裂解污油泥用的裂解釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种裂解污油泥用的裂解釜，包括污油泥裂解釜本体，所述污油泥裂解釜本体底部固定有固定底座，且固定底座底部焊接有支撑脚，所述固定底座上位于污油泥裂解釜本体一侧通过电机底座固定有搅拌电机，且搅拌电机通过电机转轴与联轴器传动连接，且联轴器与污油泥裂解釜本体内部的电加热器传动连接，所述污油泥裂解釜本体另一端设有卸料口，所述污油泥裂解釜本体位于卸料口一侧顶部连接有加料口，且加料口通过螺旋上料管与加料仓连接。本实用新型专利技术中，首先通过设有螺旋导热管和电加热器实现双向加热，使得污油泥受热均，保持恒温加热，改善了所得到的液体油的品质，提高出油率。

【技术实现步骤摘要】
裂解污油泥用的裂解釜
本技术涉及污油泥处理装置
，尤其涉及一种裂解污油泥用的裂解釜。
技术介绍
污油泥是石油开发、生产、加工过程中产生的主要污染物，如果不能合理处置，将严重污染周边环境。由于污油泥成分比较复杂，对其处理的方法也很多，按性质分类为：物理法，化学法，生物法或几种方法的综合，国内每年污油泥的产量非常大，大约占到原油总产量的2%。根据相关资料统计2014年全国原油总产量约2.1亿吨，产生污油泥约420万吨。油泥的组成成分极其复杂，含有大量有毒物质，包括化学物质、细菌、编织袋、砖块等，而且油泥的来源不同，各种组分的种类也有很大的区别。我们必须采用合适的工艺方法对其进行处理，因为不处理会导致资源浪费、产生环境污染。裂解污油泥用的裂解釜就是一种污油泥处理的装置，裂解污油泥用的裂解釜是通过通过不同物理温度段，实现水、油汽、渣分离，油气通过冷却装备实现回收，废物排放达到国家标准，但是目前市场上的一些裂解污油泥用的裂解釜，加热方式简单，容易导致原油损失，同时工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种裂解污油泥用的裂解釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种裂解污油泥用的裂解釜，包括污油泥裂解釜本体，所述污油泥裂解釜本体底部固定有固定底座，且固定底座底部焊接有支撑脚，所述固定底座上位于污油泥裂解釜本体一侧通过电机底座固定有搅拌电机，且搅拌电机通过电机转轴与联轴器传动连接，且联轴器与污油泥裂解釜本体内部的电加热器传动连接，所述污油泥裂解釜本体另一端设有卸料口，所述污油泥裂解釜本体位于卸料口一侧顶部连接有加料口，且加料口通过螺旋上料管与加料仓连接，所述污油泥裂解釜本体内部环形嵌入连接有螺旋导热管，所述电加热器上等距焊接有搅拌叶片，且搅拌叶片上焊接有导热架。作为上述技术方案的进一步描述：所述电加热器位于污油泥裂解釜本体的水平中线上。作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌叶片共焊接有六组，且每组共焊接有三个搅拌叶片，三个搅拌叶片相邻两两成一百二度环形焊接在电加热器上。作为上述技术方案的进一步描述：所述污油泥裂解釜本体内部位于螺旋导热管外侧填充有放置热量散失用的隔热保温材料。作为上述技术方案的进一步描述：所述每个搅拌叶片上焊接有两个导热架，且两个导热架的另一端焊接在电加热器上。本技术中，首先通过设有螺旋导热管和电加热器实现双向加热，使得污油泥受热均，保持恒温加热，改善了所得到的液体油的品质，提高出油率，使得到的燃料油与水间的界面张力降至超低值；得到的产品与其他设备生产出的产品相比，其密度、浓度、流动性等在储层地质条件下能较长时间保持理化性能稳定；杂质含量少，易提质提纯易降解，其次，通过设有螺旋上料管，可以实现自动进行上料，提高了工作的效率，降低工作强度。附图说明图1为本技术提出的一种裂解污油泥用的裂解釜的结构示意图；图2为本技术提出的一种裂解污油泥用的裂解釜的污油泥裂解釜本体内部结构示意图；图3为本技术提出的一种裂解污油泥用的裂解釜的电加热器结构示意图。