一种阀口编织袋自动折缝机上的搓口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阀口编织袋自动折缝机上的搓口装置，包括基架、传输装置、挡袋装置、上搓口装置和下搓口装置，上搓口装置包括固定板、第一气缸、压板和两个支撑架，两个支撑架之间设有支撑杆，支撑杆上设有防止袋体移动的压袋装置，压板上设有搓袋结构；下搓口装置包括移动装置和搓板，移动装置能驱动搓板前后往复运动，且搓板上设有凸起。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种阀口编织袋自动折缝机上的搓口装置，该搓口装置通过搓袋结构和搓板能够加强搓口效果，使袋体上的热切割口充分搓开；并且设有压袋装置能防止袋子在搓口时随搓口装置搓动方向移动，在搓口装置出口端设置压轮结构能使袋体搓口后起到平整袋体的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种阀口编织袋自动折缝机上的搓口装置
本技术涉及一种阀口编织袋自动折缝机，具体涉及一种阀口水泥编织袋的自动折缝机上的搓口装置。
技术介绍
编织袋广泛应用于肥料、水泥、化工产品的包装。如阀口水泥编织袋，一般的阀口水泥袋的坯料都会经过热切割的裁剪机进行裁剪，裁剪后的水泥袋坯料上会留有挡灰条折边和阀口折边，为了满足水泥包装行业的要求，在水泥袋两侧袋口封口时，会将挡灰条折边向内折叠，且阀口折边也向内折叠形成阀口。而水泥袋坯料在热切割后水泥袋坯料的上袋片和下袋片在切割处会因热切的缘故粘合在一起，因此在折边封口前先把热切割处进行搓口处理，但是现有的搓口装置存在着一些缺陷，如在热切割口粘合非常牢固的情况下，可能发生袋子未被搓开反而随搓口装置的搓动方向移动；并且现有的搓口装置搓动幅度不大，一般只让袋口的上袋片和下袋片轻微分离，但对于不同程度的粘合，可能导致分离不完全，影响折边的流程，且通过搓口装置后，袋子可能会处于折皱或不平整的状态，同样会影响后续的折边的流程。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种阀口编织袋自动折缝机上的搓口装置，该搓口装置通过搓袋结构和搓板能够加强搓口效果，使袋体上的热切割口充分搓开；并且设有压袋装置能防止袋子在搓口时随搓口装置搓动方向移动，在搓口装置前端设置压轮结构能使袋体搓口后起到平整袋体的作用。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种阀口编织袋自动折缝机上的搓口装置，所述搓口装置包括基架、传输装置、挡袋装置、上搓口装置和下搓口装置，所述传输装置包括传输带和辊轮结构，所述上搓口装置包括固定板、第一气缸、压板和两个前后间隔设置的支撑架，两个支撑架设置支撑杆连接；所述固定板和压板设置在两个支撑架之间，固定板与支撑架固定设置；所述压板设置在固定板下方；所述固定板上设有通孔，所述第一气缸设置在固定板上且第一气缸的活塞杆通过通孔与压板连接，第一气缸能够驱动压板上下往复运动；所述压板上设有搓袋结构，所述搓袋结构包括搓袋滚筒、滚筒轴和压板上的若干个均匀间隔设置的滚筒孔，所述滚筒轴穿过搓袋滚筒设置在滚筒孔上，滚筒轴和搓袋滚筒均垂直传输方向设置；所述支撑杆上设有防止袋体移动的压袋装置，所述压袋装置包括压袋板和能驱动压袋板上下往复运动的第二气缸；所述下搓口装置包括移动装置和搓板，所述移动装置能够驱动搓板前后往复运动，所述基架上设有供搓板前后运动的滑槽。