羽毛球拍自动木柄机制造技术

本申请涉及一种羽毛球拍自动木柄机，属于木材或类似材料的特种半成品或成品的制造、加工、修整或保存技术领域。包括顺次设置的料槽、分度盘和导料管，料槽底部设置出口，其后侧开口处设置一个将物料顶出料槽底部出口的顶料轴，出口前侧即为分度盘；分度盘安装在分度轴上，并由分度轴带动其转动；分度盘上设置有多组用于夹持物料的夹头；分度盘前侧分别设置定长盘、钻头、铣刀和导料管。将本申请应用于木柄加工，具有人工成本低、工作效率高、加工精度好等优点。

【技术实现步骤摘要】
羽毛球拍自动木柄机
本申请涉及一种羽毛球拍自动木柄机，属于木材或类似材料的特种半成品或成品的制造、加工、修整或保存

技术介绍
羽毛球等求怕加工中需要进行打孔，而传统方式是采用手动打孔，手动车锥柄，不仅效率低，而且成品质量也会存在不稳定的现象，无法实现大规模加工。本领域中也有采用计算机控制配合连杆传动方式实现自动钻孔的，然而加工过程中无法实现对各工序的定位加工，因而只能实现粗加工，而无法一次成型。基于此，做出本申请。
技术实现思路
针对现有球拍，特别是羽毛球拍木柄加工中所存在的上述缺陷，本申请提供一种可实现流水线作业、各工序分别定位加工的羽毛球拍自动木柄机。为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：羽毛球拍自动木柄机，包括顺次设置的料槽、分度盘和导料管，所述的料槽底部设置出口，该出口为顶部、前侧、后侧三边均开口的结构，且其后侧开口处设置一个将物料顶出料槽底部出口的顶料轴，出口前侧即为分度盘；分度盘安装在分度轴上，并由分度轴带动其转动；分度盘上设置有多组用于夹持物料的夹头，各夹头分别通过安装在分度盘上；分度盘前侧分别设置定长盘、钻头、铣刀和导料管；与定长盘对应的夹头后方为料槽底部出口，该处的顶料轴在该夹头与料槽底部之间往复运动；与钻头对应的夹头后方设置另一个顶料轴，保持物料固定在夹头内；与铣刀对应的夹头后方设置喷气头，喷气头与夹头对应对物料进行固定，以方便铣刀的定形打磨；与导料管对应位置的夹头后方设置推料杆，用于将加工完毕的物料推入导料管并送出。进一步的，作为优选：所述的料槽底部出口处的顶料轴由气缸驱动其往复运动，更优选的，所述的气缸设置于该顶料轴后方，此时，气缸输出轴直接与顶料轴连接或者直接替代顶料轴，结构简单，效率更快；所述的气缸设置于该顶料轴侧边，气缸输出轴与顶料轴相互平行，两者之间通过连接轴连接，平行设置可对空间进一步的节约，有利于整体占用空间的缩减。所述的料槽采用锥形漏斗结构，出口即位于锥底处，且前后两侧开口。更优选的，所述的料槽的锥形侧边设有开槽，开槽中设置有拨料轮，拨动物料协助其下移，拨料轮可设置两组，该两组拨料轮位于一根拨料轴上，拨料轴由电机驱动其转动，以带动拨料轮转动，即带动物料下移入出口。所述的料槽出口前侧处设置导向块，该导向块内设通孔，通孔与料槽出口同轴线设置，且该通孔是由一个锥形孔和柱状孔一体形成，且锥形孔朝向料槽出口的一端为大口。所述的夹头一端大一端小，大端朝向分度盘前侧，小端连接有拉管，料槽出口、拉管与夹头同轴线设置。拉管与夹头的这种结构设置，方便了物料的传递。更优选的，所述的拉管与夹头外侧设置旋转套，该旋转套套装于两者连接处，既方便夹头随分度盘转动时拉管与之同步，又方便了夹头、拉管在旋转套转动时，随旋转套转动。更优选的，所述的分度盘成对设置，两个分度盘竖直设置在同一根分度轴上，该分度轴由电机驱动其转动，进而带动分度盘带动其上的夹头转动，以适应不同的加工要求。所述的旋转套活动连接于两个分度盘之间，夹头与拉管嵌套连接，且两者的连接段位于旋转套内，旋转套相对分度盘转动，带动夹头和拉管随之相对分度盘转动。所述的钻头通过调节立板安装在轨道上，定长盘通过定长轴固定在调节立板侧边。根据不同的加工需求，钻头和定长盘沿轨道前后移动位置，即可满足加工需求。