本实用新型专利技术公开了一种便于控制且节约水资源的金刚石微粉分选机，包括壳体，所述壳体内自上而下开设有腔体一、腔体二和腔体三，所述腔体二内滑动设有固定环，所述固定环的下部内壁上固定设有筛网，所述固定环的底端环形阵列固定设有多个连接杆一，所述连接杆一的底端均延伸至所述腔体三内且固定连接有支撑板一，所述支撑板一与所述腔体三滑动连接，所述壳体的后侧下部内壁上固定设有电机一，所述电机一的输出端固定连接有转轴，所述转轴的前端延伸至所述腔体三内且固定连接有凸轮，所述凸轮的底端与所述支撑板一的顶端抵触，本实用新型专利技术可以有效的提高金刚石微粉选型的效率，同时可以有效的降低水资源的浪费。有效的降低水资源的浪费。有效的降低水资源的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种便于控制且节约水资源的金刚石微粉分选机
[0001]本技术涉及金刚石微粉选型设备
，具体来说，涉及一种便于控制且节约水资源的金刚石微粉分选机。
技术介绍
[0002]金刚石微粉是指粒度细于54微米的金刚石颗粒，有单晶金刚石微粉和多晶金刚石微粉，由于单晶金刚石微粉产量大，应用领域广，行业内一般将金刚石微粉专指单晶金刚石微粉，单晶金刚石微粉是由静压法人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用超硬材料特殊的工艺方法生产，金刚石微粉硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探、抛光等，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，金刚石微粉制品是利用金刚石微粉加工制成的工具和构件。
[0003]金刚石微粉在进行选型时，大多采用沉降分级选型的方法进行选型，而在选型时，由于金刚石微粉在沉降的过程中粘附在选型机的内壁上，进而容易造成金刚石微粉资源的浪费，为了将粘附在选型机上的金刚石微粉取出，往往需要使用大量的水液对选型机的内壁进行冲刷，从而会造成水资源的浪费。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种便于控制且节约水资源的金刚石微粉分选机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种便于控制且节约水资源的金刚石微粉分选机，包括壳体，所述壳体内自上而下开设有腔体一、腔体二和腔体三，所述腔体二内滑动设有固定环，所述固定环的下部内壁上固定设有筛网，所述固定环的底端环形阵列固定设有多个连接杆一，所述连接杆一的底端均延伸至所述腔体三内且固定连接有支撑板一，所述支撑板一与所述腔体三滑动连接，所述壳体的后侧下部内壁上固定设有电机一，所述电机一的输出端固定连接有转轴，所述转轴的前端延伸至所述腔体三内且固定连接有凸轮，所述凸轮的底端与所述支撑板一的顶端抵触。
[0008]作为优选，所述壳体的一侧中部固定嵌设有进料管，所述进料管的一端延伸至所述腔体二内，所述进料管位于所述固定环的正上方，所述壳体的一侧下部固定设有出水管，所述出水管的一端与所述腔体二的内部空间相通。
[0009]作为优选，所述壳体的前侧上部铰接有门体。
[0010]作为优选，所述支撑板一上环形阵列贯穿滑动嵌设有多个滑杆一，所述滑杆一的顶端和底端分别与所述腔体三相邻的一侧内壁固定连接，所述滑杆一上均滑动套设有弹簧一，所述弹簧一的底端均与所述支撑板一的顶端固定连接，所述弹簧一的顶端均与所述腔体三的顶端内壁固定连接。
[0011]作为优选，所述固定环的顶端环形阵列固定设有多个连接杆二，所述连接杆二的顶端均延伸至所述腔体一内且固定连接有支撑板二，所述支撑板二与所述腔体一滑动连接。
[0012]作为优选，所述支撑板二上环形阵列贯穿滑动嵌设有多个滑杆二，所述滑杆二的顶端和底端分别与所述腔体一相邻的一侧内壁固定连接，所述滑杆二上均滑动套设有弹簧二，所述弹簧二的底端均与所述支撑板二的顶端固定连接，所述弹簧二的顶端均与所述腔体一的顶端内壁固定连接。
[0013]作为优选，所述支撑板二的顶端固定设有电机二，所述电机二的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的底端延伸至所述固定环内，位于所述固定环内的所述转动杆上固定设有刮板，所述刮板与所述固定环的内壁抵触。
[0014]本技术的有益效果为：通过进料管可以将物料注入固定环内，进而通过筛网进行过滤，此时通过电机一带动转轴进行转动，从而使得转轴带动凸轮进行转动，此时通过凸轮可以推动支撑板一向下移动，从而使得支撑板一拉伸弹簧一，当凸轮与支撑板一分离时，此时弹簧一将带动支撑板一进行复位，从而使得支撑板一通过连接杆一带动固定环进行往复运动，从而可以提高选型的效率，通过电机二可以带动转动杆进行转动，从而通过转动杆可以带动刮板进行转动，进而可以将固定环内壁上粘附的金刚石微粉刮落，从而可以避免使用水资源对装置内壁进行冲刷，本技术可以有效的提高金刚石微粉选型的效率，同时可以有效的降低水资源的浪费。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的一种便于控制且节约水资源的金刚石微粉分选机的主视图；
