本实用新型专利技术提供了一种超薄型炼焦煤流化床分级排料阀，包括阀壳体与设置在所述阀壳体一侧的驱动机构，所述阀壳体的内部转动连接有轴杆，所述轴杆的外表面固定安装有多个排料叶片。通过将开设在硅胶条上的通孔与开设在排料叶片上的螺纹孔相对齐，并使开设在硅胶条一侧的卡槽与安装在排料叶片上的卡块相对齐卡接，此时，通过将安装在挤压板上的卡块也与开设在硅胶条另一侧的卡槽相对齐卡接，并使开设在挤压板上的螺纹孔与开设在硅胶条上的通孔相对齐，同时，将固定螺栓拧入开设在挤压板上的螺纹孔内部，并使固定螺栓穿过开设在硅胶条上的通孔，拧入开设在排料叶片上的螺纹孔的内部，从而实现硅胶条安装固定的效果。从而实现硅胶条安装固定的效果。从而实现硅胶条安装固定的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种超薄型炼焦煤流化床分级排料阀
[0001]本技术涉及炼焦煤
，特别涉及一种超薄型炼焦煤流化床分级排料阀。
技术介绍
[0002]炼焦煤是一种烟煤，习惯上将具有一定的粘结性，在室式焦炉炼焦条件下可以结焦，用于生产一定质量焦炭的原料煤统称为炼焦煤。
[0003]申请号为：CN201621075821.2的中国技术专利，其公开了一种炼焦煤流化床分级排料阀，属于宽幅粒度炼焦煤干燥设备
本技术的排料阀包含但不限于第一级排料阀、第二级排料阀，第一级排料阀与第二级排料阀沿流化床竖直方向布置，且第一级排料阀与第二级排料阀均设置在各自的出料管处。本技术的排料阀为带锁气功能的阀门，不会影响流化床内的流场波动，保证分离效果好；同时排料阀采用沿流化床竖直方向布置，改变了传统的重力出料方式，采用依靠排料阀水平驱动物料，主动排出物料的方式，使出料过程变的可控；
[0004]虽然上述技术方案解决了由于在分级过程中，受颗粒碰撞等因素的影响，流化床不够稳定，容易引起分级效果差的技术问题，但是在炼焦煤排料时，不可避免的存在有较大的煤颗粒，而排料阀的内部存在有一定的空隙，从而容易出现漏料或卡料的现象，导致排料阀出现卡停，从而造成排料效率降低的情况发生，为此，提出一种超薄型炼焦煤流化床分级排料阀。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种超薄型炼焦煤流化床分级排料阀，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0006]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种超薄型炼焦煤流化床分级排料阀，包括阀壳体与设置在所述阀壳体一侧的驱动机构，所述阀壳体的内部转动连接有轴杆，所述轴杆的外表面固定安装有多个排料叶片，多个所述排料叶片围绕轴杆的外表面均匀分布；所述排料叶片的一侧设置有硅胶条，所述硅胶条的一侧设置有挤压板，所述挤压板与排料叶片的相对一侧均开设有螺纹孔；所述硅胶条的一侧开设有通孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓，所述排料叶片和挤压板的一侧均设置有用于进一步固定硅胶条的加固机构。
[0007]优选的：所述加固机构包括开设在所述硅胶条两侧的多个卡槽，多个所述卡槽呈上下错开式均匀分布在硅胶条的两侧，所述加固机构还包括固定安装在所述排料叶片和挤压板相对一侧的多个卡块，多个所述卡块与多个卡槽之间配合卡接。
[0008]优选的：所述阀壳体的内壁两侧均固定安装有铰链座，所述铰链座的内部铰接有橡胶板，所述橡胶板与硅胶条相接触。
[0009]优选的：所述驱动机构包括设置在所述阀壳体一侧的支撑座与固定安装在支撑座
一侧的电机、以及固定安装在支撑座另一侧的防护管，所述防护管的一端与阀壳体的一侧固定连接，所述驱动机构还包括设置在所述防护管内部的传动轴杆，所述电机的输出端穿过支撑座与传动轴杆的一端固定连接，所述传动轴杆的另一端穿过阀壳体与轴杆相固定连接，所述驱动机构还包括套设在所述防护管外表面的散热壳与设置在散热壳内部的圆环块、以及固定安装在圆环块外表面的多个风叶片，所述圆环块固定安装在传动轴杆的外表面，所述散热壳的一侧开设有进风口，所述进风口的内部固定安装有过滤棉。
