载荷检测传感器以及载荷检测传感器单元制造技术

载荷检测传感器(5)具备：传感器片(50)，其具有相互对置的树脂制的第1绝缘片的一部分亦即主块(56m)以及第2绝缘片的一部分亦即主块(57m)、设置于第1绝缘片的主块(57m)的面上的第1电极(56e)、以及配置于第1绝缘片以及第2绝缘片之间并与第1电极(56e)成对的第2电极(57e)；以及金属板(60)，其设置在第2绝缘片中的同与主块(56m)对置的主块(57m)的面相反的一侧的面中至少与第1电极(56e)以及第2电极(57e)重叠的部位。包括主块(57m)的第2绝缘片的厚度小于金属板(60)的厚度。

【技术实现步骤摘要】
载荷检测传感器以及载荷检测传感器单元
本专利技术涉及载荷检测传感器以及载荷检测传感器单元，其应用于适当地检测就座的情况。
技术介绍
作为车辆的安全系统中的一个，实际应用对在乘车时未系上安全带的情况发出警告的报警系统。在该报警系统中，在感知到人的就座的状态下未感知到系上安全带的情况下，发出警告。作为感知该人就座的装置有时使用对由就座产生的载荷进行检测的就座检测装置。作为就座检测装置，公知有一种使用载荷检测传感器的就座检测装置，其中，上述载荷检测传感器形成为如下结构：形成有开口的间隔件配置于一对树脂制的薄膜之间，形成于各个薄膜上的电极在间隔件的开口内相互隔着规定的间隔而对置。(例如下述专利文献1)。专利文献1：日本特开平09-315199号公报。但是，树脂制的薄膜一般存在若温度上升则强度降低而导致在弱力下挠曲的趋势。因此，若像炙热阳光下的汽车的车内那样被置于高温的环境中，则存在树脂制的薄膜的强度降低的情况。在该情况下，存在即使在比正常人的载荷轻的载荷施加于座椅装置的情况下、也误检测为就座的担忧。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供能够适当地检测与就座等对应施加的载荷的载荷检测传感器以及载荷检测传感器单元。为了解决上述课题，本专利技术的载荷检测传感器的特征在于，具备：传感器片，其具有相互对置的树脂制的第1绝缘片以及第2绝缘片、配置于与上述第2绝缘片对置的上述第1绝缘片的面上的第1电极、以及配置于上述第1绝缘片以及上述第2绝缘片间并与上述第1电极成对的第2电极；以及金属板，其设置在上述第2绝缘片中的同与上述第1绝缘片对置的上述第2绝缘片的面相反的一侧的面中至少与上述第1电极以及上述第2电极重叠的部位，上述第2绝缘片的厚度小于上述金属板的厚度。在这样的载荷检测传感器中，在按压了金属板的情况下，金属板挠曲并且传感器片的第2绝缘片追随于该金属板的挠曲方式而挠曲，从而设置于与该金属板重叠的部位的第1电极以及第2电极的状态变化从而载荷检测传感器接通，检测到载荷。金属与树脂相比难以产生蠕变，因此与树脂制的第2绝缘片相比，难以对金属板赋予压痕。因此，能够抑制因压痕引起的载荷的误检测。然而，树脂与金属相比具有根据环境温度而容易变形的趋势。但是，在该载荷检测传感器单元中，传感器片的第2绝缘片的厚度小于金属板的厚度，因此与该第2绝缘片的厚度为金属板的厚度以上的情况相比，能够减少作为树脂的第2绝缘片的变形量。换句话说，正如接近没有第2绝缘片而仅有金属板的情况。因此，能够减少在载荷检测传感器接通的时刻施加于载荷检测传感器的载荷(接通载荷)因温度变化而参差不齐的情况。其结果，也能够抑制因温度变化引起的载荷的误检测。这样，根据本专利技术的载荷检测传感器，能够适当地检测载荷。然而，优选还具备：粘合层，其设置于上述第2绝缘片与上述金属板之间，并将上述第2绝缘片与上述金属板粘合，将上述第2绝缘片以及上述粘合层的合计厚度小于上述金属板的厚度。第2绝缘片与金属板通过粘合层粘合，从而在将相对于金属板的按压解除而金属板返回至非按压时的位置时，金属板能够使第2绝缘片返回该位置。因此，即使在载荷检测传感器周围的环境温度变化的情况下也难以对第2绝缘片赋予压痕。此外，通过将第2绝缘片的厚度以及粘合层的厚度合计的厚度小于金属板的厚度，从而能够进一步抑制因温度变化引起的载荷的误检测。此外，优选上述粘合层的厚度为10μm以上，且为上述第2绝缘片的厚度的0.8倍以下。公知有在低温环境下，粘合层固化弹性模量显著变高，为了在该低温环境下使载荷检测传感器的接通载荷更稳定化，有时粘合层的弹性模量较重要。若粘合层的厚度为第2绝缘片的厚度的0.8倍以下，则在低温环境下粘合层的弹性模量上升至第2绝缘片的弹性模量的20％左右，因此在低温环境下也能够使接通载荷更稳定。另外，在粘合层的厚度为10μm以上的情况下，能够抑制由于在高温环境下对粘合层施加过大的按压力而使粘合层向侧方流动而成为一定厚度以下而使接通载荷下降、粘合性受损而总是接触电极等的情况。另外，优选上述第2绝缘片的厚度为上述金属板的厚度的10％～75％的范围内。若为这样的范围内的厚度的第2绝缘片，则确保该第2绝缘片的耐久性并且能够抑制因温度变化引起的载荷的误检测。另外，优选上述第2绝缘片的厚度小于上述第1绝缘片的厚度。在这样的情况下，能够使载荷检测传感器更薄并且能够抑制因温度变化引起的载荷的误检测。另外，优选还具备设置于上述第1绝缘片与上述第2绝缘片之间的间隔件，上述间隔件在85℃的气温环境下的弹性模量为10MPa以上。在具备这样的间隔件的载荷检测传感器中，接通载荷与间隔件的弹性模量的增加对应地增加，但其弹性模量为10MPa以上后接通载荷的增加率变小。另外，树脂一般具有低温变硬的趋势。因此，若85℃的气温环境下的间隔件的弹性模量为10MPa以上，则从该85℃降低的气温环境中，间隔件的弹性模量也成为10MPa以上。因此，从低温到高温，间隔件的变形较小，厚度的变化也较小，因此能够抑制因该变化引起的载荷的误检测。另外，优选还具备：间隔件，其构成为包含设置于上述第1绝缘片与上述第2绝缘片之间的绝缘片、将上述绝缘片与上述第1绝缘片粘合的第1粘合层、以及将上述绝缘片与上述第2绝缘片粘合的第2粘合层，上述第1粘合层以及上述第2粘合层在85℃的气温环境下的弹性模量为10MPa以上。在具备这样的间隔件的载荷检测传感器中，与该间隔件的第1粘合层以及第2粘合层的弹性模量的增加对应地接通载荷增加，但其弹性模量成为10MPa以上后接通载荷的增加率变小。另外，树脂一般有低温变硬的趋势。因此，若85℃的气温环境下的第1粘合层以及上述第2粘合层的弹性模量为10MPa以上，则在从该85℃降低的气温环境下，间隔件的弹性模量也成为10MPa以上。因此，从低温到高温，间隔件的变形较小，厚度的变化也较小，因此能够抑制因该变化引起的载荷的误检测。另外，本专利技术的载荷检测传感器单元的特征在于，具备：上述的任一个载荷检测传感器；以及按压部件，其配置在上述金属板的与传感器片侧相反的一侧并具有按压上述金属板的按压部。通过按压部按压金属板，因此与通过座垫直接按压金属板的情况相比，能够使金属板适当地弯曲，从而能够适当地检测就座等。另外，金属与树脂相比难以产生蠕变，因此被按压部按压也难以对金属板赋予压痕。因此，在该载荷检测传感器单元中，能够抑制以压痕为起因而与就座等对应地施加的载荷的误检测，其结果，能够适当地检测与就座等对应地施加的载荷。另外，优选上述按压部件具有：面积比所述按压部与所述金属板接触的面积大并接受来自座垫的按压的顶壁。接受来自座垫的按压的顶壁的面积大于与金属板接触的按压部的面积，因此通过该顶壁能够使来自座垫的按压力集中于按压部，从而能够更适当地使金属板弯曲。因此，能够更适当地检测载荷。另外，优选上述顶壁的面积大于上述第1电极以及上述第2电极的面积，上述按压部的面积小于上述第1电极以及上述第2电极的面积。顶壁的面积大于第1电极以及上述第2电极的面积，因此与第1电极、第2电极相比能够接受更大的载荷，按压部的面积小于第1电极以及第2电极的面积，从而能够不使相对于该按压部而通过按压部件的顶壁而集中的按压力分散而传递于第1电极以及第2电极。如以上那样，根据本专利技术，可提供能够适当本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种载荷检测传感器，其特征在于，具备：传感器片，其具有相互对置的树脂制的第1绝缘片以及第2绝缘片、设置于与所述第2绝缘片对置的所述第1绝缘片的面上的第1电极、以及配置于所述第1绝缘片以及所述第2绝缘片间并与所述第1电极成对的第2电极；以及金属板，其设置在所述第2绝缘片中的同与所述第1绝缘片对置的所述第2绝缘片的面相反的一侧的面中至少与所述第1电极以及所述第2电极重叠的部位，所述第2绝缘片的厚度小于所述金属板的厚度。

