一种自动化机械喷漆设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化机械喷漆设备，其结构包括设备主体、支撑柜、数字显示屏、控制面板、设备底座、机座、均匀喷漆烘干机构、集漆槽、前后滑动梁、喷漆架、高压喷漆头、左右滑动链、往返滑动块、操作窗口，支撑柜设有两个且设于设备主体左右两侧与设备主体呈一体化成型结构，数字显示屏镶嵌于右侧支撑柜前表面上部。有益效果：通过设有均匀喷漆烘干机构，可以定时自动将喷漆件进行旋转，实现双向喷漆，使更为均匀，同时喷漆结束后及时将喷漆件自动送入烘干室内进行烘干，防止未及时烘干而导致油漆被剐蹭影响喷漆质量，减少工序间歇时间，有效地增强了喷漆设备的自动化程度，提高喷漆的整体工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化机械喷漆设备
本专利技术是一种自动化机械喷漆设备，属于喷漆设备领域。
技术介绍
喷漆设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷漆生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷漆设备、半自动喷漆设备和全自动喷漆设备三种。但是现有技术的自动化机械喷漆设备无法自动定时翻转被喷漆机械件，导致机械件喷漆不均匀，同时无法在喷漆工作结束后自动将机械件送入烘干室内进行烘干，需后期再烘干，增加工序。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种自动化机械喷漆设备，以解决现有技术的自动化机械喷漆设备无法自动定时翻转被喷漆机械件，导致机械件喷漆不均匀，同时无法在喷漆工作结束后自动将机械件送入烘干室内进行烘干，需后期再烘干，增加工序的缺陷。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种自动化机械喷漆设备，其结构包括设备主体、支撑柜、数字显示屏、控制面板、设备底座、机座、均匀喷漆烘干机构、集漆槽、前后滑动梁、喷漆架、高压喷漆头、左右滑动链、往返滑动块、操作窗口，所述支撑柜设有两个且设于设备主体左右两侧与设备主体呈一体化成型结构，所述数字显示屏镶嵌于右侧支撑柜前表面上部，所述控制面板设于右侧支撑柜前表面下部，所述设备底座设于设备主体下方与设备主体通过电焊相连接，所述机座设于设备主体内部下方，所述均匀喷漆烘干机构设于机座及支撑柜内部，所述集漆槽设于机座上表面后方与机座呈一体化成型结构，所述前后滑动梁设于设备主体内部上方与支撑柜活动连接，所述喷漆架悬挂于均匀喷漆烘干机构正上方与往返滑动块相连接，所述高压喷漆头设于喷漆架两端与喷漆架通过电焊呈垂直状相连接，所述左右滑动链设于前后滑动梁内部，所述左右滑动链一端与往返滑动块通过电焊相连接，所述往返滑动块通过左右滑动链与前后滑动梁活动连接，所述操作窗口设于支撑柜外侧表面与支撑柜呈一体化成型结构，所述均匀喷漆烘干机构由置物十字架、连接杆、旋转台、空腔、活动液压缸、活塞杆、第一弹簧、牵引绳、定滑轮、第一定滑轮组、支撑柱、往返旋转盘、第二定滑轮组、卷线轮、轮轴、间歇式松紧夹、大齿轮、小齿轮、支