[0010]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0011]一、本技术通过将开设在硅胶条上的通孔与开设在排料叶片上的螺纹孔相对齐，并使开设在硅胶条一侧的卡槽与安装在排料叶片上的卡块相对齐卡接，此时，通过将安装在挤压板上的卡块也与开设在硅胶条另一侧的卡槽相对齐卡接，并使开设在挤压板上的螺纹孔与开设在硅胶条上的通孔相对齐，同时，将固定螺栓拧入开设在挤压板上的螺纹孔内部，并使固定螺栓穿过开设在硅胶条上的通孔，拧入开设在排料叶片上的螺纹孔的内部，从而实现硅胶条安装固定的效果，通过硅胶条来填充排料叶片与阀壳体内壁之间存在的空隙，并使硅胶条与阀壳体的内壁相接触，从而提高了排料叶片与阀壳体内壁之间的密封性，当颗粒卡在排料叶片与阀壳体内壁时，可利用硅胶条自身发生形变的性质，避免出现排料阀卡停的情况发生，有效降低了排料阀由于内部存在空隙而发生漏料或卡料的现象，增强了排料阀内部的密封性，进而提高了排料效率与排料效果。
[0012]二、本技术通过将支撑座与外界底座进行固定，用于对电机进行安装固定，通过电机带动传动轴杆在防护管内部进行转动，并联动轴杆在阀壳体内部进行转动，从而达到排料叶片转动排料的作用，通过设置防护管，防止外部灰尘吸附在传动轴杆上，在传动轴杆进行旋转时，会带动圆环块与风叶片进行转动，从而使外部的空气经进风口吸入散热壳的内部并吹向阀壳体，同时经过滤棉对外部空气进行过滤处理，防止灰尘进入散热壳的内部，影响散热效果，从而实现阀壳体降温散热的目的，避免了阀壳体内部温度过高，影响排料效率，提高了本装置的使用寿命。
[0013]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的立体结构图；
[0016]图2为本技术阀壳体的剖面结构图；
[0017]图3为本技术防护管的剖面结构图；
[0018]图4为本技术图2中A处放大结构图。
[0019]附图标记：1、阀壳体；2、轴杆；3、排料叶片；4、硅胶条；5、挤压板；6、螺纹孔；7、通孔；8、固定螺栓；9、卡槽；10、卡块；11、铰链座；12、橡胶板；13、支撑座；14、电机；15、防护管；
16、传动轴杆；17、散热壳；18、圆环块；19、风叶片；20、过滤棉。
具体实施方式
[0020]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0021]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供了一种超薄型炼焦煤流化床分级排料阀，包括阀壳体1的内壁相对面镶嵌有轴承，轴承的内圈镶嵌有轴杆2，轴杆2的外表面焊接有数量为五个的排料叶片3，且五个排料叶片3沿轴杆2的外周面间隔形式均布，相邻的两个排料叶片3之间形成有排料腔，排料叶片3的一侧设置有用于填充排料叶片3与阀壳体1之间空隙的硅胶条4，且硅胶条4与阀壳体1的内壁相接触，并且当硅胶条4受到一定的应变力时，会发生应力形变，硅胶条4远离排料叶片3的一侧设置有挤压板5，且挤压板5的形状为L形状，挤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超薄型炼焦煤流化床分级排料阀，包括阀壳体(1)与设置在所述阀壳体(1)一侧的驱动机构，其特征在于：所述阀壳体(1)的内部转动连接有轴杆(2)，所述轴杆(2)的外表面固定安装有多个排料叶片(3)，多个所述排料叶片(3)围绕轴杆(2)的外表面均匀分布；所述排料叶片(3)的一侧设置有硅胶条(4)，所述硅胶条(4)的一侧设置有挤压板(5)，所述挤压板(5)与排料叶片(3)的相对一侧均开设有螺纹孔(6)；所述硅胶条(4)的一侧开设有通孔(7)，所述螺纹孔(6)的内部螺纹连接有固定螺栓(8)，所述排料叶片(3)和挤压板(5)的一侧均设置有用于进一步固定硅胶条(4)的加固机构。2.根据权利要求1所述的一种超薄型炼焦煤流化床分级排料阀，其特征在于：所述加固机构包括开设在所述硅胶条(4)两侧的多个卡槽(9)，多个所述卡槽(9)呈上下错开式均匀分布在硅胶条(4)的两侧。3.根据权利要求2所述的一种超薄型炼焦煤流化床分级排料阀，其特征在于：所述加固机构还包括固定安装在所述排料叶片(3)和挤压板(5)相对一侧的多个卡块(10)，多个所述卡块(10)与多个卡槽(9)之间配合卡接。4.根据权利要求1所述的一种超薄型炼焦煤流化床分级排料阀，其特征在于：所述阀壳体(1)的内壁两侧均固定安装有铰链座(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李忠文，
申请(专利权)人：湖北楚兴捷高测控仪表设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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