[0017]图2是根据本技术实施例的一种便于控制且节约水资源的金刚石微粉分选机的结构示意图；
[0018]图3是根据本技术实施例的一种便于控制且节约水资源的金刚石微粉分选机的侧视图。
[0019]图中：
[0020]1、壳体；2、腔体一；3、腔体二；4、腔体三；5、固定环；6、筛网；7、连接杆一；8、支撑板一；9、电机一；10、转轴；11、凸轮；12、进料管；13、出水管；14、门体；15、滑杆一；16、弹簧一；17、连接杆二；18、支撑板二；19、滑杆二；20、弹簧二；21、电机二；22、转动杆；23、刮板。
具体实施方式
[0021]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新
型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0022]根据本技术的实施例，提供了一种便于控制且节约水资源的金刚石微粉分选机。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种便于控制且节约水资源的金刚石微粉分选机，包括壳体1，所述壳体1内自上而下开设有腔体一2、腔体二3和腔体三4，所述腔体二3内滑动设有固定环5，所述固定环5的下部内壁上固定设有筛网6，所述固定环5的底端环形阵列固定设有多个连接杆一7，所述连接杆一7的底端均延伸至所述腔体三4内且固定连接有支撑板一8，所述支撑板一8与所述腔体三4滑动连接，所述壳体1的后侧下部内壁上固定设有电机一9，所述电机一9的输出端固定连接有转轴10，所述转轴10的前端延伸至所述腔体三4内且固定连接有凸轮11，所述凸轮11的底端与所述支撑板一8的顶端抵触，所述壳体1的一侧中部固定嵌设有进料管12，所述进料管12的一端延伸至所述腔体二3内，所述进料管12位于所述固定环5的正上方，所述壳体1的一侧下部固定设有出水管13，所述出水管13的一端与所述腔体二3的内部空间相通，所述壳体1的前侧上部铰接有门体14，通过进料管12可以将物料注入固定环5内，进而通过筛网6进行过滤，过滤后的水液将下落至腔体二3的底端内壁上，进而通过出水管13排出，通过设置门体14，可以方便将筛网6上的金本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于控制且节约水资源的金刚石微粉分选机，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)内自上而下开设有腔体一(2)、腔体二(3)和腔体三(4)，所述腔体二(3)内滑动设有固定环(5)，所述固定环(5)的下部内壁上固定设有筛网(6)，所述固定环(5)的底端环形阵列固定设有多个连接杆一(7)，所述连接杆一(7)的底端均延伸至所述腔体三(4)内且固定连接有支撑板一(8)，所述支撑板一(8)与所述腔体三(4)滑动连接，所述壳体(1)的后侧下部内壁上固定设有电机一(9)，所述电机一(9)的输出端固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)的前端延伸至所述腔体三(4)内且固定连接有凸轮(11)，所述凸轮(11)的底端与所述支撑板一(8)的顶端抵触。2.根据权利要求1所述的一种便于控制且节约水资源的金刚石微粉分选机，其特征在于，所述壳体(1)的一侧中部固定嵌设有进料管(12)，所述进料管(12)的一端延伸至所述腔体二(3)内，所述进料管(12)位于所述固定环(5)的正上方，所述壳体(1)的一侧下部固定设有出水管(13)，所述出水管(13)的一端与所述腔体二(3)的内部空间相通。3.根据权利要求1所述的一种便于控制且节约水资源的金刚石微粉分选机，其特征在于，所述壳体(1)的前侧上部铰接有门体(14)。4.根据权利要求1所述的一种便于控制且节约水资源的金刚石微粉分选机，其特征在于，所述支撑板一(8)上环形阵列贯穿滑动嵌设有多个滑杆一(15)，所述滑杆一(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐君，陈伟恩，陈信儒，
申请(专利权)人：上海江信超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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