布料裁切系统的压料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种布料裁切系统的压料装置,该压料装置包括设置在所述布料裁切系统的一刀桥架，安装在刀桥架一侧的多个压布组件，以及设置在所述刀桥架一端的一操控单元。所述压布组件包含一固定基座、设置在所述固定基座一侧的一水平压板，以及固定在所述固定基座且位于所述水平压板另一侧的至少一气压缸。所述水平压板与所述布料裁切系统的一铺布台平行设置，所述气压缸连通外部一供气源，且所述气压缸的活塞杆连接于所述水平压板。所述操控单元包含一控制平台、与所述气压缸连接的一电磁阀，以及分别与所述电磁阀与所述控制平台电性连接的一控制器。通过此装置可降低布料形态的影响，并提升布料带动的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
布料裁切系统的压料装置
本技术涉及一种服装生产
，特别有关于一种应用于自动化布料裁切系统的压料装置。
技术介绍
自动裁床应用于服装裁剪过程中，利用电脑辅助设计的设定资料，控制裁刀的运动方向进而裁剪出需要的裁片；自动裁床能够自动完成打板、排料、铺布与裁剪的全过程。自动裁床是一个复杂的系统，依赖于电脑和相应的程序。自动裁床主要包括裁剪台、裁头、操作面板、真空吸气装置以及捡料台。其中，裁剪台上设置有刀桥架，由台缘传动轴驱动刀桥架沿台面x轴方向移动；刀架上设置有刀座，由刀架传动轴驱动刀座沿台面y轴方向移动。真空吸气装置通过导管与裁剪台下的吸气口相连接，启动后可将台面与另外覆盖在布料上不通气的塑胶薄膜的间的空气抽出，利用大气压力将面料压缩，使的紧紧吸附在裁剪台上；使得布料层在裁剪时不会因裁刀的移动而产生滑动，从而保证裁片的精确度。同时，将真空吸附后的布料固定在裁剪台的裁剪区域内，在电脑上相应程序的控制下运用裁刀的转动和上下往复式运动对布料进行各种曲线或直线的裁剪。然而，当裁切的布料比较厚重时，现有技术中没有合适的压布装置。特别是对于高层自动裁切机，仅仅依靠鬃毛砖移动时的摩擦力无法稳定带动布料进入裁剪区，导致下一窗布料无法准确传送到指定位置进行自动裁切，从而影响生产效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种布料裁切系统的压料装置，通过此装置带动布料，利用控制平台I/O讯号控制电磁阀，使电磁阀驱动装置上的气压缸上升/下降，并通过装置上的布料接触区中的缓冲垫，实现缓冲压料力道，降低布料形态的影响，且提升布料带动的稳定性。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种布料裁切系统的压料装置，所述压料装置包括安装于所述布料裁切系统的一刀桥架、安装于所述的刀桥架的一侧的多个压布组件、以及安装于所述刀桥架的一端的一操控单元。其中，所述压布组件包含一固定基座、设置在所述固定基座一侧的一水平压板、以及固定在所述固定基座且位于所述水平压板另一侧的至少一气压缸。所述水平压板对应布料的表面与所述布料裁切系统的一铺布台平行设置，所述水平压板的下方配置有一缓冲件，所述气压缸连通外部一供气源，所述气压缸的活塞杆连接于所述水平压板。所述操控单元包含一控制平台、连接所述气压缸的一电磁阀，以及分别与所述电磁阀与所述控制平台电性连接的一控制器，通过控制平台控制所述气压缸的所述活塞杆沿垂直于所述铺布台的一第一轴向做往复运动。进一步地，所述刀桥架设有一滑轨，所述压布组件通过组接于所述固定基座的滑块板可活动地嵌设于所述滑轨中。进一步地，所述压料装置包括2个压布组件。进一步地，所述多个压布组件的间距根据所述铺布台上的布料尺寸来调整。进一步地，所述缓冲件是由高分子材料所制成的缓冲垫片。进一步地，所述水平压板为一矩形平板且其长宽比介于4:1～6:1之间。进一步地，所述压布组件包含两平衡支柱，所述两平衡支柱分别组接于所述固定基座，且对应设置于所述气压缸的两侧，而所述两平衡支柱的一端固定连接于所述水平压板。进一步地，所述控制器电性连接驱动所述刀桥移动的驱动马达，通过控制平台以控制所述刀桥沿第二轴向做往复移动，而所述第二轴向为垂直所述第一轴向的方向。进一步地，还包括用于消除布料上静电的一静电消除器，所述静电消除器安装于所述固定基座上或者刀桥架上。根据本技术一实施例，其特征在于，还包括有所述供气源之间的一泄压阀，泄压阀分别连接所述电磁阀与所述气压缸，所述泄压阀与设置于所述控制平台的压力调整元件连接，通过所述控制平台调整所述活塞杆的下推压力。有关本技术的技术特征及技术方案，结合附图及具体实施例详细说明如下。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的布料裁切系统外观示意图。图2为本技术的结构侧视图。图3为本技术的结构俯视图。图4为本技术的外观示意图(不含操控单元)。图5为本技术的控制模块图。图6a‐6b为本技术的动作示意图(沿第一轴向)。