组件，其特征在于：包括斜穿对拉螺栓（1）、卡固管（2）和扣合件（3），卡固管（2）为圆钢管，卡固管（2）外侧壁与扣合件（3）满焊连接，扣合件（3）设置在墙面主龙骨（5）上，扣合件（3）的正上方为卡固管（2），斜穿对拉螺栓（1）一端穿过卡固管（2）后通过自由螺帽锁紧，另一端穿过封头模板主龙骨（4）后通过自由螺帽锁紧，所述封头模板主龙骨（4）为双钢管。2.根据权利要求1所述的剪力墙的封头模板加固组件，其特征在于：所述卡固管（2）的直径为48mm，长度不超过150mm，壁厚不小于3.0mm。3.根据权利要求1所述的剪力墙的封头模板加固组件，其特征在于：所述卡固管（2）外侧壁与扣合件（3）的焊缝厚度不小于6mm。4.根据权利要求1所述的剪力墙的封头模板加固组件，其特征在于：所述扣合件（3）的长度不小于卡固管（2）的长度。5.根据权利要求1所述的剪力墙的封头模板加固组件，其特征在于：所述墙面主龙骨（5）为双钢管，扣合件（3）锁紧固定在墙面主龙骨（5）的上侧钢管上。6.根据权利要求1所述的剪力墙的封头模板加固组件，其特征在于：所述扣合件（3）包括对称设置的盖板（31）和连接两盖板（31）的连接件（32），盖板（31）包括截面呈半圆形的槽板（311）和位于槽板（311）两侧边沿的侧翼板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：董亚兴，李宁，桑兆龙，石荣，李传彪，李鹿宁，迟骋，聂宇，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11