一种电机转轴及其加工方法技术

本发明专利技术公开了电机转轴技术领域的一种电机转轴，包括轴颈，所述轴颈的右端连接有限位轴杆，所述限位轴杆的右端连接有承载轴杆，所述承载轴杆外壁的左端均匀横向开设有铁芯卡接槽，所述承载轴杆的外壁右侧设置有定位螺纹，所述承载轴杆的右端连接有输出轴杆，该电机转轴的加工方法的具体步骤如下：S1：浇注成型，S2：退火处理，S3：外形车加工，S4：精加工，S5：渗碳，S6：退火、回火，该电机转轴通过铁芯卡接槽、定位螺纹的设置，能够对转子的铁芯和线圈进行定位，避免在使用时出现移动现象，增加电机的稳定性，通过本方案对电机转轴的加工，能够使得电机转轴的强度较高且外部柔韧性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转轴及其加工方法
本专利技术涉及电机转轴
，具体为一种电机转轴及其加工方法。
技术介绍
电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子，电机的铁芯、线圈安装在电机转轴上，安装时需要进行定位，原有的电机转轴在使用时，由于外部受力的原因容易出现变形的情况，影响正常动力输出，为此，我们提出了一种电机转轴及其加工方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电机转轴及其加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的原有的电机转轴在使用时，由于外部受力的原因容易出现变形的情况，影响正常动力输出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电机转轴，包括轴颈，所述轴颈的右端连接有限位轴杆，所述限位轴杆的右端连接有承载轴杆，所述承载轴杆外壁的左端均匀横向开设有铁芯卡接槽，所述承载轴杆的外壁右侧设置有定位螺纹，所述承载轴杆的右端连接有输出轴杆，所述输出轴杆的前壁右端横向开设有键槽，所述输出轴杆的本体中心处横向开设有安装孔。优选的，所述轴颈、限位轴杆、承载轴杆和输出轴杆的端部均做倒角处理。优选的，所述铁芯卡接槽的内壁均匀电镀有镀镍涂层。优选的，所述承载轴杆的左端环向开设有退刀槽。一种电机转轴的加工方法，该电机转轴的加工方法的具体步骤如下：S1：浇注成型：选取碳含量为0.4％-0.45％的碳素钢原料，将原料熔融并注入电机转轴的模具中，在注入模具前，在模具的内壁上均匀涂抹聚四氟乙烯涂层，并自然冷却处理；S2：退火处理：将步骤S1中冷却后的半成品升温至780-800摄氏度，到达最高温度后停止加热使得半成品缓慢降温，降温至500-520摄氏度再次进行加热，加热至600-640摄氏度后停止加热，将其自然冷却至常温；S3：外形车加工：将退火后的材料进行表面加工处理，机床夹持住限位轴杆的部分，先进行承载轴杆和输出轴杆部分的直径车刀缩小，在承载轴杆的左端车出退刀槽，对铁芯卡接槽铣出外花键，在输出轴杆处铣出键槽和安装孔，将转轴翻转方向并进行轴颈的直径车刀缩小阶段，采用手动攻丝工具对承载轴杆的右端外壁进行定位螺纹的加工；S4：精加工：对加工后的转轴的尺寸、表面参数进行测量，若不符合标准，使用砂纸、锉刀进行精加工，合格的转轴装载车床上进行倒角加工；S5：渗碳：将步骤S4加工后的转轴通过电加热的方式加热至940-950摄氏度，将加热后的转轴进行盐浴渗碳；S6：退火、回火：将渗碳后的转轴加热至700-750摄氏度，停止加热并迅速将加热后的转轴放入在冷水中，将冷水中的转轴取出再次加热至360-400摄氏度，保温30-40分钟，取出并自然冷却，则电机转轴制作完成。优选的，所述步骤S1中原料的熔融温度为1480-1500摄氏度。优选的，所述步骤S6中自然冷却后的转轴表面均匀电镀镀锌涂层。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该电机转轴通过铁芯卡接槽、定位螺纹的设置，能够对转子的铁芯和线圈进行定位，避免在使用时出现移动现象，增加电机的稳定性，通过本方案对电机转轴的加工，能够使得电机转轴的强度较高且外部柔韧性较好。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术输出轴杆的右视图；图3为本专利技术加工流程图。