一种纤维切断机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纤维切断机构，包括上底板、下底板、切割台、下压板和固定板，所述下底板的上方设置有上底板，上底板与下底板之间设置有缓冲装置，上底板的上端四角处固定连接有四根导柱，导柱的顶端固定连接有固定板，固定板的下方设置有下压板，下压板的前后两侧设置有两组切刀，切刀内设置有储液腔，储液腔的底端固定有刀刃，刀刃内开设有多个微型出孔，导柱的底端固定连接有切割台，切割台的前侧连接有出料板，出料板倾斜设置，本实用新型专利技术结构简单、设计合理，能够有效防止切刀与纤维之间摩擦生热而导致纤维切断质量下降，另外方便切割出不同长度的纤维片段，还能够有效降低噪音和震动。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维切断机构
本技术涉及一种切断机构，具体是一种纤维切断机构。
技术介绍
纤维切断机又名玻璃纤维切断机、芳纶纤维切断机、化纤纤维切断机等等，是根据不同的用途而给予的不同叫法，是一种应用范围非常广泛的通用切断设备，它可以将多种不同类别的原料按照不同的要求进行剪断处理，达到人们对于物料的需求。现代的纤维切断机构存在着较多的缺陷，例如切刀在进行纤维切割的时候，切刀与纤维会发生摩擦生热，热量会使得纤维粘附在切刀上，收集起来较为麻烦，如果不继续降低温度，会使得纤维的切断质量变差，甚至会产生安全事故，另外现代的切断机构不方便进行调节，难以切割出不同长度的纤维片段，实用性较差。为此，针对上述
技术介绍
中提出的问题，本领域技术人员提出了一种新型的纤维切断机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纤维切断机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纤维切断机构，包括上底板、下底板、切割台、下压板和固定板，所述下底板的上方设置有上底板，上底板与下底板之间设置有缓冲装置；所述缓冲装置包括伸缩杆、减震弹簧、连接轴、缓冲杆、缓冲块、缓冲弹簧和固定块，伸缩杆固定在上底板与下底板之间的左右两侧，伸缩杆上套设有减震弹簧，减震弹簧的上下两端分别与上底板和下底板固定连接；所述上底板的下端中部固定安装有连接轴，连接轴的左右两侧活动连接有缓冲杆，缓冲杆的下端固定连接有缓冲块，缓冲块滑动套设在滑杆上，滑杆的左右两端固定连接有固定块；所述上底板的上端四角处固定连接有四根导柱，导柱的顶端固定连接有固定板，固定板的下方设置有下压板，固定板的下端中部固定安装有下压气缸；所述下压板的前后两侧设置有两组切刀，每组切刀的上端两侧固定连接有滑块，滑块滑动设置在下压板上的滑轨内；所述滑轨上方在下压板上开设有多个螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓，螺栓的下端穿过下压板与滑块螺纹连接；所述切刀内设置有储液腔，储液腔的底端固定有刀刃，刀刃内开设有多个微型出孔；所述导柱的底端固定连接有切割台，切割台的前侧连接有出料板，出料板倾斜设置。进一步的，所述固定块与缓冲块之间在滑杆上套设有缓冲弹簧。进一步的，所述下压板与导柱滑动套设。进一步的，所述下压气缸的活塞杆与下压板的顶面固定连接。进一步的，所述储液腔的一端开设有进液口。进一步的，所述微型出孔与储液腔内部连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过下压气缸带动下压板在导柱上进行移动，使得切刀向下运动，切刀的刀刃对纤维进行切断，在使用时可以向储液腔内注入乙醇，乙醇一方面可以通过吸收刀刃工作时产生的热量进行气化，从而避免因为热量而导致纤维粘附在刀刃上，另外一方面乙醇可以通过微型出孔排出，从而对纤维进行软化，使得纤维更加容易被切断，切断的纤维通过倾斜的出料板排出，另外通过螺栓调节滑块在滑轨上的位置，从而调节两组切刀之间的距离，两组切刀下移同时对纤维进行切割，这样方便切割出不同长度的纤维，装置工作时，伸缩杆通过减震弹簧上下浮动，缓冲块在缓冲弹簧的作用下左右浮动，有效减小了装置工作时产生的震动和噪音。附图说明图1为纤维切断机构的结构示意图。图2为纤维切断机构中下压板的仰视图。图3为纤维切断机构中下压板的侧视图。