一种用于剪力墙模板根部的限位构造制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于剪力墙模板根部的限位构造，包括槽钢和预埋在下层剪力墙内部的预埋锚栓，槽钢的两侧板上分别焊接设置有上钢板和下钢板，上钢板和下钢板位于槽钢的开口侧均等间距焊接设置有多组支撑块，下钢板上的支撑块上通过销轴连接设置有可调力臂，上钢板上的支撑块通过销轴连接压杆，压杆的下端活动连接可调力臂，槽钢的底板上对应预埋锚栓的间距设置有与预埋锚栓对应的槽口，且槽钢通过槽口套接在预埋锚栓上并利用螺母固定连接预埋锚栓。该种用于剪力墙模板根部的限位构造制作简单，能够稳固墙模板，防止模板底部漏浆，经济效果及质量效果明显，具有较好的推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种用于剪力墙模板根部的限位构造
本技术涉及剪力墙施工领域，具体为一种用于剪力墙模板根部的限位构造。
技术介绍
目前，钢筋混凝土剪力墙施工中，底口封堵往往不严而产生烂根漏浆等质量缺陷，一般做法是在模板底口下压海绵条或封堵砂浆，这两种方法施工繁琐，施工进度较慢，拆模后仍无法避免烂根漏浆等质量通病，且混凝土根部成型外观效果一般，增加了返修费用；目前，在高层建筑施工过程中，楼层间外墙处通常混凝土浇筑完成面高于该层地面，因此需要大量使用木模板来辅助浇筑混凝土，并且预留对拉螺栓，待上一层施工时，在模板拼缝处采用预留螺栓进行加固，采用传统的施工该当非常容易导致漏浆等质量通病，即使后期经过处理、加固也达不到理想效果，造成材料浪费，甚至延误工期。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷或不足，本技术创新性地提出了一种用于剪力墙模板根部的限位构造，制作简单，能够稳固墙模板，防止模板底部漏浆，经济效果及质量效果明显，具有较好的推广应用价值，可以有效解决
技术介绍
中的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种用于剪力墙模板根部的限位构造，包括槽钢和预埋在下层剪力墙内部的预埋锚栓，槽钢的两侧板上分别焊接设置有上钢板和下钢板，上钢板和下钢板位于槽钢的开口侧均等间距焊接设置有多组支撑块，下钢板上的支撑块上通过销轴连接设置有可调力臂，上钢板上的支撑块通过销轴连接压杆，压杆的下端活动连接可调力臂，槽钢的底板上对应预埋锚栓的间距设置有与预埋锚栓对应的槽口，且槽钢通过槽口套接在预埋锚栓上并利用螺母固定连接预埋锚栓。优选的，所述可调力臂包括实心杆和外套管，实心杆的一端扩径后通过销轴连接下钢板上的支撑块，另一端端头螺纹连接套帽，套帽固定设置有把手，外套管套接在实心杆上，外套管外表面设置有梯形螺纹结构，并通过螺纹连接设置有滑套，外套管靠近转盘的一端外侧面一体化固定设置有转盘。优选的，所述压杆的上端头通过销轴活动连接压块，压杆的中部通过销轴连接上钢板上支撑块。优选的，所述压杆的下端通过销轴活动连接滑套。优选的，所述下钢板背离槽钢的开口侧面与槽钢的底板侧面平齐，上钢板背离槽钢的开口侧面与槽钢的底板侧面间距12mm~20mm。与现有技术方案相比，本技术的有益效果在于：本技术的用于剪力墙模板根部的限位构造，通过将槽钢固定在预埋锚栓上，外墙模板位于上钢板靠近底板一侧，并且保持外墙模板内表面与槽钢底板表面平齐，并调节可调力臂，使得压块紧压外墙模板，增加外墙模板的根部稳固性能，避免出漏浆等现象，而且制作简单，安装拆卸方便，经济效果及质量效果明显，具有较好的推广应用价值。附图说明图1为本技术的总装结构示意图；图2为本技术的槽钢结构右视图；图3为本技术的可调力臂轴截面结构示意图。附图标记：1、槽钢；2、上钢板；3、支撑块；4、可调力臂；5、压杆；6、压块；7、预埋锚栓；8、滑套；9、槽口；10、实心杆；11、外套管；12、套帽；13、转盘；14、把手；15、下钢板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于剪力墙模板根部的限位构造，包括槽钢1和预埋在下层剪力墙内部的预埋锚栓7，槽钢1的两侧板上分别焊接设置有上钢板2和下钢板15，上钢板2和下钢板15位于槽钢1的开口侧均等间距焊接设置有多组支撑块3，下钢板15上的支撑块3上通过销轴连接设置有可调力臂4，上钢板2上的支撑块3通过销轴连接压杆5，压杆5的下端活动连接可调力臂4，槽钢1的底板上对应预埋锚栓7的间距设置有与预埋锚栓7对应的槽口9，且槽钢1通过槽口9套接在预埋锚栓7上并利用螺母固定连接预埋锚栓7。