直管一体割纱机制造技术

本实用新型专利技术主要涉及一种直管一体割纱机，包括平台架，平台架上端设有输送机构和控制箱，输送机构包括传送带，传送带用于输送余纱管，传送带两侧设有可调节限位板，限位板用于限制余纱管直径方向的距离，传送带输出端连接有导轨架，导轨架用于接受传送带输送过来的余纱管；导轨架上方设有割纱机构，平台架上设有机头支架，割纱机构滑动配合安装在机头支架上，割纱机构包括气流喷枪，气流喷枪能够喷射高温高压的气流，气流喷枪用于割断余纱管的纱线，位于气流喷枪下方的导轨架上设有落纱口，落纱口下端连接有吸风机，吸风机用于吸收汇集落纱口的纱线。该设计结构巧妙，替代人工自动化割纱，割纱效率高，不会损坏纱管，提高了企业的经济效益。

Straight tube integrated yarn cutting machine

【技术实现步骤摘要】
直管一体割纱机
本技术涉及一种割纱机，具体涉及一种直管一体割纱机。
技术介绍
纺织，大致分为纺纱与编织两道工序，纺纱过程中将原材料纤维纺成纱线并缠绕在纱管上，编制过程中通过纺织机将不同纱管上的纱线拉出编织成布料。现有工业化生产中多采用自动化纺织机进行纺织，生产过程中需要用到大量的纱管，但是不管在纺纱还是编织过程中，纱管上缠绕的最后一两层尾纱并不能完全使用，为了纱管能循环使用，不得不将纱管上的剩余纱线割掉。目前，纺织行业处理余纱管(带有剩余纱线的纱管)的传统方法，主要是依靠人工操作，借助砂轮或刀片依次切割余纱管上的剩余纱线来完成。然而这种传统的切割工艺效率低下，劳动强度大，安全系数低，切割后的纱线易四处散落，且容易割坏纱管，很难满足生产要求，影响企业的经济效益。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种直管一体割纱机，该设计结构巧妙，替代人工自动化割纱，割纱效率高，不会损坏纱管，提高了企业的经济效益。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种直管一体割纱机，包括平台架，平台架上端设有输送机构和控制箱，输送机构包括传送带，传送带用于输送余纱管，传送带两侧设有可调节限位板，限位板用于限制余纱管直径方向的距离，传送带输出端连接有导轨架，导轨架用于接受传送带输送过来的余纱管；导轨架上方设有割纱机构，平台架上设有机头支架，割纱机构滑动配合安装在机头支架上，割纱机构包括气流喷枪，气流喷枪能够喷射高温高压的气流，气流喷枪用于割断余纱管的纱线，位于气流喷枪下方的导轨架上设有落纱口，落纱口下端连接有吸风机，吸风机用于吸收汇集落纱口的纱线。所述的传送带输入端设有落料机构，落料机构包括送料板，送料板用于放置待处理的余纱管，送料板两端上下倾斜设置；送料板侧边设有调节板，调节板通过螺丝固定调节，调节板用于限制余纱管宽度方向。所述的送料板的落料端上设有控制机构，控制机构包括控制块一和控制块二，控制块一和控制块二各自单独连接有气缸进行推动，控制块一用于控制送料板上第一根余纱管的掉落，控制块二用于限制送料板上其余余纱管，控制块一和控制块二配合实现余纱管单独落料。所述的传送带上方安装有活动压轮，活动压轮能够防止传送带上的余纱管向上翘起；传送带包括有快传送带和慢传送带，快传送带和慢传送带连续安装，靠近输入端的为快传送带，靠近输出端的为慢传送带。所述的割纱机构后侧连接有气缸，气缸用于推动割纱机构在机头支架上滑动。所述的传送带侧边设有传感器一、传感器二和传感器三，传感器一用于感应传送带输入端的余纱管，当监测到没有余纱管时，落料机构进行落料；传感器二和传感器三平行设置，传感器二和传感器三用于感应传送带上的余纱管，当传感器二和传感器三两处均未监测到余纱管时，割纱机构被气缸自动抬起。所述的气流喷枪尾端连接空压机，空压机用于实现气流喷枪喷射高压气流，气流喷枪内设有电热丝，电热丝用于加热气流温度。所述的气流喷枪外侧安装有防护板，防护板侧边设有平衡块，平衡块用于挡住限制余纱管。所述的割纱机构下方的机头支架上旋转安装有可调靠山，可调靠山包括有若干顶杆，顶杆用于限制割纱机构下移距离。所述的导轨架另一端连接有收料机构，收料机构包括导轨架延伸段和收料板，延伸段通过气缸推动，延伸段侧边设有传感器四，当传感器四检测到有纱管时，气缸推动延伸段使纱管掉落至收料板。