一种新型节能染色机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型节能染色机，包括外缸体底座、染色缸和动力装置，所述的染色缸安装在外缸体底座内，所述的动力装置安装在染色缸的侧面；所述的染色缸包括筒体和横穿于筒体内部的传动轴。所述的动力装置包括电机和减速机，所述传动轴的一端连接减速机，所述减速机与电机连接；所述外缸体底座上还安装有液压缸，所述液压缸的缸体安装在外缸体底座上，所述液压缸的推杆与染色缸连接；所述的筒体上设有开口，所述的开口处安装了开合装置。利用本实用新型专利技术出料方便，操作人员操作省力，染色机出料过程稳定性好，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种新型节能染色机
本技术涉及染色机领域，尤其是一种新型节能染色机。
技术介绍
现有的染色机出料方式一般利用钢丝绳吊装形式翻转，这种翻转方式的组装部件多，安装复杂，而且钢丝绳使用次数越频繁越容易磨损，容易出现染色机工作过程出现故障的现象，整体的维修又很麻烦。另外，原有染色机的筒体上的开口较小，经过翻转后，开口朝下，出料时虽然一部分织物能够从开口处自动滑落出，另一部分需要操作人员蹲下身子，再伸入染色缸才能将织物取出，取料十分不方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型节能染色机。本技术解决的是现有的染色机采用钢丝绳吊装翻转出料，容易出现故障，整体维修麻烦，筒体出料不方便的问题。本技术解决其技术问题采用的技术方案是：本技术包括外缸体底座、染色缸和动力装置，所述的染色缸安装在外缸体底座内，所述的动力装置安装在染色缸的侧面；所述的染色缸包括筒体和横穿于筒体内部的传动轴；所述的动力装置包括电机和减速机，所述传动轴的一端连接减速机，所述减速机与电机连接；所述外缸体底座上还安装有液压缸，所述液压缸的缸体安装在外缸体底座上，所述液压缸的推杆与染色缸连接；所述的筒体上设有开口，所述的开口处安装了开合装置。进一步地，所述染色缸的两端面分别设有支撑板，所述的支撑板与外缸体底座两侧的上端面贴合。进一步地，所述的外缸体底座上沿着筒体轴向延伸的一侧上端面与筒体之间利用铰链连接。进一步地，所述的液压缸有两个，分别安装在外缸体底座的两侧且位于远离铰链的一端；所述筒体的两端分别设有固定连接块，所述液压缸的推杆的自由端与所述的固定连接块连接。进一步地，所述的开合装置包括卷轴、转轮、扭簧和卷门；所述筒体外侧与开口相邻的位置设有支撑架，所述的卷轴安装在支撑架上，所述的转轮安装在卷轴上，所述的扭簧套于卷轴外侧，一端与转轮连接，一端与卷轴连接；所述的卷门沿着转轮的外侧绕卷，一端与转轮固定连接，另一端为自由端。进一步地，所述筒体的开口侧边设有与卷门相配合的滑轨，所述的筒体上设有勾环，所述卷门的自由端设有卡接勾，所述的勾环与卡接勾位置相对应。进一步地，所述外缸体底座的侧边安装控制箱，所述的控制箱控制液压缸和电机的工作。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的优点是：1.利用液压缸替换了原有的钢丝绳组件，通过液压缸的作用对染色缸进行翻转，翻转过程操作稳定，使用寿命长。2.筒体的开口扩大，并且利用卷门的方式实现开口的闭合和开启，自动效果好，当需要打开卷门说，卡接勾与勾环分离，卷门在扭簧复位的过程中自动绕卷在转轮外侧。这样在出料时，一部分织物可从开口处滑落，另一部分可人工取出，开口的跨度较大，不需要蹲下身子取料。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术各组件的位置关系示意图。图3是本技术出料时的结构示意图。图4是本技术开合装置的结构示意图。图中：1.外缸体底座；10.上端面；2.铰链；3.染色缸；31.支撑板；32.筒体；33.传动轴；34.桨叶；35.开口；36.滑轨；37.勾环；4.开合装置；40.卷门；400.卡接勾；41.转轮；42.卷轴；43.扭簧；5.液压缸；6.减速机；7.电机；8.控制箱；9.支撑架。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1、图2所示，本技术包括外缸体底座1、染色缸3和动力装置。染色缸3安装在外缸体底座1内，动力装置安装在染色缸3的侧面。染色缸3内用于存放织物，外缸体底座1内容纳染液。染色缸3的两端面分别设有支撑板31，支撑板31与外缸体底座1两侧的上端面10贴合。支撑板31具有支撑作用，将染色缸3整体架于外缸体底座1上。如图3所示，染色缸3包括筒体32和横穿于筒体32内部的传动轴33。动力装置包括电机7和减速机6，传动轴33的一端连接减速机6，减速机6与电机7连接。电机7的转动带动了减速机6的转动，从而又带动了传动轴33的转动，传动轴33上固定安装了桨叶34，桨叶34作为染色机工作的常规部件，用于翻转织物。