本技术还进一步设置为，所述移动装置包括第三气缸、连接杆和固定杆；所述固定杆固定设置在基架的下方，所述第三气缸设置在固定杆上；所述搓板通过连接杆与第三气缸的活塞杆连接，第三气缸能够驱动搓板前后往复运动。本技术还进一步设置为，所述搓袋滚筒的上下两端与搓板的上下两侧面平齐，且搓袋滚筒的外壁为粗糙面。本技术还进一步设置为，所述固定板上还设有导向杆和导向孔，所述导向杆设置在第一气缸的一侧，导向杆的下端穿过导向孔与压板固定连接且导向杆能配合气缸上下往复运动，所述固定板上设有两组第一气缸和导向杆。本技术还进一步设置为，所述搓板上设有多个均匀间隔设置的凸起。本技术还进一步设置为，所述压袋板的下侧面上设有橡胶层。本技术还进一步设置为，所述传输带包括四条均匀间隔设置的传送带和三条设置在传送带前的同步带，所述传送带和同步带错位设置。本技术还进一步设置为，设置在前端的支撑架上固定有两个压轮结构，所述压轮结构设置在支撑架的前侧面，两个压轮结构分别与靠近左右两侧的同步带对应设置，且同步带带动压轮结构上的压轮转动。本技术的有益效果是：能避免现有的自动搓口装置的不足，使袋口能充分搓开且不会出现袋子在搓口装置的作用下随搓动方向移动，并且搓口后袋子通过压轮结构能将折皱不平的袋子压平，尤其是袋子接近搓口的部位易折皱不平。附图说明图1为本技术的俯视图；图2为本技术图1中的A-A部位的剖视图；图3为本技术图1中的B-B部位的剖视图；图4为本技术图3中的Q部位放大示意图；图5为本技术压板的部分结构示意图。图中标号含义：1-基架；2-支撑架；3-支撑杆；4-压袋板；41-橡胶层；5-第二气缸；6-第一气缸；7-固定板；8-压板；9-通孔；10-搓袋滚筒；11-滚筒轴；12-滚筒孔；13-第三气缸；14-固定杆；15-搓板；151-凸起；16-连接杆；17-滑槽；18-导向杆；181-导向孔；19-传送带；20-同步带；21-感光装置；22-第二挡袋杆；23-第一挡袋杆；24-辊轮；25-辊轮挂架；26-压轮结构。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。以下参考图1至图5对本技术进行说明。一种阀口编织袋自动折缝机上的搓口装置，所述搓口装置包括基架1、传输装置、挡袋装置、上搓口装置和下搓口装置，所述上搓口装置包括固定板7、第一气缸6、压板8和两个前后间隔设置的支撑架2，两个支撑架2设置支撑杆3连接；所述固定板7和压板8设置在两个支撑架2之间，固定板7与支撑架2固定设置；所述压板8设置在固定板7下方；所述固定板7上设有通孔9，所述第一气缸6设置在固定板7上且第一气缸6的活塞杆通过通孔9与压板8连接，第一气缸6能够驱动压板8上下往复运动。所述固定板7上还设有导向杆18和导向孔181，所述导向杆18设置在第一气缸6的一侧，导向杆18的下端穿过导向孔181与压板8固定连接且导向杆18能配合气缸上下往复运动，所述固定板7上设有两组第一气缸6和导向杆18。所述支撑杆3上设有防止袋体移动的压袋装置，所述压袋装置包括压袋板4和能驱动压袋板4上下往复运动的第二气缸5；所述压袋板4的下侧面上设有橡胶层41。橡胶层41能够增强摩擦力，且橡胶层41具有弹性，压紧效果更好。所述下搓口装置包括移动装置和搓板15，所述移动装置能够驱动搓板15前后往复运动，所述基架1上设有供搓板15前后运动的滑槽17。所述移动装置包括第三气缸13、连接杆16和固定杆14；所述固定杆14固定设置在基架1的下方，所述第三气缸13设置在固定杆14上；所述搓板15通过连接杆16与第三气缸13的活塞杆连接，第三气缸13能够驱动搓板15前后往复运动。