一出三盖板热挤压导流模制造技术

本发明专利技术涉及一种热挤压导流模，具体的说是一种一出三盖板热挤压导流模，属于热挤压模具技术领域。其包括导流模和面模，导流模上分上中下设置三组分流孔组，每组分流孔组包括左右对称设置的两个导流孔，每组分流孔组的两个导流孔之间面向出料端设有分流沉桥，相邻两个分流孔组的上下导流孔之间面向进料端设有隔断沉桥；面模上面向每个导流孔位置设有成型孔组，每个成型孔组包括从面模进料端向出料端依次设置的多级导流腔、型腔和多级出料孔。本发明专利技术设置在导流模出料端面的分流沉桥保证足够的焊合空间，分流沉桥挡住型材中间最容易快速流动的位置，减少了面模的弹变。

【技术实现步骤摘要】
一出三盖板热挤压导流模
本专利技术涉及一种热挤压导流模，具体的说是一种一出三盖板热挤压导流模，属于热挤压模具

技术介绍
单支米重量较轻，在600T挤压机一出一生产，挤压力较大，生产难度大，模具易损坏。故在1000T机做一模出三支料的结构，且三支型材米重加在一起为0.75KG/M，非常适合于1000T机生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种一出三盖板热挤压导流模，通过一模多出，大大提高了生产效率，大大节省人工、设备、厂房等成本。按照本专利技术提供的技术方案，一出三盖板热挤压导流模包括导流模和面模，导流模和面模上下层叠设置并通过销钉连接成一体，其特征是：所述导流模上分上中下设置三组分流孔组，每组分流孔组包括左右对称设置的两个导流孔，每组分流孔组的两个导流孔之间面向出料端设有分流沉桥，相邻两个分流孔组的上下导流孔之间面向进料端设有隔断沉桥；所述面模上面向每个导流孔位置设有成型孔组，每个成型孔组包括从面模进料端向出料端依次设置的多级导流腔、型腔和多级出料孔。进一步的，多级导流腔包括一级导流腔和二级导流腔，一级导流腔的横截面形状尺寸与导流孔出料端横截面形状尺寸相同，二级导流腔的横截面尺寸小于一级导流腔横截面尺寸。进一步的，型腔的横截面尺寸小于二级导流腔横截面尺寸。进一步的，多级出料孔包括一级出料孔和二级出料孔，一级出料孔的横截面尺寸从进料端向出料端逐渐变大，二级出料孔的横截面尺寸大于一级出料孔出料端横截面尺寸。进一步的，导流孔为扩孔，导流孔的横截面尺寸从进料端向出料端逐渐变大。本专利技术与已有技术相比具有以下优点：本专利技术结构简单、紧凑、合理，通过一模多出，大大提高了生产效率，大大节省人工、设备、厂房等成本；设置在导流模出料端面的分流沉桥保证足够的焊合空间，同时做了倒桥处理使型材焊合充分，分流沉桥挡住型材中间最容易快速流动的位置，减少了面模的弹变。设置在导流模进料端面的隔断沉桥，使三支型材隔断为三个独立的导流腔，同时采取了进料方向此处桥位下沉的办法来减轻挤压力。铝液通过多级导流腔大小调节，精确分配流量，然后进入型腔成型，避免因为快慢差而造成铝流串流现象。附图说明图1为本专利技术主视图。图2为本专利技术半剖图。图3为导流模主视图。图4为图3中剖视图。图5为面模主视图。图6为图5中剖视图。图7为成型型材截面图。附图标记说明：1-导流模、2-面模、3-导流孔、4-分流沉桥、5-隔断沉桥、6-一级导流腔、7-二级导流腔、8-型腔、9-一级出料孔、10-二级出料孔。具体实施方式下面本专利技术将结合附图中的实施例作进一步描述：如图1~2所示，本专利技术主要包括导流模1和面模2，导流模1和面模2上下层叠设置并通过销钉连接成一体。如图3~4所示，所述导流模1上分上中下设置三组分流孔组，每组分流孔组包括左右对称设置的两个导流孔3，每组分流孔组的两个导流孔3之间面向出料端设有分流沉桥4，相邻两个分流孔组的上下导流孔3之间面向进料端设有隔断沉桥5。所述导流孔3为扩孔，导流孔3的横截面尺寸从进料端向出料端逐渐变大。设置在导流模出料端面的分流沉桥4保证足够的焊合空间，同时做了倒桥处理使型材焊合充分，分流沉桥4挡住型材中间最容易快速流动的位置，减少了面模的弹变。设置在导流模进料端面的隔断沉桥5，使三支型材隔断为三个独立的导流腔，同时采取了进料方向此处桥位下沉的办法来减轻挤压力。如图5~6所示，所述面模2上面向每个导流孔3位置设有成型孔组，每个成型孔组包括从面模2进料端向出料端依次设置的多级导流腔、型腔8和多级出料孔。所述多级导流腔包括一级导流腔6和二级导流腔7，一级导流腔6的横截面形状尺寸与导流孔3出料端横截面形状尺寸相同。二级导流腔7的横截面尺寸小于一级导流腔6横截面尺寸。所述型腔8的横截面尺寸小于二级导流腔7横截面尺寸。所述多级出料孔包括一级出料孔9和二级出料孔10，一级出料孔9的横截面尺寸从进料端向出料端逐渐变大，二级出料孔10的横截面尺寸大于一级出料孔9出料端横截面尺寸。本专利技术设置在导流模出料端面的分流沉桥保证足够的焊合空间，同时做了倒桥处理使型材焊合充分，分流沉桥挡住型材中间最容易快速流动的位置，减少了面模的弹变。设置在导流模进料端面的隔断沉桥，使三支型材隔断为三个独立的导流腔，同时采取了进料方向此处桥位下沉的办法来减轻挤压力。铝液通过多级导流腔大小调节，精确分配流量，然后进入型腔成型，避免因为快慢差而造成铝流串流现像。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一出三盖板热挤压导流模，包括导流模（1）和面模（2），导流模（1）和面模（2）上下层叠设置并通过销钉连接成一体，其特征是：所述导流模（1）上分上中下设置三组分流孔组，每组分流孔组包括左右对称设置的两个导流孔（3），每组分流孔组的两个导流孔（3）之间面向出料端设有分流沉桥（4），相邻两个分流孔组的上下导流孔（3）之间面向进料端设有隔断沉桥（5）；所述面模（2）上面向每个导流孔（3）位置设有成型孔组，每个成型孔组包括从面模（2）进料端向出料端依次设置的多级导流腔、型腔（8）和多级出料孔。

【技术特征摘要】
1.一种一出三盖板热挤压导流模，包括导流模（1）和面模（2），导流模（1）和面模（2）上下层叠设置并通过销钉连接成一体，其特征是：所述导流模（1）上分上中下设置三组分流孔组，每组分流孔组包括左右对称设置的两个导流孔（3），每组分流孔组的两个导流孔（3）之间面向出料端设有分流沉桥（4），相邻两个分流孔组的上下导流孔（3）之间面向进料端设有隔断沉桥（5）；所述面模（2）上面向每个导流孔（3）位置设有成型孔组，每个成型孔组包括从面模（2）进料端向出料端依次设置的多级导流腔、型腔（8）和多级出料孔。2.如权利要求1所述的一出三盖板热挤压导流模，其特征是：所述多级导流腔包括一级导流腔（6）和二级导流腔（7），一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟平，
申请(专利权)人：江阴市江顺模具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32