筒体32上位于外缸体底座内的部分设有通孔，染液透过通孔与染色缸3内的织物接触。筒体32上设有开口35，开口35处安装了开合装置4。开口35作为织物进出的口子，开合装置4用于闭合和开启开口，染色缸3工作时，开合装置4闭合；染色缸3停止工作，需要出料时，开合装置4开启。如图1和图2所示，外缸体底座1上沿着筒体32轴向延伸的一侧上端面与筒体32之间利用铰链2连接。这样，筒体32在轴向上可沿着铰链2翻转。外缸体底座1上还安装有液压缸5，液压缸5的缸体安装在外缸体底座1上，液压缸5的推杆与染色缸3连接。液压缸5有两个，分别安装在外缸体底座1的两侧且位于远离铰链2的一端，筒体32的两端分别设有固定连接块30，液压缸5的推杆的自由端与固定连接块30连接。当液压缸5的推杆伸出时，筒体32可以铰链2为中心旋转。如图3和图4所示，开合装置4包括卷轴42、转轮41、扭簧43和卷门40。筒体32外侧与开口32相邻的位置设有支撑架9，卷轴42安装在支撑架9上，转轮41安装在卷轴42上。扭簧43套于卷轴42外侧，一端与转轮41连接，一端与卷轴42连接。卷门40沿着转轮41的外侧绕卷，一端与转轮41固定连接，另一端为自由端。卷门40的拉伸和绕卷带动转轮41的转动，当卷门40被施加拉力而拉伸时，转轮41转动，从而带动了扭簧43一端的转动。当卷门40被释放拉力而复位时，在扭簧43的复位力作用下，扭簧43带动了转轮41的逆向转动，从而带动了卷门40的绕卷。如图3所示，筒体32的开口35侧边设有与卷门40相配合的滑轨36，卷门40沿着滑轨36移动，确保卷门40在闭合和开启过程中不会发生偏移。筒体32上设有勾环37，卷门40的自由端设有卡接勾400，勾环37与卡接勾400位置相对应。当开合装置4的卷门闭合时，需要利用勾环37与卡接勾400固定。外缸体底座1的侧边安装控制箱8，控制箱8控制液压缸5和电机7的工作。电机7间接带动传动轴33的转动，液压缸5带动染色缸3的翻转。本技术的工作原理是：染色机工作前，染色缸3利用支撑板31架于外缸体底座1上，开合装置4的卷门40处于绕卷的复位状态，织物可从开口35处放入染色缸的筒体32内。进料完毕后，拉动卷门40，并使得勾环37与卡接勾400连接，此时，开口35被卷门40封闭。然后通过控制箱8启动电机7工作，电机7带动减速机6，减速机6带动传动轴33转动。传动轴33上桨叶34对织物进行翻转。染色完毕后，勾环37与卡接勾400分离，卷门40在扭簧43的复位力作用下复位，卷门40绕卷在转轮41上，筒体32上的开口35完全打开。然后控制箱8控制液压缸5工作，液压缸5的推杆伸出，将染色缸3连同侧边的减速机6、电机7一起上顶，染色缸3可沿着铰链2翻转，这样织物就可以从开口35处滑落，并且染色缸3被顶起后，开口35的朝向完全与操作人员相对，操作人员可以很方便地将剩余的织物从染色缸3中取出。取料完毕后，液压缸5的推杆回位，染色缸3逆向回转，直至染色缸3两端的支撑板31与外缸体底座1两侧的上端面10接触。重复上述步骤便于进行第二次染色。外缸体底座1内添加染液，染色缸3内存放织物，染色完毕，织物可透过筒体32上的通孔将染液沥干，一方面减轻织本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型节能染色机，包括外缸体底座、染色缸和动力装置，所述的染色缸安装在外缸体底座内，所述的动力装置安装在染色缸的侧面；所述的染色缸包括筒体和横穿于筒体内部的传动轴；其特征在于所述的动力装置包括电机和减速机，所述传动轴的一端连接减速机，所述减速机与电机连接；所述外缸体底座上还安装有液压缸，所述液压缸的缸体安装在外缸体底座上，所述液压缸的推杆与染色缸连接；所述的筒体上设有开口，所述的开口处安装了开合装置。

【技术特征摘要】
1.一种新型节能染色机，包括外缸体底座、染色缸和动力装置，所述的染色缸安装在外缸体底座内，所述的动力装置安装在染色缸的侧面；所述的染色缸包括筒体和横穿于筒体内部的传动轴；其特征在于所述的动力装置包括电机和减速机，所述传动轴的一端连接减速机，所述减速机与电机连接；所述外缸体底座上还安装有液压缸，所述液压缸的缸体安装在外缸体底座上，所述液压缸的推杆与染色缸连接；所述的筒体上设有开口，所述的开口处安装了开合装置。2.根据权利要求1所述的一种新型节能染色机，其特征在于所述染色缸的两端面分别设有支撑板，所述的支撑板与外缸体底座两侧的上端面贴合。3.根据权利要求1所述的一种新型节能染色机，其特征在于所述的外缸体底座上沿着筒体轴向延伸的一侧上端面与筒体之间利用铰链连接。4.根据权利要求3所述的一种新型节能染色机，其特征在于所述的液压缸有两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永明，
申请(专利权)人：嘉兴市金日不锈钢机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33