本实施例中，可调力臂4包括实心杆10和外套管11，实心杆10的一端扩径后通过销轴连接下钢板15上的支撑块3，另一端端头螺纹连接套帽12，套帽12固定设置有把手14，外套管11套接在实心杆10上，外套管11外表面设置有梯形螺纹结构，并通过螺纹连接设置有滑套8，外套管11靠近转盘13的一端外侧面一体化固定设置有转盘13，压杆5的上端头通过销轴活动连接压块6，压杆5的中部通过销轴连接上钢板2上支撑块3，压杆5的下端通过销轴活动连接滑套8。可调力臂4在组装过程中，先将滑套8旋套在外套管11的外侧，然后将外套管11套在实心杆10上，并且保持外套管11相对实心杆10转动，然后将套帽12封套在实心杆10上，通过转动转盘13，带动外套管11的转动，并通过梯形螺纹传动力矩使得滑套8沿外套管11轴线移动，根据杠杆原理，从而调节压块6的压力大小。本实施例中，下钢板15背离槽钢1的开口侧面与槽钢1的底板侧面平齐，上钢板2背离槽钢1的开口侧面与槽钢1的底板侧面间距12mm~20mm。本技术的施工过程和优点：在下层剪力墙施工时，将预埋锚栓7按照间距要求预埋在墙体内部，槽钢1上根据预埋锚栓7的间距以及规格开槽口9，在槽钢1侧板两侧分别焊接上钢板2和下钢板15，并根据外墙模板的厚度确定上钢板2与槽钢1底板之间的间距，制作完成限位结构，然后等间距在上钢板2和下钢板15上焊接支撑块3，并安装好压杆5和可调力臂4，安装完成上层剪力墙模板后，将将槽,1上已钻好的槽口9套在预埋锚栓7上，槽钢1上口与楼面混凝土水平持平后紧固螺母，外墙模板位于槽钢1上焊好的上钢板2内侧，使外墙模板根部与下层楼面接齐，并通过调节可调力臂4，使得压块6紧压在外墙模板靠近根部处，用来降低混凝土浇筑时对外墙模板根部的冲击，提高稳固性能，混凝土浇筑完成，通过可调力臂4卸掉压杆5的压力，拆除内墙模板后，拧松槽钢1上的紧固螺母，撬松槽钢1，拆除外墙大模板，然后拆除槽钢1，整个过程操作，简单便捷，而且槽钢1制作简单，可重复多次利用，能有效解决建筑楼层外墙模板固定不稳定、容易出现模板底部漏浆的质量通病，经济效果及质量效果明显，具有较好的推广应用价值。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于剪力墙模板根部的限位构造，包括槽钢和预埋在下层剪力墙内部的预埋锚栓，其特征在于：所述槽钢的两侧板上分别焊接设置有上钢板和下钢板，所述上钢板和下钢板位于槽钢的开口侧均等间距焊接设置有多组支撑块，所述下钢板上的支撑块上通过销轴连接设置有可调力臂，所述上钢板上的支撑块通过销轴连接压杆，所述压杆的下端活动连接可调力臂，所述槽钢的底板上对应预埋锚栓的间距设置有与预埋锚栓对应的槽口，且槽钢通过槽口套接在预埋锚栓上并利用螺母固定连接预埋锚栓。

【技术特征摘要】
1.一种用于剪力墙模板根部的限位构造，包括槽钢和预埋在下层剪力墙内部的预埋锚栓，其特征在于：所述槽钢的两侧板上分别焊接设置有上钢板和下钢板，所述上钢板和下钢板位于槽钢的开口侧均等间距焊接设置有多组支撑块，所述下钢板上的支撑块上通过销轴连接设置有可调力臂，所述上钢板上的支撑块通过销轴连接压杆，所述压杆的下端活动连接可调力臂，所述槽钢的底板上对应预埋锚栓的间距设置有与预埋锚栓对应的槽口，且槽钢通过槽口套接在预埋锚栓上并利用螺母固定连接预埋锚栓。2.根据权利要求1所述的一种用于剪力墙模板根部的限位构造，其特征在于：所述可调力臂包括实心杆和外套管，所述实心杆的一端扩径后通过销轴连接下钢板上的支撑块，另一端端头螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李堂飞，史世鹏，韩程，张帆渡，傅积平，
申请(专利权)人：青岛一建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37