本发明专利技术涉及一种金刚石表面涂覆玻璃涂覆金刚石镀钛复合结构及制造方法。金刚石表面有一玻璃层；在所述的玻璃层上有一金刚石层，在所述的金刚石层的表层有一钛层。制造方法，步骤１：在金刚石表面涂覆玻璃，步骤２：在上述的玻璃层上涂覆细粒金刚石，步骤３：采用真空微蒸发镀在上述的细粒金刚石表面镀上一层钛。本发明专利技术优点，这种经过复合涂覆和镀处理的金刚石，体积增大，近于球状，金刚石磨粒分布均匀，同时金刚石与基体的结合强度和把持力高，防止磨粒早期脱落。涂覆的细粒金刚石的金刚石成为了一种具有粗细两种粒度性能金刚石的特殊磨粒，使用它可以达到粗细磨粒的复合磨削效果。使用它制造树脂结合剂的磨具来加工有特殊要求的工件。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
金刚石材料在工业上应用十分广泛，可以制造多种工具如刀具、砂轮、磨具等，由于金刚石材料本身的特性，与其它材料结合很困难，所以容易从工具的基体上脱落，造成工具的使用寿命低，生产成本增加。
技术实现思路
本专利技术的目的在于改进现有技术金刚石材料与其它材料结合困难之缺点而提供。为实现上述目的，本专利技术采取以下设计方案金刚石表面复合有一玻璃层；在所述的玻璃层上复合有一金刚石层；在所述的金刚石层的表层复合有一钛层。一种金刚石表面涂覆玻璃涂覆金刚石镀钛复合结构制造方法，包括下面步骤；步骤1在金刚石表面涂覆玻璃，步骤2在上述的玻璃层上涂覆细粒金刚石，步骤3采用真空微蒸发镀在上述的细粒金刚石表面镀上一层钛。本专利技术优点，这种经过复合涂覆和镀处理的金刚石，体积增大，近于球状，制造的磨具，金刚石磨粒分布均匀，同时金刚石与基体的结合强度和把持力高，防止磨粒早期脱落。涂覆的细粒金刚石的金刚石成为了一种具有粗细两种粒度性能金刚石的特殊磨粒，使用它可以达到粗细磨粒的复合磨削效果。使用它制造树脂结合剂的磨具来加工有特殊要求的工件，可以满足用户的特殊需要。附图说明图1本专利技术的金刚石颗粒局部剖面结构示意图。具体实施例方式实施例1如图1所示，本专利技术的金刚石1表面有一玻璃层2；在所述的玻璃层2上有一金刚石层3，在所述的金刚石层3表层有一钛层4。实施例2金刚石1为颗粒状，有不规则凸凹不平的型貌表面，所述的玻璃层2、金刚石层3和钛层4依金刚石1不规则凸凹不平的型貌表面形成复合层，包裹金刚石1。实施例3一种金刚石表面涂覆玻璃涂覆金刚石镀钛复合结构制造方法，包括下面步骤；步骤1在金刚石表面涂覆玻璃，使用普通电阻烘箱设备；分步骤如下；步骤1)把松香120g、酒精120ml放在瓶内使松香完全熔化；步骤2)将金刚石用上述溶液以1000CTS/60ml的配比充分拌匀后摊开放置，使自然晾干；用比金刚石细5-6个粒度号的玻璃粉，比如涂覆粒度为80/100#的金刚石使用230/270～270/325#的玻璃粉；钠水玻璃Na20n.SiO2.nH2O；步骤3)将玻璃粉和金刚石以4∶1的比例充分拌匀装罐；步骤4)将烘箱预热到110℃，将步骤3)的罐子放在烘箱内烘2小时，取出冷却；步骤2在上述的玻璃层上涂覆细粒金刚石，使用设备电阻炉，分步骤如下；步骤1)将已经涂覆好玻璃的金刚石与金刚石按5∶1的比例拌匀装罐，放在专用电阻炉内，升温到600℃后保温1小时，再将温度升至800℃后保温1小时后关闭电源；用比金刚石细5-6个粒度号的金刚石即可，即80/100#的金刚石使用230/270～270/325#的细粒金刚石粉；步骤2)待金刚石随炉自然冷却后出炉，筛好得成品；步骤3采用真空微蒸发镀在上述的金刚石表面镀上一层钛； 设备镀钛真空炉和真空机组一台套；1、工艺流程及参数将金刚石与钛粉均匀混合后装入专用的罐子中，放在真空炉腔内；开启真空机组升温至设定的温度(120目以粗的金刚石为745℃，120目以细的金刚石为780℃)，保温1小时后冷却到250℃关闭真空机组；待完全冷却后把罐子取出，筛出金刚石后即得成品；2、钛粉的粒度、配比、加量、镀层厚度1)钛粉粒度120目以粗的金刚石用230目以细的钛粉，120目以细的金刚石用60目以粗的钛粉；2)钛粉活化液的配比每公斤钛粉加入20ml活化液；3)钛粉的加量120目以粗的金刚石钛粉用量为30g/1000ct，120目以细的金刚石钛粉用量为130g/1000ct；镀层厚度本工艺按镀层增重0.4％为准，不计算镀层厚度。