撑板、动力辊、伺服电机、电机触电块、电机接电块、弹性导线、活动杆、活动座、第二弹簧、正反转电机、螺旋杆、传动杆、伞齿轮、螺旋盘、传动皮带、旋转轮、扇形齿架、倒角矩形架、啮合齿、第一顶杆、第二顶杆、带环悬杆、活动板、连接铰链、滑行槽、滑块、滑轮、连接件、活动斜杆、固定杆、加固杆、烘干接电块、烘干触电块、连接电线、烘干器、烘干箱组成，所述置物十字架设于连接杆上端且通过电焊垂直连接，所述连接杆下端呈竖直状嵌入旋转台内部，所述空腔设于旋转台内部与旋转台呈一体化成型结构，所述活动液压缸呈水平状设于空腔内，所述活塞杆设于活动液压缸外端与活动液压缸采用过渡配合活动连接，所述第一弹簧设于空腔里端，所述活动液压缸通过第一弹簧与空腔或是连接，所述牵引绳一端与活动液压缸缠绕连接，所述牵引绳另一端依次绕过定滑轮、第一定滑轮组、第二定滑轮组与卷线轮缠绕连接，所述第一定滑轮组设于旋转台内部中心与旋转台内壁通过螺丝螺旋连接，所述第二定滑轮组设于支撑柱内部下部中心与支撑柱内壁通过螺丝螺旋连接，所述支撑柱呈竖直状设于旋转台下方，所述支撑柱上端与旋转台下表面中心通过电焊相连接，所述往返旋转盘设于支撑柱下端与支撑柱通过电焊相连接，所述卷线轮设于支撑柱内部，所述轮轴贯穿于卷线轮中心，所述间歇式松紧夹镶嵌于往返旋转盘内部与控制面板以电方式相连接，所述轮轴下端与间歇式松紧夹活动连接，所述大齿轮设于轮轴上端且通过电焊固定连接，所述小齿轮设于动力辊下端且通过电焊固定连接，所述小齿轮与大齿轮通过轮齿啮合连接，所述动力辊上端贯穿于支撑板与伺服电机活动连接，所述伺服电机置于支撑板上方，所述支撑板呈水平状与支撑柱两侧内壁通过电焊垂直连接，所述电机触电块镶嵌于支撑柱外表面与伺服电机通过电线相连接，所述电机接电块设于弹性导线下端与电机触电块在同一高度，所述弹性导线悬挂于机座内部与电源相连接，所述活动杆呈竖直状设于往返旋转盘上方两侧，所述活动杆通过活动座与往返旋转盘活动连接，所述第二弹簧设于活动杆与支撑柱之间，所述第二弹簧两端分别与活动杆及支撑柱外表面通过电焊相连接，所述正反转电机设于机座内部中心，所述螺旋杆设于正反转电机上方，所述螺旋杆下端与正反转电机活动连接，所述螺旋杆上端通过齿轮与往返旋转盘中心啮合连接，所述伞齿轮设于传动杆两端，所述传动杆一端通过伞齿轮与螺旋杆啮合活动连接，所述传动杆另一端通过伞齿轮与螺旋盘啮合活动连接，所述传动皮带设于螺旋盘与旋转轮之间，所述传动皮带两端分别与螺旋盘、旋转轮啮合活动连接，所述扇形齿架设于旋转轮侧边与旋转轮边缘通过电焊固定连接，所述旋转轮、扇形齿架均设于倒角矩形架内部，所述啮合齿均匀等距设于倒角矩形架上下部内表面，所述倒角矩形架通过啮合齿与倒角矩形架啮合活动连接，所述第一顶杆设于倒角矩形架左侧且通过电焊固定连接，所述第二顶杆设于倒角矩形架右侧且通过电焊固定连接，所述带环悬杆设于倒角矩形架上方，所述倒角矩形架通过带环悬杆与机座上内壁焊接，所述活动板呈水平状设于机座内部两侧，所述活动板通过连接铰链与机座两侧内壁活动连接，所述滑行槽设于活动板下表面与活动板呈一体化成型结构，所述滑块通过滑轮及滑行槽的配合与活动板下部活动连接，所述连接件设于滑块下方与滑块通过电焊相连接，所述活动斜杆一端通过连接件与滑块活动连接，所述活动斜杆另一端通过铰链与固定杆一端相连接，所述固定杆另一端与机座内壁通过电焊固定连接，所述加固杆设于固定杆下方，所述加固杆两端分别与固定杆及机座内壁通过电焊连接，所述烘干接电块镶嵌于活动板一端上方，所述烘干触电块镶嵌于机座上内壁且通过连接电线与烘干器相连接，所述烘干器设于烘干箱内部与烘干箱后内壁通过螺丝螺旋连接，所述烘干箱设于支撑柜内部与支撑柜呈一体化成型结构。