一种铜型材的自动拉伸机构制造技术

本发明专利技术公开了一种铜型材的自动拉伸机构，涉及铝型材工艺领域。该铜型材的自动拉伸机构，包括支撑板，所述支撑板的底部两侧均固定连接有支撑腿，支撑板的底部并位于左右支撑腿之间固定连接有电机，电机的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆，支撑板的底部并位于电机的右侧固定连接有第一支撑块，螺纹杆的右侧贯穿第一支撑块并延伸至第一支撑块外部。该铜型材的自动拉伸机构，当红外线发射器发射的红外线穿过第三通孔，控制器控制电动推杆关闭，将铝型材固定在第一通孔内部，从而有效的解决了目前市场上的拉伸机构，反复手动调节夹紧装置，导致作业人员劳动强度增加，同时，使拉伸机构对铝型材的加工效率降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铜型材的自动拉伸机构
本专利技术涉及铝型材工艺
，具体为一种铜型材的自动拉伸机构。
技术介绍
铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。目前市场上的拉伸机构，需要作业人员手动调节夹紧装置，在对较多的铝型材进行加工时，反复手动调节夹紧装置，导致作业人员劳动强度增加，同时，使拉伸机构对铝型材的加工效率降低。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铜型材的自动拉伸机构，解决了目前市场上的拉伸机构，需要作业人员手动调节夹紧装置，在对较多的铝型材进行加工时，反复手动调节夹紧装置，导致作业人员劳动强度增加，同时，使拉伸机构对铝型材的加工效率降低的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种铜型材的自动拉伸机构，包括支撑板，所述支撑板的底部两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑板的底部并位于左右支撑腿之间固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述支撑板的底部并位于电机的右侧固定连接有第一支撑块，所述螺纹杆的右侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜型材的自动拉伸机构，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的底部两侧均固定连接有支撑腿（2），所述支撑板（1）的底部并位于左右支撑腿（2）之间固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆（4），所述支撑板（1）的底部并位于电机（3）的右侧固定连接有第一支撑块（5），所述螺纹杆（4）的右侧贯穿第一支撑块（5）并延伸至第一支撑块（5）外部，所述支撑板（1）的上表面并位于螺纹杆（4）上方开设有导向槽（6），所述导向槽（6）的内壁固定连接有导向杆（7），所述导向杆（7）的表面套接有第一夹紧块（8），所述第一夹紧块（8）的内壁与螺纹杆（4）螺纹连接，所述导向杆（7...

【技术特征摘要】
1.一种铜型材的自动拉伸机构，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的底部两侧均固定连接有支撑腿（2），所述支撑板（1）的底部并位于左右支撑腿（2）之间固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆（4），所述支撑板（1）的底部并位于电机（3）的右侧固定连接有第一支撑块（5），所述螺纹杆（4）的右侧贯穿第一支撑块（5）并延伸至第一支撑块（5）外部，所述支撑板（1）的上表面并位于螺纹杆（4）上方开设有导向槽（6），所述导向槽（6）的内壁固定连接有导向杆（7），所述导向杆（7）的表面套接有第一夹紧块（8），所述第一夹紧块（8）的内壁与螺纹杆（4）螺纹连接，所述导向杆（7）的表面并位于第一夹紧块（8）右侧套接第一弹簧（9），所述导向杆（7）的表面并位于第一弹簧（9）与第一夹紧块（8）之间套接有第二支撑块（10），所述第二支撑块（10）的左侧开设有第一凹槽（11），所述第一凹槽（11）的内壁固定连接有压力传感器（12）；所述支撑板（1）的上表面左侧固定连接有第二夹紧块（13），所述第一夹紧块（8）的左侧与第二夹紧块（13）的左侧均开设有第一通孔（14），所述第一通孔（14）的内壁顶部开设有第二通孔（15），所述第二通孔（15）的内壁固定连接有电动推杆（16），所述电动推杆（16）的底部固定连接有第一推动块（17），所述第一通孔（14）的底部开设有第二凹槽（18），所述第二凹槽（18）的内壁底部固定连接有第二弹簧（19），所述第二弹簧（19）的顶部固定连接有第二推动块（20），所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，胡世铁，
申请(专利权)人：浙江峰利祥铜业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33