一种水性漆料生产线的灌装系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水性漆料生产线的灌装系统，旨在解决现有技术中由于采用泵输送水性漆以及中间产物，水性漆以及中间产物的粘度较大导致泵输送效率低且容易损害机器的问题；本申请中的罐装系统巧妙的采用三通阀连接方式，三通阀的第一个接口接进料管道，三通阀的第二个接口与缓存料管道，三通阀的第三个接口与进料管道相连，活塞推送机构推送缓存料管道中的物料进入进料管道，这样利用活塞式的推动方式能够使得水性漆以及中间物料即是粘度大也可以被推送至工作桶中，解决了现有技术中采用泵输送水性漆以及中间产物，水性漆以及中间产物的粘度较大导致泵输送效率低且容易损害机器的问题；本申请适用于灌装结构领域。

【技术实现步骤摘要】
一种水性漆料生产线的灌装系统
本技术涉及水性漆生产领域，具体涉及一种水性漆料生产线的灌装系统。
技术介绍
水性漆，水性防锈漆，水性钢构漆，水性地坪漆，水性木器漆，木蜡油；水性漆技术主要经历了以下三个阶段：第一代水性漆以丙烯酸为主要原料，其优点是耐水、耐候性好。其缺点是综合性能一般，化学性能比较低(例如耐醇耐碱性能较差),硬度、耐磨度等物理指标较低，这也是大多数人认为水性漆不好的原因所在。第二代水性漆以丙烯酸和水性聚氨酯的复合物为主要原料，不但继承了第一代丙烯酸产品耐候性、施工宽容度好的优点，同时也提高了水性漆的硬度,但是化学性能仍然比较低，目前国内也只有少数几家企业可以生产，是水性漆中的中档产品。第三代水性漆以丙烯酸改性水性聚氨酯为主要原料，在第二代水性漆产品的基础上，又大大提高了产品的综合性能，铅笔法则测试硬度可以达到2H以上，充分满足了日常需要；耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势；更重要的是化学性能稳定，耐醇耐碱性较前两者大大增强，为水性漆中的高档产品。在水性漆生产的过程中，需要聚合、接枝反应等，需要对这些化合物进行灌装，可能是最终产品，可能是中间产物；除了需要考虑灌装装置的耐腐蚀等各种化学性能外，在生产中还需要考虑水性漆生产过程中还需要这些化合物的粘度可能较大或者这些化合物可能并不是液体或者是粘稠类的液体，那么使用传统的泵输送这种方式在输送粘度较大或者固液混合类会黏住泵等，因此可能会影响泵的工作效率，时间久了就会损害泵的生产寿命，同时存在物料极易输送不彻底的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术中由于采用泵输送水性漆以及中间产物，水性漆以及中间产物的粘度较大导致泵输送效率低且容易损害机器的问题，本申请提供了一种水性漆料生产线的灌装系统。本技术采用的技术方案如下：一种水性漆料生产线的灌装系统,包括机架，设置在机架上的存储桶，与存储桶连接的输送管道，与输送管道连接的三通阀，与三通阀相连的进料管道，与三通阀相连的缓存料管道，与缓存料管道相连的活塞推送机构，与进料管道相连的工作桶；所述三通阀有三个接口，输送管道、进料管道和缓存料管道分别接在三通阀的三个接口上。其中应当说明的是，三通阀的连接，三通阀呈180的度两个接口分别连接的是进料管道与输送管道，另外一个接口与缓存料机构相连，因为这样连接才能达到最好的输送效果；同时本申请的存储桶、工作桶只是对存储空间的表述，生产过程中可以根据实际情况选择两者的结构形状。本申请中的罐装系统巧妙的采用三通阀连接方式，三通阀的第一个接口接进料管道，三通阀的第二个接口与缓存料管道，三通阀的第三个接口与进料管道相连，活塞推送机构推送缓存料管道中的物料进入进料管道，这样利用活塞式的推动方式能够使得水性漆以及中间物料即是粘度大也可以被推送至工作桶中，解决了现有技术中采用泵输送水性漆以及中间产物，水性漆以及中间产物的粘度较大导致泵输送效率低且容易损害机器的问题。具体地，所述活塞推送机构采用活塞气缸，活塞气缸用于将缓存料管道中的物料运输至工作桶中。活塞气缸输出活塞推送机构的一种，当然活塞式的推送机构并不止这一种，本申请主要采用的是活塞气缸，因为其成本相对较低，但是生产过程中比如水性漆的粘度较大的时候，则可以根据实际情况选择的施力较大的活塞推送机构。具体地,所述进料管道上设置有进料阀门。在实际生产过成中，工作桶的存储有限，且灌料的时候需要的物料并不一定需要装满整个工作桶，所以在进料管道上设置有进料阀门，用户可以根据实际情况选择开关进料阀门，获得合适质量的物料，增加设备的灵活使用性。进一步地,所述工作桶上设置有液位感应器，所述机架下设置有控制器，所述控制器与液位感应器以及进料阀门相连；其中应当说明的是液位感应器的具体设置位置根据实际需要的物料多少进行设置，而液位感应器可以通过螺栓固定在工作桶上或者是直接利用固定架放置在工作桶上即可。