连续表面处理装置的煤气分配结构制造方法及图纸

一种连续表面处理装置的煤气分配结构，是在工作燃烧室的内部两侧面上安装有煤气供给板，在煤气供给板上设有与之方向垂直的多个煤气喷射孔，其特征在于在煤气供给板上安装了为使煤气喷射孔的煤气均匀地喷射到工作燃烧室内部，并与多个煤气喷射孔部位相对应的煤气分配板。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于连续表面处理装置，特别是涉及一种使煤气均匀分配的连续表面处理装置的煤气分配结构。
技术介绍
一般热交换器安装在类似冰箱等冷冻器中或者在类似空调器等空调机器中，把周边的空气进行热交换的机器，为了提高热交换效率，可以实施多种表面处理方法。这些表面处理方法中具有代表性的例子为利用等离子体在热交换器的表面完成亲水性薄膜蒸镀方法。如图1、图2、图3、所视，为了安放多个热交换器(1)在工作燃烧室一侧按一定间隔排列了多个输送体(2)，而工作燃烧室另一侧在输送体(2)上安放了多个热交换器(1)，为了在多个热交换器(1)表面进行表面处理装配了表面处理部(3)，多个输送体(2)依靠移送部(4)连续地向表面处理部(3)的前方移送被处理物。与其一起移动的多个输送体(2)依靠在表面处理部(3)的两侧安装的转移器(5)，在表面处理部上进行装载或者卸下被处理物。在表面处理部(3)上以隧道形状布置了在表面处理部前方断绝外部空气流入机器内部的装载燃烧室(11)，为了除去附着在热交换器上的异物安装了清除燃烧室(12)，完成表面处理工作的综合燃烧室(13)，为了进行后处理工作的后处理燃烧室(14)，在表面处理部后方断绝外部空气流入机器内部的下卸被处理物燃烧室(15)，为了密封其各个燃烧室之间安装了出入阀(16)，在各个燃烧室的内侧壁上安装了网状电极(17)。在各个燃烧室的后部为了安装了把各个燃烧室内部的空气抽到外部的抽气泵(21)，在清除燃烧室(12)、综合燃烧室(13)、后处理燃烧室(14)上各自安装了煤气供给器具(22)。把组装完成的热交换器(1)安放在输送体(2)上，依靠移送部(4)连续向表面处理部(3)的前方移送，在表面处理部(3)的前方布置转移器(5)。把安放热交换器(1)的输送体(2)输送到装载燃烧室(11)中，与其一起装载的输送体(2)通过表面处理部(3)的内部。输送体(2)依次经过清除燃烧室(12)、综合燃烧室(13)、后处理燃烧室(14)、卸下被处理物燃烧室(15)时候，在综合燃烧室(13)内部依靠电源供给器向热交换器(1)和电极(17)供给电源，热交换器(1)和电极(17)之间产生等离子区，把依靠等离子区向燃烧室内部供给的煤气活化，同时完成热交换器(1)的全部表面完成蒸镀作业。在燃烧室本体(31)的内部两侧安装了煤气供给板(32)，与煤气供给板(32)间隔一定距离安装了电极(17)，为了让煤气通过在煤气供给板(32)内部的煤气供给通道进行喷射，在煤气供给板的垂直方向安装了多个煤气喷射孔(43)，工作进行时通过煤气喷射孔(34)向燃烧室本体(31)内部供给工作煤气。传统的连续表面处理装置是在煤气供给板(32)上安装的煤气喷射孔(34)垂直方向排列成一列，不能向燃烧室本体(31)的内部均匀喷射，产品上表面处理薄膜出现不均匀，并各个产品之间的表面处理薄膜出现厚度偏差很大的问题。而且，在工作当中煤气喷射孔(34)上堆积反应副产物，防碍煤气喷射的顺利进行，因此需要周期性进行反应副产物清除作业。要清除干净煤气喷射孔(34)孔内堆积的反应副产物是很难的问题。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述技术中存在的问题提供一种可以均匀喷射煤气到工作燃烧室内部的连续表面处理装置的煤气分配结构。本专利技术为了解决上述技术中存在的问题所采取的技术方案是在工作燃烧室的内部两侧面上安装有煤气供给板，在煤气供给板上设有与之方向垂直的多个煤气喷射孔，在煤气供给板上安装了为使煤气喷射孔的煤气均匀地喷射到工作燃烧室内部，并与多个煤气喷射孔部位相对应的煤气分配板，在煤气分配板的背面与多个煤气喷射孔相对应部位一字形成的多个煤气分配室，并在煤气分配室的中央部位形成有凹入的煤气逗留室。