一种醇基燃料的合成设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种醇基燃料的合成设备，涉及固定式反应器技术领域，解决了现有技术中存在的设备加工难度高、旋转电机和反应罐体磨损大的技术问题，其包括合成罐和搅拌器，所述合成罐底部设置有燃料出口，所述合成罐顶部设置有燃料入口和添加剂入口，所述搅拌器包括设于合成罐内部的搅拌浆和安装于所述合成罐顶部的变频电机，所述燃料出口、燃料入口和添加剂入口均固定连接有连接管装置，本实用新型专利技术具有结构简单，设备加工难度低，变频搅拌效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种醇基燃料的合成设备
本技术涉及固定式反应器
，更具体的是涉及一种醇基燃料的合成设备。
技术介绍
随着经济的高度发展，人们对新能源的开发越来越重视，以甲醇、乙醇、和丁醇为主要成分的醇基燃料具有原料来源广泛，理论上，醇基燃料含氧量高，燃烧充分，能有效地降低和减少有害气体的排放，有利于环境保护。以前，大多醇基燃料在燃烧过程中仅仅依靠空气中的氧作为助燃剂，不能完全燃烧，产生黑烟，造成燃料消耗增加、浪费资源、产生污染。为了解决这个问题，开发了相应的添加剂对醇基燃料进行混配，从而提高醇基燃料的燃烧率和稳定性，保障贮存及运输过程的安全性。于是产生了醇基燃料的合成设备。申请号为201520310744.3的技术公开了一种醇基燃料的生产装置，包括罐体，该罐体上设有醇基燃料入口和添加剂入口，该醇基燃料入口设置在罐体底部，且为斜向上设置；该添加剂入口设置在罐体顶部。通过多入口向同一罐体中加入物料进行混匀，可多层次实现正反循环混合，达到混配的目的，使得添加剂与原材料更加充分的融合；使醇基燃料无杂质无沉淀，更加高效。上述技术的醇基燃料入口设置在罐体底部，且为斜向上设置对于设备连接的进料管加工精度要求高，存在加工难度，且搅拌装置与罐体之间没有减震装置，容易缩短设备的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有技术中存在的设备加工难度高的技术问题，本技术提供一种醇基燃料的合成设备。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种醇基燃料的合成设备,包括合成罐和搅拌器，所述合成罐底部设置有燃料出口，所述合成罐顶部设置有燃料入口和添加剂入口，所述搅拌器包括设于合成罐内部的搅拌浆和安装于所述合成罐顶部的变频电机，所述燃料出口、燃料入口和添加剂入口均固定连接有连接管装置。燃料出口、燃料入口和添加剂入口均通过连接管装置外接管路及阀门，有益于简化合成罐结构，从而降低设备加工难度。进一步地，为了避免外部灰尘及微生物进入合成装置内部，所述搅拌浆与变频电机的连接处设置有密封圈，所述变频电机与合成罐之间设置有支撑架。有益效果：变频电机不与合成罐直接接触，避免电机振动对合成罐造成损坏。作为本技术的一种优选结构，为了保障支撑架与合成罐连接的稳定性，所述支撑架与合成罐一体化固定连接。进一步地，为了减少支撑架底部与合成罐之间的磨损，所述支撑架底部与合成罐之间设置有减震耐磨层。进一步地，为了提高搅拌器的搅拌效率、增大搅拌范围，所述搅拌器为可上下移动的提升式搅拌器。进一步地，为了提高醇基燃料产品的产品质量，所述燃料出口与连接管装置之间设置有过滤器。进一步地，为了保障醇基燃料反应原料的配比和进出料流量的准确度，所述与燃料出口和燃料入口连接的连接管装置上均设置有流量计。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.燃料出口、燃料入口和添加剂入口均通过连接管装置外接管路及阀门，有益于简化合成罐结构，从而降低设备加工难度。2.搅拌浆与变频电机的连接处设置有具有耐磨效果的密封圈，所述变频电机与合成罐之间设置有支撑架。可避免外部灰尘及微生物进入合成装置内部造成醇基燃料污染，变频电机不与合成罐直接接触，避免电机振动对合成罐造成损坏。3.支撑架与合成罐一体化固定连接，可以保障支撑架与合成罐连接的稳定性。