所述基架1上设有供搓板15前后运动的滑槽17。所述搓板15上设有多个均匀间隔设置的凸起151，设置凸起151能增强搓板15与袋子之间的摩擦力，使袋子能更好的被搓开。所述压板8上设有搓袋结构，所述搓袋结构包括搓袋滚筒10、滚筒轴11和压板15上的若干个均匀间隔设置的滚筒孔12，所述滚筒轴11穿过搓袋滚筒10设置在滚筒孔12上，滚筒轴11和搓袋滚筒10均垂直传输方向设置；所述搓袋滚筒10的上下两端与搓板15的上下两侧面平齐，且搓袋滚筒10的外壁为粗糙面，能在搓板15搓动时转动摩擦或捋顺袋片，使搓口效果更好。所述传输装置包括传输带和辊轮结构25，所述传输带包括四条均匀间隔设置的传送带19和三条设置在传送带19前的同步带20，所述传送带19和同步带20错位设置。所述辊轮结构包括辊轮24和辊轮挂架25，辊轮24配合同步带20将袋子传送到搓口装置的位置。设置在前端的支撑架2上固定有两个压轮结构26，所述压轮结构26设置在支撑架2的前侧面，两个压轮结构26分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀口编织袋自动折缝机上的搓口装置，所述搓口装置包括基架、传输装置、挡袋装置、上搓口装置和下搓口装置，所述传输装置包括传输带和辊轮结构，其特征在于：所述上搓口装置包括固定板、第一气缸、压板和两个前后间隔设置的支撑架，两个支撑架设置支撑杆连接；所述固定板和压板设置在两个支撑架之间，固定板与支撑架固定设置；所述压板设置在固定板下方；所述固定板上设有通孔，所述第一气缸设置在固定板上且第一气缸的活塞杆通过通孔与压板连接，第一气缸能够驱动压板上下往复运动；所述压板上设有搓袋结构，所述搓袋结构包括搓袋滚筒、滚筒轴和压板上的若干个均匀间隔设置的滚筒孔，所述滚筒轴穿过搓袋滚筒设置在滚筒孔上，滚筒轴和搓袋滚筒均垂直传输方向设置；所述支撑杆上设有防止袋体移动的压袋装置，所述压袋装置包括压袋板和能驱动压袋板上下往复运动的第二气缸；所述下搓口装置包括移动装置和搓板，所述移动装置能够驱动搓板前后往复运动，所述基架上设有供搓板前后运动的滑槽。

【技术特征摘要】
1.一种阀口编织袋自动折缝机上的搓口装置，所述搓口装置包括基架、传输装置、挡袋装置、上搓口装置和下搓口装置，所述传输装置包括传输带和辊轮结构，其特征在于：所述上搓口装置包括固定板、第一气缸、压板和两个前后间隔设置的支撑架，两个支撑架设置支撑杆连接；所述固定板和压板设置在两个支撑架之间，固定板与支撑架固定设置；所述压板设置在固定板下方；所述固定板上设有通孔，所述第一气缸设置在固定板上且第一气缸的活塞杆通过通孔与压板连接，第一气缸能够驱动压板上下往复运动；所述压板上设有搓袋结构，所述搓袋结构包括搓袋滚筒、滚筒轴和压板上的若干个均匀间隔设置的滚筒孔，所述滚筒轴穿过搓袋滚筒设置在滚筒孔上，滚筒轴和搓袋滚筒均垂直传输方向设置；所述支撑杆上设有防止袋体移动的压袋装置，所述压袋装置包括压袋板和能驱动压袋板上下往复运动的第二气缸；所述下搓口装置包括移动装置和搓板，所述移动装置能够驱动搓板前后往复运动，所述基架上设有供搓板前后运动的滑槽。2.根据权利要求1所述的一种阀口编织袋自动折缝机上的搓口装置，其特征在于：所述移动装置包括第三气缸、连接杆和固定杆；所述固定杆固定设置在基架的下方，所述第三气缸设置在固定杆上；所述搓板通过连接杆与第三气缸的活塞杆连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张步田，
申请(专利权)人：张步田，
类型：新型
国别省市：浙江,33