一种用于集成式套笼的内平台装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于集成式套笼的内平台装置，包括一平台机构，平台机构包括圆形状结构的内平台板以及置于内平台板外圈的护栏；一构件机构，构件机构包括置于内平台板上的舱门体、海缆孔组、爬梯；一加强机构，加强机构包括护栏内部且置于内平台板下方的加强环板，加强环板上设有一与加强环板同轴设置的凹槽，加强环板的下端面设有多个牺牲阳极吊点，牺牲阳极吊点靠近加强环板的外侧端面设置；一支撑机构，支撑机构包括置于加强环板下方与护栏内侧壁之间的多个牛腿、置于加强环板下端面的支撑架，支撑架由多个横向排列以及竖向排列的支撑杆交叉设置形成。本实用新型专利技术具有结构简单，提高整体支撑强度、防止钢管桩内部发生腐蚀的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于集成式套笼的内平台装置
：本技术涉及集成式套笼领域，具体地说是一种用于集成式套笼的内平台装置。
技术介绍
：随着风力发电技术的日趋成熟，依靠风力发电增加能源供应的方式逐渐受到世界各国的青睐。广阔的海洋因其拥有丰富、稳定的风能资源，早已引起了人们的关注。集成式套笼作为海上风电工程中最广泛采用的一种基础型式，其结构简单、施工快捷、性价比高，一般采用直径4～6m的钢管桩垂直打入海床，并通过过渡段与上部风机塔筒连接，过渡段与钢管桩之间通过高强灌浆材料连接，经过近几年的现场监测发现，国外部分海上风机的单桩基础高强灌浆材料与过渡段之间出现脱空与竖向移位等不利现象，存在一定的安全隐患。集成式套笼的内平台装置便于内部电缆以及牺牲阳极的铺设，方便钢管桩内部的维修以及后期维护养护，现有集成式套笼的内平台装置具有如下缺点：一、只设置一层内平台板，该内平台板的下端面要设置牺牲阳极吊点，上端面要设置舱门、舱门盖、海缆孔等，因此单层的内平台板强度差，容易发生损坏，不利于集成式套笼内部结构的放置，加强效果差；二、舱门盖连接不牢固，在受到海风或者海水的撞击时，舱门盖容易翻开，使钢管桩内部易发生腐蚀。
技术实现思路
：本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单，提高整体支撑强度、防止钢管桩内部发生腐蚀的用于集成式套笼的内平台装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种用于集成式套笼的内平台装置，包括一平台机构，平台机构包括圆形状结构的内平台板以及置于内平台板外圈的护栏，护栏为圆环状结构；一构件机构，构件机构包括置于内平台板上的舱门体、海缆孔组、爬梯；一加强机构，加强机构包括护栏内部且置于内平台板下方的加强环板，加强环板上设有一与加强环板同轴设置的凹槽，该凹槽上设有多个等圆周排列设置的螺栓孔，同时加强环板的下端面设有多个牺牲阳极吊点，多个牺牲阳极吊点排列形成一圆形状结构，同时牺牲阳极吊点靠近加强环板的外侧端面设置；一支撑机构，支撑机构包括置于加强环板下方与护栏内侧壁之间的多个牛腿、置于加强环板下端面的支撑架，多个牛腿呈等圆周排列设置，牛腿为三角状结构，支撑架由多个横向排列以及竖向排列的支撑杆交叉设置形成。本技术的进一步改进在于：舱门体包括舱门以及舱门盖；舱门包括与内平台板连接的舱口管，舱口管的上方设有舱门法兰，舱口管的侧壁设有一左一右设置的下部撑板；舱门盖包括舱盖板、置于舱盖板外圈的密封环，密封环与舱盖板同轴设置，舱盖板的一侧端面设有舱盖板把手，舱盖板置于舱盖板把手对面侧端设有与下部撑板对应连接设置的上部撑板，上部撑板的外端设有连接重块。本技术的进一步改进在于：海缆孔组由三个海缆孔组成，三个海缆孔排列形成三角状结构，且海缆孔组为内平台板的中心位置。本技术的进一步改进在于：内平台板上设有检测孔。本技术的进一步改进在于：护栏的侧壁设有通气孔，所述通气孔置于加强环板的下方位置。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术包括平台机构、构件机构、加强机构以及支撑机构，加强机构包括置于内平台板下端面的加强环板，支撑机构包括置于加强环板下方与护栏内侧壁之间的多个牛腿、置于加强环板下端面的支撑杆，提高内平台板的整体强度，保证内平台板的稳固性，支撑机构起到支撑加强环板、内平台板的作用，进一步起到加强的作用。2、舱门体包括舱门以及舱门盖，舱门的下部撑板与舱门盖的上部撑板对应连接，保证舱门以及舱门盖的连接稳固性，舱门盖的密封环的设置，起到加强舱门、舱门盖的密封性，连接重块的设置起到平稳舱门盖的作用，避免在海风或者海水撞击的情况下翻开，防止腐蚀钢管桩内壁。3、检测孔的设置起到便于操作人员进行监测钢管桩内部的作用。4、通气孔的设置起到保证钢管桩内外的水平衡，防止钢管桩内部发生腐蚀。附图说明：图1为本技术一种用于集成式套笼的内平台装置的结构示意图。图2为本技术一种用于集成式套笼的内平台装置的仰视图。图3为本技术一种用于集成式套笼的内平台装置的舱门的结构示意图。图4为本技术一种用于集成式套笼的内平台装置的舱门盖的结构示意图。