图4为纤维切断机构中缓冲装置的放大示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-4，一种纤维切断机构，包括上底板14、下底板12、切割台11、下压板4和固定板1，所述下底板12的上方设置有上底板14，上底板14与下底板12之间设置有缓冲装置13；所述缓冲装置13包括伸缩杆17、减震弹簧16、连接轴21、缓冲杆22、缓冲块20、缓冲弹簧19和固定块18，伸缩杆17固定在上底板14与下底板12之间的左右两侧，伸缩杆17上套设有减震弹簧16，减震弹簧16的上下两端分别与上底板14和下底板12固定连接；所述上底板14的下端中部固定安装有连接轴21，连接轴21的左右两侧活动连接有缓冲杆22，缓冲杆22的下端固定连接有缓冲块20，缓冲块20滑动套设在滑杆23上，滑杆23的左右两端固定连接有固定块18；所述上底板14的上端四角处固定连接有四根导柱3，导柱3的顶端固定连接有固定板1，固定板1的下方设置有下压板4，固定板1的下端中部固定安装有下压气缸2；所述下压板4的前后两侧设置有两组切刀7，每组切刀7的上端两侧固定连接有滑块6，滑块6滑动设置在下压板4上的滑轨24内；所述滑轨24上方在下压板4上开设有多个螺纹孔25，螺纹孔25内螺纹连接有螺栓5，螺栓5的下端穿过下压板4与滑块6螺纹连接；所述切刀7内设置有储液腔9，储液腔9的底端固定有刀刃26，刀刃26内开设有多个微型出孔10；所述导柱3的底端固定连接有切割台11，切割台11的前侧连接有出料板15，出料板15倾斜设置。上述，固定块18与缓冲块20之间在滑杆23上套设有缓冲弹簧19。上述，下压板4与导柱3滑动套设。上述，下压气缸2的活塞杆与下压板4的顶面固定连接。上述，储液腔9的一端开设有进液口8。上述，微型出孔10与储液腔9内部连通。本技术的工作原理是：通过下压气缸2带动下压板4在导柱3上进行移动，使得切刀7向下运动，切刀7的刀刃26对纤维进行切断，在使用时可以向储液腔9内注入乙醇，乙醇一方面可以通过吸收刀刃26工作时产生的热量进行气化，从而避免因为热量而导致纤维粘附在刀刃26上，另外一方面乙醇可以通过微型出孔10排出，从而对纤维进行软化，使得纤维更加容易被切断，切断的纤维通过倾斜的出料板15排出，另外通过螺栓5调节滑块6在滑轨24上的位置，从而调节两组切刀7之间的距离，两组切刀7下移同时对纤维进行切割，这样方便切割出不同长度的纤维，装置工作时，伸缩杆17通过减震弹簧16上下浮动，缓冲块20在缓冲弹簧19的作用下左右浮动，有效减小了装置工作时产生的震动和噪音。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维切断机构，包括上底板、下底板、切割台、下压板和固定板，其特征在于，所述下底板的上方设置有上底板，上底板与下底板之间设置有缓冲装置；所述缓冲装置包括伸缩杆、减震弹簧、连接轴、缓冲杆、缓冲块、缓冲弹簧和固定块，伸缩杆固定在上底板与下底板之间的左右两侧，伸缩杆上套设有减震弹簧，减震弹簧的上下两端分别与上底板和下底板固定连接；所述上底板的下端中部固定安装有连接轴，连接轴的左右两侧活动连接有缓冲杆，缓冲杆的下端固定连接有缓冲块，缓冲块滑动套设在滑杆上，滑杆的左右两端固定连接有固定块；所述上底板的上端四角处固定连接有四根导柱，导柱的顶端固定连接有固定板，固定板的下方设置有下压板，固定板的下端中部固定安装有下压气缸；所述下压板的前后两侧设置有两组切刀，每组切刀的上端两侧固定连接有滑块，滑块滑动设置在下压板上的滑轨内；所述滑轨上方在下压板上开设有多个螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓，螺栓的下端穿过下压板与滑块螺纹连接；所述切刀内设置有储液腔，储液腔的底端固定有刀刃，刀刃内开设有多个微型出孔；所述导柱的底端固定连接有切割台，切割台的前侧连接有出料板，出料板倾斜设置。

【技术特征摘要】
1.一种纤维切断机构，包括上底板、下底板、切割台、下压板和固定板，其特征在于，所述下底板的上方设置有上底板，上底板与下底板之间设置有缓冲装置；所述缓冲装置包括伸缩杆、减震弹簧、连接轴、缓冲杆、缓冲块、缓冲弹簧和固定块，伸缩杆固定在上底板与下底板之间的左右两侧，伸缩杆上套设有减震弹簧，减震弹簧的上下两端分别与上底板和下底板固定连接；所述上底板的下端中部固定安装有连接轴，连接轴的左右两侧活动连接有缓冲杆，缓冲杆的下端固定连接有缓冲块，缓冲块滑动套设在滑杆上，滑杆的左右两端固定连接有固定块；所述上底板的上端四角处固定连接有四根导柱，导柱的顶端固定连接有固定板，固定板的下方设置有下压板，固定板的下端中部固定安装有下压气缸；所述下压板的前后两侧设置有两组切刀，每组切刀的上端两侧固定连接有滑块，滑块滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：方卫，钱国滨，胡强，
申请(专利权)人：浙江金富春实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33