以下将对控制器的工作流程进行简要的说明：所述液位感应器，采集工作桶的液位信号(当然这里液位信号可以直接视为物料信号并不限于液体物料)；所述控制器，接收液位感应器发送的液位信号并判断物料是否达到了设定值，如达到了发出控制信号；所述进料阀门，接收控制器发送的控制信号并关闭阀门；当然这里的进料阀门需要采用控制器可控制的进料电动阀门；需要进一步说明的是，这里的液位感应器可以直接采用红外收发器替换，当然也可以采用市场上直接的液位感应器。更进一步地，还包括运输装置，运输装置包括运输带与驱动装置，工作桶上设置在运输带上，所述控制器与运输带的驱动装置相连；以下将对控制器的工作流程进行简要的说明：所述液位感应器，采集工作桶的液位信号；所述所述控制器，接收液位感应器发送的液位信号并判断物料是否达到了设定值，如达到了发出控制信号；所述进料阀门，接收控制器发送的控制信号并关闭阀门；所述驱动装置，接收控制器发送的控制信号并带动运输带运输。如果在控制器判断物料没有达到设定值的时候，则驱动装置不开启；当然当运输带运输过程中，可以采用手工停止运输，装下一个工作桶，也可以直接在工作桶上设置红外感应器，当接收到红外感应信号的时候，控制器再控制驱动装置关闭。具体地,输送管道上设置有控制阀；当不需要继续输送的时候，输送管道上的控制阀可以直接关闭即可。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本申请中的罐装系统巧妙的采用三通阀连接方式，三通阀的第一个接口接进料管道，三通阀的第二个接口与缓存料管道，三通阀的第三个接口与进料管道相连，活塞推送机构推送缓存料管道中的物料进入进料管道，这样利用活塞式的推动方式能够使得水性漆以及中间物料即是粘度大也可以被推送至工作桶中，解决了现有技术中采用泵输送水性漆以及中间产物，水性漆以及中间产物的粘度较大导致泵输送效率低且容易损害机器的问题，所以本申请的灌输装置运输效率高、机器设备的损耗小；2.本申请中的活塞推送机构采用活塞气缸，活塞气缸用于将缓存料管道中的物料运输至工作桶中，活塞气缸相对于其它的活塞推送机构的成本更低，同时施力的大小更加适合水性漆的运输；3.本申请的进料管道上设置有进料阀门，在进料管道上设置有进料阀门，用户可以根据实际情况选择开关进料阀门，获得合适质量的物料，增加设备的灵活使用性；4.本申请通过控制器控制进料阀门的开关，实现了自动控料，节省人力物力，同时增加灌输物料的质量准确性；5.本申请将工作桶设置在运输带，通过控制器来控制驱动装置的启动或关闭，避免了现有的人工搬运，节省人力，增加生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。图1是本申请灌输系统实施例1的结构示意图；图2是本申请灌输系统实施例4的结构示意图；图3是本申请灌输系统的工作桶的示意图；附图标记：1-存储桶；2-输送管道；3-三通阀；4-机架；5-缓存料管道；6-活塞推送机构；7-工作桶；8-进料阀门；9-进料管道；10-控制器；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水性漆料生产线的灌装系统,其特征在于，包括机架(4)，设置在机架(4)上的存储桶(1)，与存储桶(1)连接的输送管道(2)，与输送管道(2)连接的三通阀(3)，与三通阀(3)相连的进料管道(9)，与三通阀(3)相连的缓存料管道(5)，与缓存料管道(5)相连的活塞推送机构(6)，与进料管道(9)相连的工作桶(7)；所述三通阀(3)有三个接口，输送管道(2)、进料管道(9)和缓存料管道分别接在三通阀(3)的三个接口上。

【技术特征摘要】
1.一种水性漆料生产线的灌装系统,其特征在于，包括机架(4)，设置在机架(4)上的存储桶(1)，与存储桶(1)连接的输送管道(2)，与输送管道(2)连接的三通阀(3)，与三通阀(3)相连的进料管道(9)，与三通阀(3)相连的缓存料管道(5)，与缓存料管道(5)相连的活塞推送机构(6)，与进料管道(9)相连的工作桶(7)；所述三通阀(3)有三个接口，输送管道(2)、进料管道(9)和缓存料管道分别接在三通阀(3)的三个接口上。2.如权利要求1所述的一种水性漆料生产线的灌装系统,其特征在于，所述活塞推送机构(6)采用活塞气缸，活塞气缸用于将缓存料管道中的物料运输至工作桶(7)中。3.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫辉，杨光，
申请(专利权)人：绵阳麦思威尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51