图中标号：1-内平台板、2-护栏、3-爬梯、4-加强环板、5-凹槽、6-螺栓孔、7-牺牲阳极吊点、8-牛腿、9-支撑杆、10-舱门、11-舱门盖、12-舱口管、13-舱门法兰、14-下部撑板、15-舱盖板、16-密封环、17-舱盖板把手、18-连接重块、19-海缆孔、20-检测孔、21-通气孔、22-上部撑板。具体实施方式：为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。本实施例一种用于集成式套笼的内平台装置，如图1、图2所示，包括一平台机构，平台机构包括圆形状结构的内平台板1以及置于内平台板1外圈的护栏2，护栏2为圆环状结构；一构件机构，构件机构包括置于内平台板1上的舱门体、海缆孔组、爬梯3；一加强机构，加强机构包括护栏2内部且置于内平台板1下方的加强环板4，加强环板4上设有一与加强环板4同轴设置的凹槽5，该凹槽5上设有多个等圆周排列设置的螺栓孔6，同时加强环板4的下端面设有多个牺牲阳极吊点7，多个牺牲阳极吊点7排列形成一圆形状结构，同时牺牲阳极吊点7靠近加强环板4的外侧端面设置；一支撑机构，支撑机构包括置于加强环板4下方与护栏2内侧壁之间的多个牛腿8、置于加强环板4下端面的支撑架，多个牛腿8呈等圆周排列设置，牛腿8为三角状结构，支撑架由多个横向排列以及竖向排列的支撑杆9交叉设置形成。舱门体包括舱门10以及舱门盖11；如图3所示，舱门10包括与内平台板1连接的舱口管12，舱口管12的上方设有舱门法兰13，舱口管12的侧壁设有一左一右设置的下部撑板14；如图4所示，舱门盖11包括舱盖板15、置于舱盖板15外圈的密封环16，密封环16与舱盖板15同轴设置，舱盖板15的一侧端面设有舱盖板把手17，舱盖板15置于舱盖板把手17对面侧端设有与下部撑板14对应连接设置的上部撑板22，上部撑板22的外端设有连接重块18。海缆孔组由三个海缆孔19组成，三个海缆孔19排列形成三角状结构，且海缆孔组为内平台板1的中心位置。内平台板1上设有检测孔20，检测孔20的设置起到便于操作人员进行监测钢管桩内部的作用。护栏2的侧壁设有通气孔21，通气孔21置于加强环板4的下方位置，通气孔21的设置起到保证钢管桩内外的水平衡，防止钢管桩内部发生腐蚀。本技术包括平台机构、构件机构、加强机构以及支撑机构，加强机构包括置于内平台板1下端面的加强环板4，支撑机构包括置于加强环板4下方与护栏2内侧壁之间的多个牛腿8、置于加强环板4下端面的支撑杆9，提高内平台板的整体强度，保证内平台板1的稳固性，支撑机构起到支撑加强环板4、内平台板1的作用，进一步起到加强的作用。舱门体包括舱门10以及舱门盖11，舱门10的下部撑板14与舱门盖11的上部撑板22对应连接，保证舱门10以及舱门盖11的连接稳固性，舱门盖11的密封环的设置，起到加强舱门10、舱门盖11的密封性，连接重块18的设置起到平稳舱门盖11的作用，避免在海风或者海水撞击的情况下翻开，防止腐蚀钢管桩内壁。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于集成式套笼的内平台装置，其特征在于：包括一平台机构，所述平台机构包括圆形状结构的内平台板以及置于内平台板外圈的护栏，所述护栏为圆环状结构；一构件机构，所述构件机构包括置于内平台板上的舱门体、海缆孔组、爬梯；一加强机构，所述加强机构包括护栏内部且置于内平台板下方的加强环板，所述加强环板上设有一与加强环板同轴设置的凹槽，该凹槽上设有多个等圆周排列设置的螺栓孔，同时加强环板的下端面设有多个牺牲阳极吊点，多个牺牲阳极吊点排列形成一圆形状结构，同时牺牲阳极吊点靠近加强环板的外侧端面设置；一支撑机构，所述支撑机构包括置于加强环板下方与护栏内侧壁之间的多个牛腿、置于加强环板下端面的支撑架，所述多个牛腿呈等圆周排列设置，所述牛腿为三角状结构，所述支撑架由多个横向排列以及竖向排列的支撑杆交叉设置形成。

【技术特征摘要】
1.一种用于集成式套笼的内平台装置，其特征在于：包括一平台机构，所述平台机构包括圆形状结构的内平台板以及置于内平台板外圈的护栏，所述护栏为圆环状结构；一构件机构，所述构件机构包括置于内平台板上的舱门体、海缆孔组、爬梯；一加强机构，所述加强机构包括护栏内部且置于内平台板下方的加强环板，所述加强环板上设有一与加强环板同轴设置的凹槽，该凹槽上设有多个等圆周排列设置的螺栓孔，同时加强环板的下端面设有多个牺牲阳极吊点，多个牺牲阳极吊点排列形成一圆形状结构，同时牺牲阳极吊点靠近加强环板的外侧端面设置；一支撑机构，所述支撑机构包括置于加强环板下方与护栏内侧壁之间的多个牛腿、置于加强环板下端面的支撑架，所述多个牛腿呈等圆周排列设置，所述牛腿为三角状结构，所述支撑架由多个横向排列以及竖向排列的支撑杆交叉设置形成。2.根据权利要求1所述一种用于集成式套笼的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳永亮，吴国华，徐继武，
申请(专利权)人：江苏长风海洋装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32