4.支撑架底部与合成罐之间设置有减震耐磨层，可以减少支撑架底部与合成罐之间的磨损。5.燃料出口与连接管装置之间设置过滤器，可有助于提高醇基燃料产品的产品质量。6.在与燃料出口和燃料入口连接的连接管装置上均设置流量计，有助于保障醇基燃料反应原料的配比和进出料流量的准确度。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术一种醇基燃料的合成设备的结构示意图。附图标记：1—合成罐，2—搅拌器，21—搅拌桨，22—变频电机，3—燃料出口，4—燃料入口，5—添加剂入口，6—连接管装置，7—支撑架，8—过滤器，9—流量计。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本技术，下面结合附图和以下实施例对本技术作进一步详细描述、实施例1如图1所示，一种醇基燃料的合成设备,包括合成罐1和搅拌器2，所述合成罐1底部设置有燃料出口3，所述合成罐1顶部设置有燃料入口4和添加剂入口5，所述搅拌器2包括设于合成罐1内部的搅拌浆21和安装于所述合成罐1顶部的变频电机22，所述燃料出口3、燃料入口4和添加剂入口5均固定连接有连接管装置6。搅拌浆21与变频电机22的连接处设置有密封圈，所述变频电机22与合成罐1之间设置有支撑架7。支撑架7与合成罐1一体化固定连接，并在支撑架7底部与合成罐1之间设置减震耐磨层。搅拌器2为可上下移动的提升式搅拌器。实施例2如图1所示，一种醇基燃料的合成设备,包括合成罐1和搅拌器2，所述合成罐1底部设置有燃料出口3，所述合成罐1顶部设置有燃料入口4和添加剂入口5，所述搅拌器2包括设于合成罐1内部的搅拌浆21和安装于所述合成罐1顶部的变频电机22，所述燃料出口3、燃料入口4和添加剂入口5均固定连接有连接管装置6。搅拌浆21与变频电机22的连接处设置有密封圈，所述变频电机22与合成罐1之间设置有支撑架7。撑架7底部与合成罐1之间设置减震耐磨层。搅拌器2为可上下移动的提升式搅拌器。燃料出口3与连接管装置之间设置有过滤器8，与燃料出口3和燃料入口4连接的连接管装置6上均设置有流量计9。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本技术的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本技术的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种醇基燃料的合成设备,包括合成罐(1)和搅拌器(2)，其特征在于，所述合成罐(1)底部设置有燃料出口(3)，所述合成罐(1)顶部设置有燃料入口(4)和添加剂入口(5)，所述搅拌器(2)包括设于合成罐(1)内部的搅拌浆(21)和安装于所述合成罐(1)顶部的变频电机(22)，所述燃料出口(3)、燃料入口(4)和添加剂入口(5)均固定连接有连接管装置(6)；所述搅拌浆(21)与变频电机(22)的连接处设置有具有密封圈，所述变频电机(22)与合成罐(1)之间设置有支撑架(7)；所述支撑架(7)底部与合成罐(1)之间设置有减震耐磨层；所述搅拌器(2)为可上下移动的提升式搅拌器；所述燃料出口(3)与连接管装置(6)之间设置有过滤器(8)。

【技术特征摘要】
1.一种醇基燃料的合成设备,包括合成罐(1)和搅拌器(2)，其特征在于，所述合成罐(1)底部设置有燃料出口(3)，所述合成罐(1)顶部设置有燃料入口(4)和添加剂入口(5)，所述搅拌器(2)包括设于合成罐(1)内部的搅拌浆(21)和安装于所述合成罐(1)顶部的变频电机(22)，所述燃料出口(3)、燃料入口(4)和添加剂入口(5)均固定连接有连接管装置(6)；所述搅拌浆(21)与变频电机(22)的连接处设置有具有密封圈，所述变频电机(22)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：任小蓉，袁怀远，
申请(专利权)人：任小蓉，
类型：新型
国别省市：四川,51