进一步地，所述往返旋转盘由盘体、凹槽、第一卡位块、第二卡位块、旋转齿环、旋转杆组成，所述凹槽设于盘体下表面与盘体呈一体化成型结构，所述第一卡位块与第二卡位块呈对称状设于凹槽内部与盘体焊接，所述旋转齿环设于盘体下表面中心偏右与盘体活动连接，所述旋转杆设于旋转齿环侧方与旋转齿环通过电焊固定连接。进一步地，所述往返旋转盘的往返旋转角度为180度。进一步地，所述滑行槽为回型凹槽，所述滑块通过滑轮悬挂于滑行槽下方且与活动板活动连接。进一步地，所述扇形齿架外边缘设有齿子，所述齿子均匀等距设于扇形齿架边缘与扇形齿架通过电焊相连接，所述扇形齿架通过齿子及啮合齿与倒角矩形架啮合活动连接。有益效果本专利技术的一种自动化机械喷漆设备，先通过控制面板设置好工作参数，再将需喷漆的机械件置放在置物十字架上，喷漆架在前后滑动梁、左右滑动链对机械件的带动下，对机械件进行喷漆，因往返旋转盘在正反转电机的带动下间歇式的呈度往返旋转，同时带动支撑柱、旋转台、置物十字架旋转，实现机械件翻转，进行再一次喷漆，提高喷漆均匀度；此时到预先设好置的时间，间歇式松紧夹松开，卷线轮、轮轴可自由旋转，牵引绳一端失去拉力，其另一端连接的活动液压缸在第一弹簧的弹性作用下沿着空腔顶出，同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化机械喷漆设备，其结构包括设备主体(1)、支撑柜(2)、数字显示屏(3)、控制面板(4)、设备底座(5)、机座(6)、均匀喷漆烘干机构(7)、集漆槽(8)、前后滑动梁(9)、喷漆架(10)、高压喷漆头(11)、左右滑动链(12)、往返滑动块(13)、操作窗口(14)，其特征在于：所述支撑柜(2)设有两个且设于设备主体(1)左右两侧与设备主体(1)呈一体化成型结构，所述数字显示屏(3)镶嵌于右侧支撑柜(2)前表面上部，所述控制面板(4)设于右侧支撑柜(2)前表面下部，所述设备底座(5)设于设备主体(1)下方与设备主体(1)通过电焊相连接，所述机座(6)设于设备主体(1)内部下方，所述均匀喷漆烘干机构(7)设于机座(6)及支撑柜(2)内部，所述集漆槽(8)设于机座(6)上表面后方与机座(6)呈一体化成型结构，所述前后滑动梁(9)设于设备主体(1)内部上方与支撑柜(2)活动连接，所述喷漆架(10)悬挂于均匀喷漆烘干机构(7)正上方与往返滑动块(13)相连接，所述高压喷漆头(11)设于喷漆架(10)两端与喷漆架(10)通过电焊呈垂直状相连接，所述左右滑动链(12)设于前后滑动梁(9)内部，所述左右滑动链(12)一端与往返滑动块(13)通过电焊相连接，所述往返滑动块(13)通过左右滑动链(12)与前后滑动梁(9)活动连接，所述操作窗口(14)设于支撑柜(2)外侧表面与支撑柜(2)呈一体化成型结构；所述均匀喷漆烘干机构(7)由置物十字架(701