本专利技术具有的优点和积极效果是通过在连续表面处理装置的煤气分配结构中安装煤气分配板使煤气均匀的喷射到工作燃烧室内部，使工件表面均匀地完成亲水性薄膜的蒸镀作业的效果。同时可以简单容易清除堆积在煤气喷射口的反应副产品。附图说明图1为传统连续表面处理装置系统的简要平面图。图2为传统A-A′横向剖视图。图3为传统煤气供给板系统的正面图。图4为根据本专利技术安装的煤气分配系统的连续表面处理装置工作燃烧室剖视图。图5为根据本专利技术安装煤气供给板的分解图。图6为图5的正面图。图7为根据本专利技术安装煤气供给板的背面剖视图。对图面主要部分符号的说明101工作燃烧室、102煤气供给板、111煤气喷射孔、113煤气分配板、122煤气分配室、123煤气逗留室。具体实施例方式为了进一步了解本
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下图4为安装本专利技术煤气分配系统的连续表面处理装置横向剖视图，图5为根据本专利技术安装煤气供给板的分解图，图6为图5的正面图。如图所视，工作燃烧室(101)的内部两侧面上安装了煤气供给板(102)，与煤气供给板(102)间隔一定距离安装了电极(103)，内侧中央部分中热交换器(105)被挂在输送体(104)上进行移动。而且，在煤气供给板(102)中为了把工作煤气供给工作燃烧室(101)的内部，安装了多个煤气喷射孔(111)。工作时，为了通过煤气喷射孔(111)喷射的工作煤气向燃烧室(101)的内部均匀地喷射，在多个煤气喷射孔(111)的前面安装了煤气分配板(113)。图7为根据本专利技术安装煤气供给板的背面剖视图。如图所视，煤气分配板(105)的贴紧用螺栓固定，内侧面上一字形成有多个煤气分配室(122)，在煤气分配室(122)的中央部分按一定深度凹入设置了煤气逗留室(123)。按本专利技术具有煤气分配系统的连续表面处理装置中完成蒸镀作用说明如下工作开始，由于输送体(104)向工作燃烧室(101)的内部移动，输送体(104)上安装的多个热交换器(105)按一定速度在工作燃烧室(101)移动。而且，热交换器(105)在工作燃烧室(101)内部移动的时候，通过安装在煤气分配板(102)的煤气喷射孔(111)喷射工作煤气。这样喷射出的工作煤气向煤气分配板(102)的煤气逗留室喷射以后，通过一字形煤气分配室(122)向两侧喷射，向工作燃烧室的内部均匀地喷射。与上所述，工作煤气向燃烧室(101)的内部喷射时，在电极(103)和热交换器(105)上施加高电压时，在电极(103)和热交换器(105)之间产生等离子区，依靠其产生的等离子区把工作煤气进行活化，在热交换器(105)的表面完成亲水性薄膜蒸镀作业。蒸镀作业长时间持续的时候，工作燃烧室(101)的内部产生的反应副产物堆积在煤气分配板(105)的煤气分配室(122)出口处，防碍煤气喷射的顺利进行。此时，要拆卸煤气分配板(105)，洗涤后重新安装使用。这样进行反应副产物清除作业比较简单。权利要求1.一种连续表面处理装置的煤气分配结构，是在工作燃烧室的内部两侧面上安装有煤气供给板，在煤气供给板上设有与之方向垂直的多个煤气喷射孔，其特征在于在煤气供给板上安装了为使煤气喷射孔的煤气均匀地喷射到工作燃烧室内部，并与多个煤气喷射孔部位相对应的煤气分配板。2.根据权利要求1所述的一种连续表面处理装置的煤气分配结构，其特征在于在煤气分配板的背面与多个煤气喷射孔相对应部位一字形成的多个煤气分配室，并在煤气分配室的中央部位形成有凹入的煤气逗留室。全文摘要本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵东植，赵天秀，全玄宇，
申请(专利权)人：乐金电子天津电器有限公司，
类型：发明
国别省市：