一种塑编袋切袋剥口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑编袋切袋剥口装置，解决了现有技术中热切后塑编袋袋口容易粘连的问题，解决该问题的技术方案主要包括机架、刀架、剥口机构和底座，机架上设有带动刀架升降的升降机构，刀架上设有用于切断塑编袋的切刀，底座连接于机架上并位于剥口机构下方，剥口机构包括用于剥开塑编袋袋口的剥口辊，升降机构驱动刀架下降使剥口辊将塑编袋压在底座上并使切刀切断塑编袋，所述刀架上设有固定座，固定座包括连接座和连接杆，连接座固定在刀架上，连接杆与连接座连接，剥口辊转动连接于连接杆上，连接杆上设有将连接杆在轴向上进行弹性定位的定位弹簧，定位弹簧抵在连接座上，定位弹簧的弹力使连接杆保持向下运动的趋势。

【技术实现步骤摘要】
一种塑编袋切袋剥口装置
本技术涉及一种塑编袋切袋剥口装置。
技术介绍
目前市场上的塑编袋是以聚乙烯、聚丙烯树脂等为主要原料，当对塑编袋进行冷却剪裁时，袋口处容易出现散丝，当对塑编袋进行热切剪裁时，容易出现袋口两面粘连的现象，影响到塑编袋进行套内袋或进料，一般通过人工将粘连的塑编袋逐个搓开，现有技术提供一种塑编袋热切口搓开装置，气缸安装在机架上，安装块固定于气缸的塞杆上，搓辊可转动连接于机架上，曲柄摇杆的上端与安装块转动连接，曲柄摇杆的下端与搓辊转动连接，从而气缸驱动安装块向下移动，不仅带动搓辊下移压制于塑编袋的袋口，而且曲柄摇杆联动带动搓辊旋转以搓开热切口的袋口，实现塑编袋切口自动搓开，但上述搓开装置与袋口热切装置分开设置，即切口与袋口搓开之间存在较大的时间差，从而塑编袋热切后一段时间容易出现局部和不同程度粘连，不利于搓辊对袋口及时搓开，同时，搓辊对塑编袋的压紧力过小以至于无法搓开上层塑编袋。
技术实现思路
本技术所要达到的目的就是提供一种塑编袋切袋剥口装置，剥口效率和剥口质量更高。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种塑编袋切袋剥口装置，包括机架、刀架、剥口机构和底座，机架上设有带动刀架升降的升降机构，刀架上设有用于切断塑编袋的切刀，底座连接于机架上并位于剥口机构下方，剥口机构包括用于剥开塑编袋袋口的剥口辊，升降机构驱动刀架下降使剥口辊将塑编袋压在底座上并使切刀切断塑编袋，所述刀架上设有固定座，固定座包括连接座和连接杆，连接座固定在刀架上，连接杆与连接座连接，剥口辊转动连接于连接杆上，连接杆上设有将连接杆在轴向上进行弹性定位的定位弹簧，定位弹簧抵在连接座上，定位弹簧的弹力使连接杆保持向下运动的趋势。进一步的，所述连接杆向上穿过连接座，连接杆上位于连接座上方设有定位件，定位件抵在连接座上。进一步的，所述剥口机构还包括用于驱动剥口辊旋转的剥口气缸，剥口气缸固定在刀架上，剥口气缸在切刀切断塑编袋后驱动剥口辊旋转将塑编袋口剥开。进一步的，所述剥口辊设有两根并分别位于切刀的两侧，传动组件包括剥口连杆，两根剥口辊上均设有摆杆，剥口连杆的两端分别与摆杆和剥口气缸的活塞杆铰接；或者，所述剥口辊设有两根并分别位于切刀的两侧，传动组件包括剥口连杆，一根剥口辊上设有摆杆，剥口连杆的两端分别与摆杆和剥口气缸的活塞杆铰接，两根剥口辊通过齿轮传动连接。进一步的，所述两根剥口辊在剥开塑编袋口时的旋转方向相反。进一步的，所述剥口辊包括胶轮，剥口辊通过胶轮压在塑编袋上并剥开塑编袋，两根剥口辊上的胶轮在塑编袋的输送方向上相互错开。