所述的铣刀对侧还设置有可左右移动的顶紧块，使对应打磨工位随之旋转或继续保持静止。顶紧块向左移动时，远离夹头和分度盘，此时顶紧块不起作用，当进行打磨时，顶紧块向右移动，此时顶紧块顶靠在夹头或者旋转套外侧，起到顶紧的作用，有利于铣刀的切割打磨。顶紧块可由顶紧电机驱动其转动，顶紧块与电机可安装在基座上，该基座通过光轴作为左右平移的轨道，由顶紧气缸驱动其沿光轴左右平移。所述的夹头设置有四组，分别完成进料并定长、钻孔、铣刀打磨和出料。四个工位设置在同一个分度盘上，可方便分度盘旋转角度以及电机频率的控制。所述与钻头对应的分度盘工位上方设置升降压块，用于固定钻孔时的夹头。在钻孔过程中，会不可避免的有冲击，为避免钻头冲击造成的夹头松弛和晃动，可在该工位上方设置。所述的铣刀下方设置木屑槽，用于盛放和收集木屑，防止四处飞溅造成的环境污染。所述的导料管末端设置传输带，传输带行进方向与导料管中物料行进方向垂直，以方便掉落其上物料的转移。将本申请应用于木柄的打孔，先根据加工需要，将定长轴和钻头沿轨道移动至适宜位置并固定；待处理物料经料槽进入，电机带动拨料轴转动，进而带动拨料轮转动，拨料轮引导物料掉落在出口处；气缸启动，与出口对应的顶料轴向出口方向移动，即推动物料向前水平移出出口，并进入导向块中，由于导向块采用后大前小的结构，方便物料进入的同时，也对物料进行了梳理，使之方向一致的进入拉管、夹头，夹头前端较大，方便物料的移出；当物料在顶料轴或后续物料的推动下移至与定长盘接触时，顶料轴复位，分度盘转动，将已装载了物料的夹头旋转至钻头对应位置，此时，该工位上方的压块在电机（与前一电机不同）或气缸驱动下向下移动并卡在旋转套外侧，辅助夹头位置固定，与此同时，与该工位对应的另一顶料轴（与出口的顶料轴不是同一个）向前移动，由拉管进入并顶靠在物料后方，钻头即开始对物料进行钻孔；钻孔完毕，分度盘在分度轴的带动下再次转动，并将钻孔后的物料移动至铣刀处，喷气头堵在拉管后方，同时，顶紧块移动至顶靠在旋转套处，顶紧块在电机（与前一电机不同）带动下转动，并带动与之接触连接的旋转套转动，钻孔完毕的物料在旋转套带动下随之转动，并在与之接触的铣刀打磨，完成顶部锥角的加工定型；打磨完毕后，顶紧块复位，并与旋转套分离，旋转套和夹头停止转动，分度盘再次转动，将加工完毕的物料带至导料管后方，与导料管对应的分度盘后方的推料杆向前移动，并将物料推入导料管，经导料管掉落在传输带上，由传输带带走，即完成一个周期的操作。上述分度盘转动过程中，当待加工物料进入第一个夹头，并随分度盘转动至下一工位时，其后方的一个夹头即可进行待加工物料的填充，整个加工可在分度盘上呈圆盘状分布，四个工位依次完成后，相邻周期的加工还可实现同步操作，即某一夹头进行钻孔时，其前一夹头进行进料，后一夹头则进行打磨，后一夹头与前一夹头之间的另一夹头则进行出料。本申请以自动完全代替手动，并可完全代替了打孔车锥柄的工作，不仅节省人工劳动力，还提高了工作效率和加工精度。附图说明图1为本申请外部结构的立体图；图2为本申请外部结构的主视图；图3为本申请外部结构的后视图；图4为本申请外部结构的左视图；图5为本申请外部结构的右视图；图6为本申请外部结构的俯视图；图7为本申请拆除外壳后的立体图；图8为本申请拆除外壳后的主视图；图9为本申请拆除外壳后的后视图；图10为本申请拆除外壳后的左视图；图11为本申请拆除外壳后的右视图；图12为本申请拆除外壳后的俯视图；图13为本申请中导向块的剖面结构示意图；图14为本申请中拉管的剖面结构示意；图15为本申请中旋转套的剖面结构示意图；图16为本申请中夹头的剖面结构示意图。图中标号：1.料槽；11.料槽封板；12.顶料轴一；13.气缸输出轴；14.连接轴；15.拨料轮；16.拨料电机；17.拨料轴；18.顶料轴二；19.出口；2.控制台；21.电柜门；22.选键；23.连接管；3.机架；31.护罩；32.机架门；本文档来自技高网...

