一种低热桥效应阻隔膜及采用该阻隔膜的真空绝热板制造技术

本发明专利技术提供了一种低热桥效应阻隔膜，由防水层、保护层、阻隔层及热封层通过粘合剂依次粘合组成。所述阻隔层为至少一层纳米阻隔薄膜，所述纳米阻隔薄膜由镀铝基膜、底涂层、阻隔涂层及纳米镀层依次层叠组成。本发明专利技术提供了一种由所述低热桥效应阻隔膜包覆芯材和吸气剂组成的真空绝热板。本发明专利技术制备得到的低热桥效应阻隔膜不含铝箔，边缘热桥效应低，阻隔性能优越，温湿环境耐久性好，极大的提升了真空绝热板的隔热保温性能和使用的耐久性，并使得真空绝热板在高温高湿的环境中都是长久有效的。

【技术实现步骤摘要】
一种低热桥效应阻隔膜及采用该阻隔膜的真空绝热板
本专利技术涉及一种阻隔膜，尤其涉及一种低热桥效应阻隔膜及采用该阻隔膜的真空绝热板，属于真空绝热板

技术介绍
真空绝热板(简称VIP)是近年来全世界迅速发展的一种新型高效节能隔热保温材料，主要由阻隔膜、芯材和吸气剂组成，芯材是低导热系数保温材料，通常有火焰棉，岩棉，玻璃纤维短切丝，气相二氧化硅等，阻隔膜将芯材和少量吸气剂密闭其中抽真空并热封，以减少空气对流和水分运动产生的热传导。阻隔膜用于保证和维持内部真空度，使整个绝热板处于低导热状态，阻隔膜的阻隔性能直接影响到保温材料的节能效果和使用寿命。考虑到机械强度，耐穿刺，耐候，阻隔性能，阻隔膜是多层薄膜复合而成的。通常结构为：外层为保护层，中间层为阻隔层，里层为热封层。保护层通常为尼龙层或PET薄膜，具有良好的耐磨和耐候性能；热封层通常为PE层，熔点较低，适于对其进行熔融热封从而实现对真空绝热板的真空封装。起主要阻隔作用的是中间的阻隔层，目前，业内通常使用的阻隔层为一层或多层镀铝薄膜或金属化薄膜，或镀铝薄膜和金属化薄膜的多层复合，层间通过胶粘剂进行复合。其中镀铝薄膜通常使用的是，VMPET(镀铝PET)、VMBOPP(镀铝BOPP)及VMCPP(镀铝CPP)，即将高纯度的铝丝高温蒸发，之后在经过真空室内的塑料基材表面进行沉积，形成连续光亮的薄膜，虽然相对于普通塑料基材，镀铝薄膜初期具有较优的阻隔特性，但是这类膜长期在温湿环境下存在镀铝层附着力差、镀铝易转移等问题，尤其在后续复合工艺和老化过程中，复合膜剥离强度低而致阻隔性差、耐久性差等问题。其中金属化薄膜通常使用的是铝箔，虽然金属铝箔的致密性相对更好，厚度一般为7-9μm，但铝箔(或其他金属化薄膜)导热率大，应用到阻隔膜后，因复合膜上下膜热封，铝箔的存在引起的热桥效应和金属边界热效应非常明显，边界漏热呈现指数上升，因此铝箔及金属化薄膜在真空绝热板包装
的发展受到很大限制。专利CN_103057212_B公开了一种阻隔薄膜及采用该阻隔薄膜的真空绝热板，该阻隔薄膜结构是PET膜层/三层镀铝PET膜层/PE膜层。单层镀铝PET的阻隔能力有限，上述专利中为了保证阻隔薄膜的阻隔能力，采用三层镀铝PET复合，但是复合之后，镀铝层附着力差、镀铝易转移等问题并没有得到解决，在真空绝热板长期的使用过程中，复合膜剥离强度低，阻隔性差、尤其在温湿环境耐久性差，严重影响真空绝热板的绝热性能。专利CN_102729542_A公开了另外一种保温材料用高阻隔薄膜及其制造方法，高阻隔薄膜是由由尼龙薄膜层、高阻隔镀铝膜层、铝箔层和热封层从外到内通过粘合剂依次连接组成，其中高阻隔镀铝膜层为镀铝聚烯烃或镀铝聚酯，铝箔层厚度为6-9μm。该专利出发点是将铝箔和镀铝膜层综合应用到真空绝热板的阻隔膜中，但这类阻隔膜存在机械强度低、易撕裂折断等缺点，不仅没有解决铝膜层镀铝层附着力差、镀铝易转移等问题，还引入了新的问题，铝箔导热率大，阻隔薄膜热封边之后，有明显的热桥效应和金属边界热效应问题，使真空绝热板整体导热系数上升明显，影响真空保温绝热产品的使用寿命，因此并没有从根本上解决铝箔和镀铝膜的缺点。真空绝热板的使用期限能够长达几年甚至十几年，为了避免长期使用过程中累积透过阻隔膜的氧气和水蒸气对其内部产生不良影响，提升真空绝热板在温湿环境的耐久性，同时避免边界热效应引起的边界漏热对真空绝热板整体导热系数的影响，就要对阻隔膜提出更为苛刻的要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种阻隔性能优越、温湿环境耐久性好、不含铝箔的低热桥效应阻隔膜。为了解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种低热桥效应阻隔膜，其由防水层、保护层、阻隔层及热封层通过粘合剂依次粘合组成。所述阻隔层为至少一层纳米阻隔薄膜，所述纳米阻隔薄膜由镀铝基膜、底涂层、阻隔涂层及纳米镀层依次层叠组成。在一较佳实施例中，所述防水层为含氟丙烯酸树脂、含氟改性PET、镀Al2O3PET、镀氧化硅PET、PVDC、环氧树脂、聚氨酯中的一种或几种。