进一步的，所述底座的上表面设有供切刀伸入的刀槽，底座的上表面位于刀槽的两侧设有支撑塑编袋的承接面，剥口辊将塑编袋压在承接面上。进一步的，所述承接面上设有增加与塑编袋接触摩擦力的剥口刺皮。进一步的，所述升降机构包括驱动电机、连接轴、偏心轮、套环和拉杆，驱动电机与连接轴传动连接，连接轴转动连接在机架上，偏心轮偏心固定在连接轴上，套环套在偏心轮的圆周上，拉杆连接在套环上并与刀架固定，驱动电机驱动连接轴和偏心轮旋转，偏心轮相对套环旋转使套环带动拉杆和刀架上下升降；或者，所述升降机构包括升降气缸，升降气缸的活塞杆与刀架连接并带动刀架上下升降。进一步的，所述切刀包括刀体和刀片，刀体与刀架固定连接，刀片安装在刀体上，刀片的两侧设有加热板。采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：一方面，剥口辊连接于刀架上，从而刀架随升降机构下移作用于塑编袋时剥口辊与待切的塑编袋对准，并将其压紧于底座上，减小了热切和剥袋的时间差，利于剥口辊在热熔状态下剥开袋口，提高了塑编袋的剥开质量和剥开效率，同时，在刀架与塑编袋一次定位后，切刀和剥口辊依次完成塑编袋的切断和剥口，避免多次定位，进一步提高了剥口效率；另一方面，固定座随刀架的下降，保证剥口辊压紧塑编袋于底座上，当刀架继续下降带动切刀热切割塑编袋时，连接座向下移动压缩定位弹簧，不仅提高了连接座与连接杆之间的缓冲，而且增加了连接杆压紧剥口辊于底座上的力，剥口辊与塑编袋之间的最大静摩擦力也变大，避免剥口辊转动时与塑编袋之间发生打滑，提高对塑编袋热切后的剥口质量。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术中塑编袋切袋剥口装置的结构示意图；图2为图1的局部侧视图；图3为图1中A处的放大图；图4为图1中B处的放大图。具体实施方式如图1至图3所示，本技术提供一种塑编袋切袋剥口装置，包括机架1、刀架2、剥口机构和底座3，机架1上设有带动刀架2升降的升降机构，刀架2上设有用于切断塑编袋的切刀21，底座3连接于机架1上并位于剥口机构下方，所述剥口机构包括剥口辊41，升降机构驱动刀架2下降使剥口辊41将塑编袋压在底座3上并使切刀21切断塑编袋，刀架2上设有固定座6，固定座6包括连接座61和连接杆62，连接座61固定在刀架2上，连接杆62与连接座61连接，剥口辊41与连接杆62转动连接，连接杆62上设有将连接杆62在轴向上进行弹性定位的定位弹簧63，定位弹簧63抵在连接座61上，定位弹簧63的弹力使连接杆62保持向下运动的趋势。一方面，剥口辊41连接于刀架2上，从而刀架2随升降机构下移作用于塑编袋时剥口辊41与待切的塑编袋对准，并将其压紧于底座3上，减小了热切和剥袋的时间差，利于剥口辊41在热熔状态下剥开袋口，提高了塑编袋的剥开质量和剥开效率，同时，在刀架2与塑编袋一次定位后，切刀21和剥口辊41依次完成塑编袋的切断和剥口，避免多次定位，进一步提高了剥口效率；另一方面，固定座6随刀架2的下降，保证剥口辊41压紧塑编袋于底座3上，当刀架2继续下降带动切刀21热切割塑编袋时，连接座61向下移动压缩定位弹簧63，不仅提高了连接座61与连接杆62之间的缓冲，而且增加了连接杆62压紧剥口辊41于底座3上的力，剥口辊41与塑编袋之间的最大静摩擦力也变大，避免剥口辊41转动时与塑编袋之间发生打滑，提高对塑编袋热切后的剥口质量。连接杆62向上穿过连接座61，连接杆62上位于连接座61上方设有定位件64，定位件64抵在连接座61上。