一种螺母自动加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺母自动加工机床，在用于螺母加工的螺母加工孔的和加工装置上分别设有第一定位传感器和第二定位传感器，通过第一定位传感器和第二定位传感器进行定位。所述加工装置内部设有旋转马达，旋转马达的中心轴位置连有刀具主轴，所述的旋转马达的壳体的侧面围绕圆心对称的设置多组调节组件，所述的调节组件包括弹性件和气缸。还包括单片机芯片和PLC控制电脑，所述的单片机芯片的输入端与定位传感器的输出端相连，所述的单片机芯片的输出端还与气缸控制端相连，所述的单片机芯片通过I/O接口与PLC控制电脑的输出端相连。本实用新型专利技术能够确保加工的螺母的轴心不发生偏差，提高合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母自动加工机床
本技术属于加工机床领域，具体涉及一种螺母自动加工机床。
技术介绍
螺母被广泛应用于紧固装置和密封件，加工螺母时，螺母的同轴性对保证螺母的固定效果尤其是密封效果具有很高的要求。由于在制造过程中，机床的不断震动会影响螺母的同轴性，产生质量不合格的产品。为了确保螺母的同轴性，减少次品率，本技术设计了一种能够调整了螺母同轴性的自动加工机床。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种螺母自动加工机床，能够保证螺母的同轴性，提高螺母的合格率。实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种螺母自动加工机床，依次设有进料装置、送料轨道和加工装置，所述的送料轨道的末端设有螺母加工孔，所述的螺母加工孔的和加工装置上分别设有第一定位传感器和第二定位传感器，所述的第一定位传感器到螺母加工孔中心轴的距离等于第二定位传感器到加工装置中心轴的距离相等；安装机床时，将第一定位传感器和第二定位传感器调节至同一条水平线。所述加工装置内部设有旋转马达，旋转马达的中心轴位置连有刀具主轴，所述的旋转马达的壳体的侧面围绕圆心对称的设置多组调节组件，所述的调节组件包括弹性件和气缸。还包括单片机芯片和PLC控制电脑，所述的单片机芯片的输入端与定位传感器的输出端相连，所述的单片机芯片的输出端还与气缸控制端相连，所述的单片机芯片通过I/O接口与PLC控制电脑的输出端相连。作为本技术的进一步改进，还包括冲压气缸，所述冲压气缸设于机床的后端。作为本技术的进一步改进，所述的弹性件为调节弹簧，所述调节弹簧和气缸中间设有垫片。作为本技术的进一步改进，包括至少4组所述的调节组件。作为本技术的进一步改进，所述的定位传感器是红外传感器，包括红外发射端和红外接收端。作为本技术的进一步改进，所述的第一定位传感器为红外发射端，所述的第二定位传感器为红外接收端；或者所述的第一定位传感器为红外接收端，所述的第二定位传感器为红外发射端。作为本技术的进一步改进，所述的螺母加工孔的顶部设有压紧构件。作为本技术的进一步改进，还包括报警单元，所述的报警单元的输出端与单片机芯片的输入端相连。本技术的有益效果：本技术通过定位传感器将加工装置和螺母加工孔的轴心调节到同一条水平直线上，保证机床的同轴性，从而确保加工的螺母的轴心不发生偏差。本技术还具有轴心自调节机制，当机床的同轴性发生偏差时，会自动停止机台的运行，进行调节，从而减少次品率，提高合格率。附图说明图1为本技术一种实施例的结构主视图；图2为本技术位于旋转马达处与调节组件连接的正视图；图3为本技术信息连接示意图；其中：1-送料轨道，100-螺母加工孔，2-加工装置，200-旋转马达，201-冲压气缸，301-第一定位传感器，302-第二定位传感器，4-压紧构件，5-调节组件，501-气缸，502-弹性件，503-垫片，6-单片机芯片，7-PLC控制电脑，8-报警单元。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合附图对本技术的应用原理作详细的描述。一种螺母自动加工机床，依次设有进料装置、送料轨道1和加工装置2，所述的送料轨道1的末端设有螺母加工孔100，所述的螺母加工孔100是与螺母形状相匹配的轴对称图形。为了保证加工的螺母的轴心不发生偏差，需要保证加工机床的同轴性。本技术的实施例中通过定位传感器将加工装置2和螺母加工孔100的轴心调节到同一条水平直线上。所述的螺母加工孔100的和加工装置2上分别设有第一定位传感器301和第二定位传感器302，所述的第一定位传感器301到螺母加工孔100中心轴的距离等于第二定位传感器302到加工装置2中心轴的距离相等；安装机床时，只需要将第一定位传感器301和第二定位传感器302调节至同一条水平线，便可以保证螺母加工孔100的和加工装置2处于同轴的位置。