)、连接杆(702)、旋转台(703)、空腔(704)、活动液压缸(705)、活塞杆(706)、第一弹簧(707)、牵引绳(708)、定滑轮(709)、第一定滑轮组(710)、支撑柱(711)、往返旋转盘(712)、第二定滑轮组(713)、卷线轮(714)、轮轴(715)、间歇式松紧夹(716)、大齿轮(717)、小齿轮(718)、支撑板(719)、动力辊(720)、伺服电机(721)、电机触电块(722)、电机接电块(723)、弹性导线(724)、活动杆(725)、活动座(726)、第二弹簧(727)、正反转电机(728)、螺旋杆(729)、传动杆(730)、伞齿轮(731)、螺旋盘(732)、传动皮带(733)、旋转轮(734)、扇形齿架(735)、倒角矩形架(736)、啮合齿(737)、第一顶杆(738)、第二顶杆(739)、带环悬杆(740)、活动板(741)、连接铰链(742)、滑行槽(743)、滑块(744)、滑轮(745)、连接件(746)、活动斜杆(747)、固定杆(748)、加固杆(749)、烘干接电块(750)、烘干触电块(751)、连接电线(752)、烘干器(753)、烘干箱(753)组成；所述置物十字架(701)设于连接杆(702)上端且通过电焊垂直连接，所述连接杆(702)下端呈竖直状嵌入旋转台(703)内部，所述空腔(704)设于旋转台(703)内部与旋转台(703)呈一体化成型结构，所述活动液压缸(705)呈水平状设于空腔(704)内，所述活塞杆(706)设于活动液压缸(705)外端与活动液压缸(705)采用过渡配合活动连接，所述第一弹簧(707)设于空腔(704)里端，所述活动液压缸(705)通过第一弹簧(707)与空腔(704)或是连接，所述牵引绳(708)一端与活动液压缸(705)缠绕连接，所述牵引绳(708)另一端依次绕过定滑轮(709)、第一定滑轮组(710)、第二定滑轮组(713)与卷线轮(714)缠绕连接，所述第一定滑轮组(710)设于旋转台(703)内部中心与旋转台(703)内壁通过螺丝螺旋连接，所述第二定滑轮组(713)设于支撑柱(711)内部下部中心与支撑柱(711)内壁通过螺丝螺旋连接，所述支撑柱(711)呈竖直状设于旋转台(703)下方，所述支撑柱(711)上端与旋转台(703)下表面中心通过电焊相连接，所述往返旋转盘(712)设于支撑柱(711)下端与支撑柱(711)通过电焊相连接，所述卷线轮(714)设于支撑柱(711)内部，所述轮轴(715)贯穿于卷线轮(714)中心，所述间歇式松紧夹(716)镶嵌于往返旋转盘(712)内部与控制面板(4)以电方式相连接，所述轮轴(715)下端与间歇式松紧夹(716)活动连接，所述大齿轮(717)设于轮轴(715)上端且通过电焊固定连接，所述小齿轮(718)设于动力辊(720)下端且通过电焊固定连接，所述小齿轮(718)与大齿轮(717)通过轮齿啮合连接，所述动力辊(720)上端贯穿于支撑板(719)与伺服电机(721)活动连接，所述伺服电机(721)置于支撑板(719)上方，所述支撑板(719)呈水平状与支撑柱(711)两侧内壁通过电焊垂直连接，所述电机触电块(722)镶嵌于支撑柱(711)外表面...