图例说明：1-污油泥裂解釜本体、2-固定底座、3-支撑脚、4-电机底座、5-搅拌电机、6-联轴器、7-电加热器、8-搅拌叶片、9-加料口、10-卸料口、11-螺旋上料管、12-进料仓、13-螺旋导热管、14-隔热保温材料、15-导热架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种裂解污油泥用的裂解釜，包括污油泥裂解釜本体1，污油泥裂解釜本体1底部固定有固定底座2，且固定底座2底部焊接有支撑脚3，固定底座2上位于污油泥裂解釜本体1一侧通过电机底座4固定有搅拌电机5，且搅拌电机5通过电机转轴与联轴器6传动连接，且联轴器6与污油泥裂解釜本体1内部的电加热器7传动连接，污油泥裂解釜本体1另一端设有卸料口10，污油泥裂解釜本体1位于卸料口10一侧顶部连接有加料口9，且加料口9通过螺旋上料管11与加料仓12连接，污油泥裂解釜本体1内部环形嵌入连接有螺旋导热管13，电加热器7上等距焊接有搅拌叶片8，且搅拌叶片8上焊接有导热架15。电加热器7位于污油泥裂解釜本体1的水平中线上，搅拌叶片8共焊接有六组，且每组共焊接有三个搅拌叶片8，三个搅拌叶片8相邻两两成一百二度环形焊接在电加热器7上，污油泥裂解釜本体1内部位于螺旋导热管13外侧填充有放置热量散失用的隔热保温材料14，每个搅拌叶片8上焊接有两个导热架15，且两个导热架15的另一端焊接在电加热器7上。工作原理：该一种裂解污油泥用的裂解釜使用时，首先将该一种裂解污油泥用的裂解釜接通外接电源，然后将需要进行裂解处理的污油泥装入到进料仓12中，进料仓12中的污油泥会通过螺旋上料管11和加料口9注入到污油泥裂解釜本体1中，再打开控制开关，同时为螺旋导热管13接通热源，这时螺旋导热管13会在污油泥裂解釜本体1外侧进行加热，同时电加热器7对在污油泥裂解釜本体1内部进行加热，搅拌电机5带动电加热器7进行转动，从而对污油泥进行搅拌，使得污油泥受热均匀，从而进行裂解处理，裂解的烃类和水通过冷凝的方式回收。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种裂解污油泥用的裂解釜，包括污油泥裂解釜本体（1），其特征在于，所述污油泥裂解釜本体（1）底部固定有固定底座（2），且固定底座（2）底部焊接有支撑脚（3），所述固定底座（2）上位于污油泥裂解釜本体（1）一侧通过电机底座（4）固定有搅拌电机（5），且搅拌电机（5）通过电机转轴与联轴器（6）传动连接，且联轴器（6）与污油泥裂解釜本体（1）内部的电加热器（7）传动连接，所述污油泥裂解釜本体（1）另一端设有卸料口（10），所述污油泥裂解釜本体（1）位于卸料口（10）一侧顶部连接有加料口（9），且加料口（9）通过螺旋上料管（11）与加料仓（12）连接，所述污油泥裂解釜本体（1）内部环形嵌入连接有螺旋导热管（13），所述电加热器（7）上等距焊接有搅拌叶片（8），且搅拌叶片（8）上焊接有导热架（15）。

【技术特征摘要】
1.一种裂解污油泥用的裂解釜，包括污油泥裂解釜本体（1），其特征在于，所述污油泥裂解釜本体（1）底部固定有固定底座（2），且固定底座（2）底部焊接有支撑脚（3），所述固定底座（2）上位于污油泥裂解釜本体（1）一侧通过电机底座（4）固定有搅拌电机（5），且搅拌电机（5）通过电机转轴与联轴器（6）传动连接，且联轴器（6）与污油泥裂解釜本体（1）内部的电加热器（7）传动连接，所述污油泥裂解釜本体（1）另一端设有卸料口（10），所述污油泥裂解釜本体（1）位于卸料口（10）一侧顶部连接有加料口（9），且加料口（9）通过螺旋上料管（11）与加料仓（12）连接，所述污油泥裂解釜本体（1）内部环形嵌入连接有螺旋导热管（13），所述电加热器（7）上等距焊接有搅拌叶片（8），且搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵瑞征，
申请(专利权)人：天翊科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13