在一较佳实施例中，其特征在于，所述保护层为尼龙层，所述尼龙层的厚度为15～25μm。在一较佳实施例中，所述底涂层为丙烯酸酯或聚氨酯涂料，固含量为30～40％，厚度为0.3～0.5μm。在一较佳实施例中，所述阻隔涂层为丙烯酸酯或聚氨酯涂料，固含量为50～70％，厚度为0.8～1.2μm。在一较佳实施例中，所述阻隔涂层中还包括无机物纳米粒子，比重为5-9％。在一较佳实施例中，所述无机物纳米粒子为硅氧化物纳米粒子，粒径为10～50nm。在一较佳实施例中，所述纳米镀层为镀铝层、镀二氧化硅层或镀三氧化铝层中的一种。在一较佳实施例中，所述纳米镀层厚度为本专利技术还提供了一种真空绝热板，所述真空绝热板由所述低热桥效应阻隔膜、芯材和吸气剂组成，所述低热桥效应阻隔膜将所述芯材和所述吸气剂包覆密闭其中抽真空并热封。本专利技术提供的低热桥效应阻隔膜中纳米阻隔薄膜是在镀铝基膜的镀铝层依次涂布底涂层和阻隔涂层，提升镀铝基膜表面致密性、阻隔能力和镀铝层附着力，再进行真空纳米蒸镀。纳米阻隔薄膜阻隔性能比单层镀铝基膜(如镀铝PET)性能好，能够取代铝箔和多层复合材料；同时，使用了防水层，防水层在最外层的作用除了进一步提升阻隔性能，同时，对阻隔膜中间阻隔层中的镀铝层起到进一步的保护作用，使得阻隔膜在潮湿环境甚至是高温高湿环境都是长久有效的。那么使用本专利技术提供的低热桥效应阻隔膜包覆芯材和吸气剂制成真空绝热板后，可以有效阻隔外部水气进入真空绝热板内部，并提升真空绝热板的耐久性，且避免了铝箔带来的热桥效应，极大的提升了真空绝热板的隔热保温性能。附图说明图1为本专利技术优选实施例1中低热桥效应阻隔膜的结构横截面示意图；图2为本专利技术优选实施例1中纳米阻隔薄膜的结构横截面示意图；图3为本专利技术优选实施例1中制得真空绝热板A的结构示意图；图4为本专利技术优选实施例2中低热桥效应阻隔膜的结构横截面示意图；图5为本专利技术优选实施例2中纳米阻隔薄膜的结构横截面示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1参考图1，一种低热桥效应阻隔膜，由镀Al2O3PET层1、尼龙层2、两层纳米阻隔薄膜层3、PE层4通过粘合剂依次粘合组成。所述镀Al2O3PET层1作为最外层的防水层，其透氧率(23℃，50％RH)≤1cc/㎡.day，透水率(38℃，90％RH)≤1g/㎡.day，具有优良的水气阻隔性能，且化学稳定性好，具有极佳的耐蒸煮能力，作为阻隔膜的第一道阻隔防线，同时，对中间所述纳米阻隔薄膜层3起到进一步的保护作用，使得阻隔膜也能够在高温高湿条件下保持良好的阻隔性能。在所述镀Al2O3PET层1的镀Al2O3面用粘合剂复合所述尼龙层2，所述尼龙层2具有良好的耐磨和耐候性能，起支撑保护作用，其厚度为15～25μm。参考图2，所述纳米阻隔薄膜层3为镀铝基膜5、底涂层6、阻隔涂层7及纳米镀层8依次层叠而成。本实施例中，有两层纳米阻隔薄膜层3，将两层所述纳米阻隔薄膜层3通过粘合剂复合，优先选择两层纳米阻隔薄膜层3中的纳米镀层8面对面粘合的方式复合。所述镀铝基膜5优选为镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(VMPET)，厚度为12μm，也可以为25μm镀铝流延聚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低热桥效应阻隔膜，其特征在于，由防水层、保护层、阻隔层及热封层通过粘合剂依次粘合组成；所述阻隔层为至少一层纳米阻隔薄膜，所述纳米阻隔薄膜由镀铝基膜、底涂层、阻隔涂层及纳米镀层依次层叠组成。

【技术特征摘要】
1.一种低热桥效应阻隔膜，其特征在于，由防水层、保护层、阻隔层及热封层通过粘合剂依次粘合组成；所述阻隔层为至少一层纳米阻隔薄膜，所述纳米阻隔薄膜由镀铝基膜、底涂层、阻隔涂层及纳米镀层依次层叠组成。2.根据权利要求1所述的低热桥效应阻隔膜，其特征在于，所述防水层为含氟丙烯酸树脂、含氟改性PET、镀Al2O3PET、镀氧化硅PET、PVDC、环氧树脂、聚氨酯中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的低热桥效应阻隔膜，其特征在于，所述保护层为尼龙层，所述尼龙层的厚度为15～25μm。4.根据权利要求1所述的低热桥效应阻隔膜，其特征在于，所述底涂层为丙烯酸酯或聚氨酯涂料，固含量为30～40％，厚度为0.3～0.5μm。5.根据权利要求1所述的低热桥效应阻隔膜，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪志发，余锡友，马向阳，黄诚，
申请(专利权)人：厦门菲尔牡真空技术有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35