【技术特征摘要】
1.一种自动化机械喷漆设备，其结构包括设备主体(1)、支撑柜(2)、数字显示屏(3)、控制面板(4)、设备底座(5)、机座(6)、均匀喷漆烘干机构(7)、集漆槽(8)、前后滑动梁(9)、喷漆架(10)、高压喷漆头(11)、左右滑动链(12)、往返滑动块(13)、操作窗口(14)，其特征在于：所述支撑柜(2)设有两个且设于设备主体(1)左右两侧与设备主体(1)呈一体化成型结构，所述数字显示屏(3)镶嵌于右侧支撑柜(2)前表面上部，所述控制面板(4)设于右侧支撑柜(2)前表面下部，所述设备底座(5)设于设备主体(1)下方与设备主体(1)通过电焊相连接，所述机座(6)设于设备主体(1)内部下方，所述均匀喷漆烘干机构(7)设于机座(6)及支撑柜(2)内部，所述集漆槽(8)设于机座(6)上表面后方与机座(6)呈一体化成型结构，所述前后滑动梁(9)设于设备主体(1)内部上方与支撑柜(2)活动连接，所述喷漆架(10)悬挂于均匀喷漆烘干机构(7)正上方与往返滑动块(13)相连接，所述高压喷漆头(11)设于喷漆架(10)两端与喷漆架(10)通过电焊呈垂直状相连接，所述左右滑动链(12)设于前后滑动梁(9)内部，所述左右滑动链(12)一端与往返滑动块(13)通过电焊相连接，所述往返滑动块(13)通过左右滑动链(12)与前后滑动梁(9)活动连接，所述操作窗口(14)设于支撑柜(2)外侧表面与支撑柜(2)呈一体化成型结构；所述均匀喷漆烘干机构(7)由置物十字架(701)、连接杆(702)、旋转台(703)、空腔(704)、活动液压缸(705)、活塞杆(706)、第一弹簧(707)、牵引绳(708)、定滑轮(709)、第一定滑轮组(710)、支撑柱(711)、往返旋转盘(712)、第二定滑轮组(713)、卷线轮(714)、轮轴(715)、间歇式松紧夹(716)、大齿轮(717)、小齿轮(718)、支撑板(719)、动力辊(720)、伺服电机(721)、电机触电块(722)、电机接电块(723)、弹性导线(724)、活动杆(725)、活动座(726)、第二弹簧(727)、正反转电机(728)、螺旋杆(729)、传动杆(730)、伞齿轮(731)、螺旋盘(732)、传动皮带(733)、旋转轮(734)、扇形齿架(735)、倒角矩形架(736)、啮合齿(737)、第一顶杆(738)、第二顶杆(739)、带环悬杆(740)、活动板(741)、连接铰链(742)、滑行槽(743)、滑块(744)、滑轮(745)、连接件(746)、活动斜杆(747)、固定杆(748)、加固杆(749)、烘干接电块(750)、烘干触电块(751)、连接电线(752)、烘干器(753)、烘干箱(753)组成；所述置物十字架(701)设于连接杆(702)上端且通过电焊垂直连接，所述连接杆(702)下端呈竖直状嵌入旋转台(703)内部，所述空腔(704)设于旋转台(703)内部与旋转台(703)呈一体化成型结构，所述活动液压缸(705)呈水平状设于空腔(704)内，所述活塞杆(706)设于活动液压缸(705)外端与活动液压缸(705)采用过渡配合活动连接，所述第一弹簧(707)设于空腔(704)里端，所述活动液压缸(705)通过第一弹簧(707)与空腔(704)或是连接，所述牵引绳(708)一端与活动液压缸(705)缠绕连接，所述牵引绳(708)另一端依次绕过定滑轮(709)、第一定滑轮组(710)、第二定滑轮组(713)与卷线轮(714)缠绕连接，所述第一定滑轮组(710)设于旋转台(703)内部中心与旋转台(703)内壁通过螺丝螺旋连接，所述第二定滑轮组(713)设于支撑柱(711)内部下部中心与支撑柱(711)内壁通过螺丝螺旋连接，所述支撑柱(711)呈竖直状设于旋转台(703)下方，所述支撑柱(711)上端与旋转台(703)下表面中心通过电焊相连接，所述往返旋转盘(712)设于支撑柱(711)下端与支撑柱(711)通过电焊相连接，所述卷线轮(714)设于支撑柱(711)内部，所述轮轴(715)贯穿于卷线轮(714)中心，所述间歇式松紧夹(716)镶嵌于往返旋转盘(712)内部与控制面板(4)以电方式相连接，所述轮轴(715)下端与间歇式松紧夹(716)活动连接，所述大齿轮(717)设于轮轴(715)上端且通过电焊固定连接，所述小齿轮(718)设于动力辊(720)下端且通过电焊固定连接，所述小齿轮(718)与大齿轮(717)通过轮齿啮合连接，所述动力辊(720)上端贯穿于支撑板(719)与伺服电机(721)活动连接，所述伺服电机(721)置于支撑板(71...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，马利娜，张奇云，雷攀，
申请(专利权)人：李杰，
类型：发明
国别省市：江苏,32