连接杆62穿过连接座61，从而连接杆62与连接座61滑动连接，避免连接杆62与连接座61在剥口辊41压紧于底座3且刀架2继续下降时而发生干涉，连接杆62上位于连接座61上方设有定位件64，避免刀架2上移时连接杆62在自身重力和剥口辊41的重力作用下与连接座61分离，也保证定位弹簧63始终处于压缩状态而抵在连接座61上。剥口机构还包括剥口气缸42和传动组件，剥口气缸42通过传动组件驱动剥口辊41旋转，剥口气缸42固定在刀架2上，剥口气缸42在切刀21切断塑编袋后驱动剥口辊41旋转将塑编袋口剥开。剥口气缸42的驱动力足够大，保证通过传动组件可以推动剥口辊转动，从而剥口辊41与塑编袋上层之间的摩擦力带动塑编袋上层随旋转的剥口辊41移动，塑编袋下层与底座3之间的摩擦力限制塑编袋下层随塑编袋上层移动，即塑编袋上层与塑编袋下层在袋口处搓开，避免塑编袋在袋口处局部熔融相连，保证塑编袋在袋口处完全分离。剥口辊41设有两根并分别位于切刀21的两侧，传动组件包括剥口连杆43，两根剥口辊上41均设有摆杆44，剥口连杆43的两端分别与摆杆44和剥口气缸42的活塞杆铰接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑编袋切袋剥口装置，包括机架、刀架、剥口机构和底座，机架上设有带动刀架升降的升降机构，刀架上设有用于切断塑编袋的切刀，底座连接于机架上并位于剥口机构下方，剥口机构包括用于剥开塑编袋袋口的剥口辊，升降机构驱动刀架下降使剥口辊将塑编袋压在底座上并使切刀切断塑编袋，其特征在于，所述刀架上设有固定座，固定座包括连接座和连接杆，连接座固定在刀架上，连接杆与连接座连接，剥口辊转动连接于连接杆上，连接杆上设有将连接杆在轴向上进行弹性定位的定位弹簧，定位弹簧抵在连接座上，定位弹簧的弹力使连接杆保持向下运动的趋势。

【技术特征摘要】
1.一种塑编袋切袋剥口装置，包括机架、刀架、剥口机构和底座，机架上设有带动刀架升降的升降机构，刀架上设有用于切断塑编袋的切刀，底座连接于机架上并位于剥口机构下方，剥口机构包括用于剥开塑编袋袋口的剥口辊，升降机构驱动刀架下降使剥口辊将塑编袋压在底座上并使切刀切断塑编袋，其特征在于，所述刀架上设有固定座，固定座包括连接座和连接杆，连接座固定在刀架上，连接杆与连接座连接，剥口辊转动连接于连接杆上，连接杆上设有将连接杆在轴向上进行弹性定位的定位弹簧，定位弹簧抵在连接座上，定位弹簧的弹力使连接杆保持向下运动的趋势。2.根据权利要求1所述的塑编袋切袋剥口装置，其特征在于，所述连接杆向上穿过连接座，连接杆上位于连接座上方设有定位件，定位件抵在连接座上。3.根据权利要求1所述的塑编袋切袋剥口装置，其特征在于，所述剥口机构还包括剥口气缸和传动组件，剥口气缸通过传动组件驱动剥口辊旋转，剥口气缸固定在刀架上，剥口气缸在切刀切断塑编袋后驱动剥口辊旋转将塑编袋口剥开。4.根据权利要求3所述的塑编袋切袋剥口装置，其特征在于，所述剥口辊设有两根并分别位于切刀的两侧，传动组件包括剥口连杆，两根剥口辊上均设有摆杆，剥口连杆的两端分别与摆杆和剥口气缸的活塞杆铰接；或者，所述剥口辊设有两根并分别位于切刀的两侧，传动组件包括剥口连杆，一根剥口辊上设有摆杆，剥口连杆的两端分别与摆杆和剥口...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱成爽，
申请(专利权)人：钱成爽，
类型：新型
国别省市：浙江,33