图7为本技术的调整配置示意图(沿第三轴向)。其中：布料裁切系统10；铺布台100；轨道101；驱动马达102；刀桥架11；滑轨110；压布组件12；固定基座121；水平压板122；缓冲件1220；气压缸123；活塞杆1230；滑块板124；平衡支柱125；操控单元13；控制平台131；电磁阀132；控制器133；压料控制按键1331；位移控制杆1332；泄压阀134；压力调整元件135；捡料台14；第一轴向A1；第二轴向A2；第三轴向A3。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等所指的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而并不是指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为限定技术特征的数量。因此，记载有“第一”、“第二”等的特征可以指包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，或是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参考图1与图2所示，其分别为本技术的布料裁切系统的外观示意图以及侧视图。本技术提出一种布料裁切系统的压料装置，压料装置包括多个压布组件12，其设置在所述布料裁切系统10的刀桥架11一侧；以及一操控单元13，其设置在所述刀桥架11的一端且可移动地配置于所述布料裁切系统10的轨道103上，操控单元13可随着刀桥架11于所述轨道103上移动。所述压料装置可将来自前站设备的待裁切的各式布料置放于所述布料裁切系统10的一铺布台100上，通过操控单元13控制所述压布组件12下压并压住所述布料，然后控制刀桥架11位移，同时带动待裁切的各式布料过窗，即从铺布台11传送至铺布台的裁切区域，以便于进行布料的裁切。请再配合参考图3、图4、图5与图6a-6b所示，其分别为本技术的压料装置的结构上视图、外观结构示意图、控制模块图以及动作示意图。所述每一压布组件12包含一固定基座121、设置在所述固定基座一侧的一水平压板122，以及固定在所述固定基座121上且位于所述水平压板122另一侧的至少一气压缸123。所述水平压板122对应布料的表面与所述布料裁切系统10的一铺布台100平行，且配置有一缓冲件1220。所述气压缸123连通外部一供气源(图未示)，且所述气压缸123的活塞杆1230连接于所述水平压板122。所述操控单元13包含一控制平台131、与所述气压缸123连接的一电磁阀132，以及分别与所述电磁阀132与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种布料裁切系统的压料装置，其特征在于，所述压料装置包括：安装于所述布料裁切系统的一刀桥架、安装于所述刀桥架的一侧的多个压布组件、以及安装于所述刀桥架的一端的一操控单元；其中所述压布组件包括一固定基座、设置在所述固定基座一侧的一水平压板、以及固定在所述固定基座且位于所述水平压板另一侧的至少一气压缸，所述水平压板对应布料的表面与所述布料裁切系统的一铺布台平行设置，所述水平压板的下方配置有一缓冲件，所述气压缸连通外部一供气源，且所述气压缸的活塞杆连接于所述水平压板；所述操控单元包含一控制平台、连接所述气压缸的一电磁阀，以及分别与所述电磁阀与所述控制平台电性连接的一控制器，通过控制平台控制所述气压缸的所述活塞杆沿垂直于所述铺布台的第一轴向做往复运动。

【技术特征摘要】
1.一种布料裁切系统的压料装置，其特征在于，所述压料装置包括：安装于所述布料裁切系统的一刀桥架、安装于所述刀桥架的一侧的多个压布组件、以及安装于所述刀桥架的一端的一操控单元；其中所述压布组件包括一固定基座、设置在所述固定基座一侧的一水平压板、以及固定在所述固定基座且位于所述水平压板另一侧的至少一气压缸，所述水平压板对应布料的表面与所述布料裁切系统的一铺布台平行设置，所述水平压板的下方配置有一缓冲件，所述气压缸连通外部一供气源，且所述气压缸的活塞杆连接于所述水平压板；所述操控单元包含一控制平台、连接所述气压缸的一电磁阀，以及分别与所述电磁阀与所述控制平台电性连接的一控制器，通过控制平台控制所述气压缸的所述活塞杆沿垂直于所述铺布台的第一轴向做往复运动。2.根据权利要求1所述的布料裁切系统的压料装置，其特征在于，所述刀桥架设有一滑轨，所述压布组件通过组接于所述固定基座的滑块板可活动地嵌设于所述滑轨中。3.根据权利要求1所述的布料裁切系统的压料装置，其特征在于，包括2个压布组件。4.根据权利要求1所述的布料裁切系统的压料装置，其特征在于，所述多个压布组件的间距根据所述铺布台上的布料尺寸做出调...

【专利技术属性】
技术研发人员：山下真司，
申请(专利权)人：千盛实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71