图中：1轴颈、2限位轴杆、3铁芯卡接槽、4承载轴杆、5定位螺纹、6输出轴杆、7键槽、8安装孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种电机转轴，包括轴颈1，所述轴颈1的右端连接有限位轴杆2，限位轴杆2的右端连接有承载轴杆4，承载轴杆4外壁的左端均匀横向开设有铁芯卡接槽3，承载轴杆4的外壁右侧设置有定位螺纹5，承载轴杆4的右端连接有输出轴杆6，输出轴杆4的前壁右端横向开设有键槽7，输出轴杆6的本体中心处横向开设有安装孔8。其中，轴颈1、限位轴杆2、承载轴杆4和输出轴杆6的端部均做倒角处理，铁芯卡接槽3的内壁均匀电镀有镀镍涂层，承载轴杆4的左端环向开设有退刀槽。一种电机转轴的加工方法，该电机转轴的加工方法的具体步骤如下：S1：浇注成型：选取碳含量为0.4％-0.45％的碳素钢原料，将原料熔融并注入电机转轴的模具中，原料的熔融温度为1480-1500摄氏度，在注入模具前，在模具的内壁上均匀涂抹聚四氟乙烯涂层，并自然冷却处理；S2：退火处理：将步骤S1中冷却后的半成品升温至780-800摄氏度，到达最高温度后停止加热使得半成品缓慢降温，降温至500-520摄氏度再次进行加热，加热至600-640摄氏度后停止加热，将其自然冷却至常温；S3：外形车加工：将退火后的材料进行表面加工处理，机床夹持住限位轴杆2的部分，先进行承载轴杆4和输出轴杆6部分的直径车刀缩小，在承载轴杆4的左端车出退刀槽，对铁芯卡接槽3铣出外花键，在输出轴杆6处铣出键槽7和安装孔8，将转轴翻转方向并进行轴颈1的直径车刀缩小阶段，采用手动攻丝工具对承载轴杆4的右端外壁进行定位螺纹5的加工；S4：精加工：对加工后的转轴的尺寸、表面参数进行测量，若不符合标准，使用砂纸、锉刀进行精加工，合格的转轴装载车床上进行倒角加工；S5：渗碳：将步骤S4加工后的转轴通过电加热的方式加热至940-950摄氏度，将加热后的转轴进行盐浴渗碳；S6：退火、回火：将渗碳后的转轴加热至700-750摄氏度，停止加热并迅速将加热后的转轴放入在冷水中，将冷水中的转轴取出再次加热至360-400摄氏度，保温30-40分钟，取出并自然冷却，自然冷却后的转轴表面均匀电镀镀锌涂层，则电机转轴制作完成。通过本方案加工的转轴的轴心抗拉强度、屈服强度均较高，轴的外壁1到1.2mm的部分的韧性较好，具有一定程度的形变空间。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机转轴，包括轴颈(1)，其特征在于：所述轴颈(1)的右端连接有限位轴杆(2)，所述限位轴杆(2)的右端连接有承载轴杆(4)，所述承载轴杆(4)外壁的左端均匀横向开设有铁芯卡接槽(3)，所述承载轴杆(4)的外壁右侧设置有定位螺纹(5)，所述承载轴杆(4)的右端连接有输出轴杆(6)，所述输出轴杆(4)的前壁右端横向开设有键槽(7)，所述输出轴杆(6)的本体中心处横向开设有安装孔(8)。

【技术特征摘要】
1.一种电机转轴，包括轴颈(1)，其特征在于：所述轴颈(1)的右端连接有限位轴杆(2)，所述限位轴杆(2)的右端连接有承载轴杆(4)，所述承载轴杆(4)外壁的左端均匀横向开设有铁芯卡接槽(3)，所述承载轴杆(4)的外壁右侧设置有定位螺纹(5)，所述承载轴杆(4)的右端连接有输出轴杆(6)，所述输出轴杆(4)的前壁右端横向开设有键槽(7)，所述输出轴杆(6)的本体中心处横向开设有安装孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种电机转轴，其特征在于：所述轴颈(1)、限位轴杆(2)、承载轴杆(4)和输出轴杆(6)的端部均做倒角处理。3.根据权利要求1所述的一种电机转轴，其特征在于：所述铁芯卡接槽(3)的内壁均匀电镀有镀镍涂层。4.根据权利要求1所述的一种电机转轴，其特征在于：所述承载轴杆(4)的左端环向开设有退刀槽。5.一种电机转轴的加工方法，其特征在于：该电机转轴的加工方法的具体步骤如下：S1：浇注成型：选取碳含量为0.4％-0.45％的碳素钢原料，将原料熔融并注入电机转轴的模具中，在注入模具前，在模具的内壁上均匀涂抹聚四氟乙烯涂层，并自然冷却处理；S2：退火处理：将步骤S1中冷却后的半成品升温至780-800摄氏度，到达最高温度后停止加热使得半成品缓慢降温，降温至500-520摄氏度再次进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永兴，陈斌，陈丽，
申请(专利权)人：江阴市永兴机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32