【技术保护点】
羽毛球拍自动木柄机，其特征在于：包括顺次设置的料槽、分度盘和导料管，所述的料槽底部设置出口，该出口为顶部、前侧、后侧三边均开口的结构，且其后侧开口处设置一个将物料顶出料槽底部出口的顶料轴，出口前侧即为分度盘；分度盘安装在分度轴上，并由分度轴带动其转动；分度盘上设置有多组用于夹持物料的夹头；分度盘前侧分别设置定长盘、钻头、铣刀和导料管；与定长盘对应的夹头后方为料槽底部出口，该处的顶料轴在该夹头与料槽底部之间往复运动；与钻头对应的夹头后方设置另一个顶料轴，保持物料固定在夹头内；与铣刀对应的夹头后方设置喷气头，喷气头与夹头对应对物料进行固定，以方便铣刀的定形打磨；与导料管对应位置的夹头后方设置推料杆，用于将加工完毕的物料推入导料管并送出。

【技术特征摘要】
1.羽毛球拍自动木柄机，其特征在于：包括顺次设置的料槽、分度盘和导料管，所述的料槽底部设置出口，该出口为顶部、前侧、后侧三边均开口的结构，且其后侧开口处设置一个将物料顶出料槽底部出口的顶料轴，出口前侧即为分度盘；分度盘安装在分度轴上，并由分度轴带动其转动；分度盘上设置有多组用于夹持物料的夹头；分度盘前侧分别设置定长盘、钻头、铣刀和导料管；与定长盘对应的夹头后方为料槽底部出口，该处的顶料轴在该夹头与料槽底部之间往复运动；与钻头对应的夹头后方设置另一个顶料轴，保持物料固定在夹头内；与铣刀对应的夹头后方设置喷气头，喷气头与夹头对应对物料进行固定，以方便铣刀的定形打磨；与导料管对应位置的夹头后方设置推料杆，用于将加工完毕的物料推入导料管并送出。2.如权利要求1所述的羽毛球拍自动木柄机，其特征在于：所述的料槽底部出口处的顶料轴由气缸驱动其往复运动。3.如权利要求2所述的羽毛球拍自动木柄机，其特征在于：所述的气缸设置于该顶料轴后方；或者，所述的气缸设置于该顶料轴侧边，气缸输出轴与顶料轴相互平行，两者之间通过连接轴连接。4.如权利要求1所述的羽毛球拍自动木柄机，其特征在于：所述的料槽出口前侧处设置导向块，该导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹华军，
申请(专利权)人：绍兴尹创机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33