本技术的一种实施例中，所述的定位传感器采用的是红外传感器，包括红外发射端和红外接收端，所述的第一定位传感器301和第二定位传感器302分别为红外发射端和红外接收端。当螺母加工孔100的和加工装置2处于同轴的位置时，从红外发射端的中心发射的红外信号量能够完全被红外接收端所接收，当两者处于不同轴时，会通过加工组件调节加工装置2的位置。所述加工装置2内部设有旋转马达200，用于加工螺母的刀具与旋转马达200相连，其刀具主轴安装在旋转马达200的中心轴的位置。所述的调节组件5包括弹性件502和气缸501，包括至少4所述的组所述的调节组件5围绕圆心对称的设置在旋转马达200的壳体的侧面。本技术中，所述的弹性件502为所述调节弹簧，调节弹簧和气缸501中间设有垫片503。本专利技术通过自动化控制系统进行调节的，所述的自动化系统除了包括定位传感器之外还包括单片机芯片6、PLC控制电脑7和报警单元8。所述的单片机芯片6的输入端与定位传感器的输出端相连，所述的单片机芯片6的输出端还与气缸501控制端相连，所述的单片机芯片6通过I/O接口与PLC控制电脑7的输出端相连。所述的单片机芯片6根据接收到的红外发射端发射的红外信号是否完全被红外接收端所接收判断同轴性，如果不在同一条轴线上，单片机芯片6会通过各个气缸501调节旋转马达200的位置，直至外发射端发射的红外信号完全被红外接收端所接收。本技术中，螺母加工孔100和加工装置2中的旋转马达200的位置信息会通过单片机芯片6显示在PLC控制电脑7上，可通过PLC控制电脑也会显示调节到同一条轴线上位于不同位置的气缸501所需推动旋转马达200向不同方向移动的距离。所述的旋转马达200调节在制定位置时，会被固定在该位置，之后气缸501后退，使弹性件502恢复到无压缩状态。还包括报警单元8，所述的报警单元8包括蜂鸣器和红灯闪烁器，所述的报警单元8的输出端与单片机芯片6的输入端相连。加工过程中，螺母加工的同轴线会发生偏移，当机床偏移后，单片机芯片6会想报警单元8发出信号，提醒操作人员对机床进行调节。同时PLC控制电脑7会暂时停止机床的运转，直至调节完成后重新启动机床。本技术中还包括冲压气缸201，所述冲压气缸201设于机床的后端，用于加工螺母时推动加工装置2的前进和后退。所述的螺母加工孔100的顶部设有压紧构件4，用于阻止螺母加工时产生的震动，使其偏离中心轴。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺母自动加工机床，依次设有进料装置、送料轨道（1）和加工装置（2），其特征在于：所述的送料轨道（1）的末端设有螺母加工孔（100），所述的螺母加工孔（100）的和加工装置（2）上分别设有第一定位传感器（301）和第二定位传感器（302），所述的第一定位传感器（301）到螺母加工孔（100）中心轴的距离等于第二定位传感器（302）到加工装置（2）中心轴的距离相等；所述加工装置（2）内部设有旋转马达（200），旋转马达（200）的中心轴位置连有刀具主轴，所述的旋转马达（200）的壳体的侧面围绕圆心对称的设置多组调节组件（5），所述的调节组件（5）包括弹性件（502）和气缸（501）；还包括单片机芯片（6）和PLC控制电脑（7），所述的单片机芯片（6）的输入端与定位传感器的输出端相连，所述的单片机芯片（6）的输出端还与气缸（501）控制端相连，所述的单片机芯片（6）通过I/O接口与PLC控制电脑（7）的输出端相连。

【技术特征摘要】
1.一种螺母自动加工机床，依次设有进料装置、送料轨道（1）和加工装置（2），其特征在于：所述的送料轨道（1）的末端设有螺母加工孔（100），所述的螺母加工孔（100）的和加工装置（2）上分别设有第一定位传感器（301）和第二定位传感器（302），所述的第一定位传感器（301）到螺母加工孔（100）中心轴的距离等于第二定位传感器（302）到加工装置（2）中心轴的距离相等；所述加工装置（2）内部设有旋转马达（200），旋转马达（200）的中心轴位置连有刀具主轴，所述的旋转马达（200）的壳体的侧面围绕圆心对称的设置多组调节组件（5），所述的调节组件（5）包括弹性件（502）和气缸（501）；还包括单片机芯片（6）和PLC控制电脑（7），所述的单片机芯片（6）的输入端与定位传感器的输出端相连，所述的单片机芯片（6）的输出端还与气缸（501）控制端相连，所述的单片机芯片（6）通过I/O接口与PLC控制电脑（7）的输出端相连。2.根据权利要求1所述的一种螺母自动加工机床，其特征在于：还包括冲压...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文瑜，
申请(专利权)人：吴江明扬精密五金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32