【技术特征摘要】
2016.11.11 JP PCT/JP2016/0834881.一种载荷检测传感器，其特征在于，具备：传感器片，其具有相互对置的树脂制的第1绝缘片以及第2绝缘片、设置于与所述第2绝缘片对置的所述第1绝缘片的面上的第1电极、以及配置于所述第1绝缘片以及所述第2绝缘片间并与所述第1电极成对的第2电极；以及金属板，其设置在所述第2绝缘片中的同与所述第1绝缘片对置的所述第2绝缘片的面相反的一侧的面中至少与所述第1电极以及所述第2电极重叠的部位，所述第2绝缘片的厚度小于所述金属板的厚度。2.根据权利要求1所述的载荷检测传感器，其特征在于，还具备：粘合层，其设置于所述第2绝缘片与所述金属板之间，将所述第2绝缘片与所述金属板粘合，所述第2绝缘片以及所述粘合层的合计厚度小于所述金属板的厚度。3.根据权利要求2所述的载荷检测传感器，其特征在于，所述粘合层的厚度为10μm以上，且为所述第2绝缘片的厚度的0.8倍以下。4.根据权利要求1～3中任一项所述的载荷检测传感器，其特征在于，所述第2绝缘片的厚度在所述金属板的厚度的10％～75％的范围内。5.根据权利要求1～4中任一项所述的载荷检测传...

【专利技术属性】
技术研发人员：龟岛贵，
申请(专利权)人：株式会社藤仓，
类型：发明
国别省市：日本,JP