权利要求1.一种金刚石表面涂覆玻璃涂覆金刚石镀钛复合结构，其特征在于金刚石表面复合有一玻璃层；在所述的玻璃层上复合有一金刚石层；在所述的金刚石层的表层复合有一钛层。2.根据权利要求1所述的一种金刚石表面涂覆玻璃涂覆金刚石镀钛复合结构，其特征在于金刚石为颗粒状。3.一种金刚石表面涂覆玻璃涂覆金刚石镀钛复合结构制造方法，其特征在于包括下面步骤；步骤1在金刚石表面涂覆玻璃，步骤2在上述的玻璃层上涂覆细粒金刚石，步骤3采用真空微蒸发镀在上述的细粒金刚石表面镀上一层钛。4.根据权利要求3所述的一种金刚石表面涂覆玻璃涂覆金刚石镀钛复合结构制造方法，其特征在于在权利要求3的步骤1中采用步骤如下；步骤1)把松香120g、酒精120ml放在瓶内使松香完全熔化；步骤2)将金刚石用上述溶液以1000CTS/60ml的配比充分拌匀后摊开放置，使自然晾干；步骤3)将玻璃粉和金刚石以4∶1的比例拌匀装罐；步骤4)将烘箱预热到110℃，将步骤3)的罐子放在烘箱内烘2小时，取出冷却；在权利要求3的步骤2中采用步骤如下；步骤1)将已经涂覆好玻璃的金刚石与金刚石按5∶1的比例拌匀装罐，放在专用电阻炉内，升温到600℃后保温1小时，再将温度升至800℃后保温1小时后关闭电源；步骤2)待金刚石随炉自然冷却后出炉，筛好得成品；在权利要求3的步骤3中采用步骤如下；将金刚石与钛粉均匀混合后装入专用的罐子中，放在真空炉腔内；开启真空机组升温至设定的温度，120目以粗的金刚石为745℃，120目以细的金刚石为780℃，保温1小时后冷却到250℃关闭真空机组；待完全冷却后把罐子取出，筛出金刚石后即得成品。5.根据权利要求3或4所述的一种金刚石表面涂覆玻璃涂覆金刚石镀钛复合结构制造方法，其特征在于在权利要求3或4的步骤3中采用钛粉粒度120目以粗的金刚石用230目以细的钛粉，120目以细的金刚石用60目以粗的钛粉；每公斤钛粉加入20ml活化液；钛粉的加量120目以粗的金刚石钛粉用量为30g/1000ct，120目以细的金刚石钛粉用量为130g/1000ct。6.根据权利要求3或4所述的一种金刚石表面涂覆玻璃涂覆金刚石镀钛复合结构制造方法，其特征在于用比金刚石细5-6个粒度号的金刚石粉。7.根据权利要求3或4所述的一种金刚石表面涂覆玻璃涂覆金刚石镀钛复合结构制造方法，其特征在于在权利要求3或4的步骤1中用比金刚石细5-6个粒度号的玻璃粉。全文摘要本专利技术涉及。金刚石表面有一玻璃层；在所述的玻璃层上有一金刚石层，在所述的金刚石层的表层有一钛层。制造方法，步骤1在金刚石表面涂覆玻璃，步骤2在上述的玻璃层上涂覆细粒金刚石，步骤3采用真空微蒸发镀在上述的细粒金刚石表面镀上一层钛。本专利技术优点，这种经过复合涂覆和镀处理的金刚石，体积增大，近于球状，金刚石磨粒分布均匀，同时金刚石与基体的结合强度和把持力高，防止磨粒早期脱落。涂覆的细粒金刚石的金刚石成为了一种具有粗细两种粒度性能金刚石的特殊磨粒，使用它可以达到粗细磨粒的复合磨削效果。使用它制造树脂结合剂的磨具来加工有特殊要求的工件。文档编号B05D5/00GK1786259SQ20041009695公开日2006年6月14日 申请日期2004年12月8日 优先权日2004年12月8日专利技术者陈伟恩, 陈信儒, 徐君 申请人:上海江信超硬材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金刚石表面涂覆玻璃涂覆金刚石镀钛复合结构，其特征在于：金刚石表面复合有一玻璃层；在所述的玻璃层上复合有一金刚石层；在所述的金刚石层的表层复合有一钛层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟恩，陈信儒，徐君，
申请(专利权)人：上海江信超硬材料有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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