本技术具有如下有益效果：一种直管一体割纱机，包括平台架，平台架上端设有输送机构，输送机构包括传送带，传送带用于输送余纱管，传送带两侧设有可调节限位板，限位板用于限制余纱管直径方向的距离，保证余纱管只能单个通过，传送带输出端连接有导轨架，导轨架用于接受传送带输送过来的余纱管，导轨架上的余纱管依靠传送带上余纱管的推力实现输送；导轨架上方设有割纱机构，割纱工作在导轨架上进行，平台架上设有机头支架，割纱机构滑动配合安装在机头支架上，割纱机构包括气流喷枪，气流喷枪能够喷射高温高压的气流，用于割断余纱管的纱线，位于气流喷枪下方的导轨架上设有落纱口，割断的纱线会掉入落纱口，落纱口下端连接有吸风机，吸风机用于吸收汇集落纱口掉落下来的纱线。该设计结构巧妙，替代人工自动化割纱，割纱效率高，不会损坏纱管，提高了企业的经济效益。附图说明图1为本技术的立体结构图；图2为本技术局部的立体结构图；图3为本技术图2的另一视角立体结构图。图中标号：1、平台架；11、余纱管；12、控制箱；2、输送机构；21、传送带；22、限位板；23、输出端；24、输入端；25、活动压轮；26、传感器一；27、传感器二；28、传感器三；3、导轨架；4、割纱机构；41、气流喷枪；42、空压机；43、防护板；44、平衡块；45、可调靠山；46、顶杆；5、机头支架；51、落纱口；6、吸风机；7、落料机构；71、送料板；72、调节板；9、控制机构；91、控制块一；92、控制块二；93、收料机构；931、延伸段；932、收料板；934、传感器四；10、气缸。具体实施方式如图1、2、3所示，一种直管一体割纱机，包括平台架1，平台架1上端设有输送机构2和控制箱12，输送机构2包括传送带21，传送带21用于输送余纱管11，传送带21两侧设有可调节限位板22，限位板22用于限制余纱管11直径方向的距离，保证余纱管11只能单个通过，传送带21输出端23连接有导轨架3，导轨架3用于接受传送带21输送过来的余纱管11，导轨架3上的余纱管11依靠传送带21上余纱管11的推力实现输送；导轨架3上方设有割纱机构4，割纱工作在导轨架3上进行，平台架1上设有机头支架5，割纱机构4滑动配合安装在机头支架5上，割纱机构4包括气流喷枪41，气流喷枪41能够喷射高温高压的气流，用于割断余纱管11的纱线，位于气流喷枪41下方的导轨架3上设有落纱口51，割断的纱线会掉入落纱口51，落纱口51下端连接有吸风机6，吸风机6用于吸收汇集落纱口51掉落下来的纱线。该设计结构巧妙，替代人工自动化割纱，割纱效率高，不会损坏纱管，提高了企业的经济效益。传送带21输入端24设有落料机构7，落料机构7包括送料板71，送料板71用于放置待处理的余纱管11，送料板71两端上下倾斜设置，借助余纱管11重力，余纱管11能够自行滚落至传送带21上；送料板71侧边设有调节板72，调节板72通过螺丝固定调节，调节板72用于限制余纱管11宽度方向，保证余纱管11排列整齐。送料板71的落料端上设有控制机构9，控制机构9包括控制块一91和控制块二92，控制块一91和控制块二92各自单独连接有气缸10进行推动，控制块一91用于控制送料板71上第一根余纱管11的掉落，控制块二92用于限制送料板71上其余余纱管11，控制块一91和控制块二92配合实现余纱管11一根一根单独落料。传送带21上方安装有活动压轮25，活动压轮25能够防止传送带21上的余纱管11向上翘起，保证余纱管11平稳输送。传送带21包括有快传送带21和慢传送带21，快传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直管一体割纱机，其特征在于：包括平台架，平台架上端设有输送机构和控制箱，输送机构包括传送带，传送带用于输送余纱管，传送带两侧设有可调节限位板，限位板用于限制余纱管直径方向的距离，传送带输出端连接有导轨架，导轨架用于接受传送带输送过来的余纱管；导轨架上方设有割纱机构，平台架上设有机头支架，割纱机构滑动配合安装在机头支架上，割纱机构包括气流喷枪，气流喷枪能够喷射高温高压的气流，气流喷枪用于割断余纱管的纱线，位于气流喷枪下方的导轨架上设有落纱口，落纱口下端连接有吸风机，吸风机用于吸收汇集落纱口的纱线。/n

【技术特征摘要】
1.一种直管一体割纱机，其特征在于：包括平台架，平台架上端设有输送机构和控制箱，输送机构包括传送带，传送带用于输送余纱管，传送带两侧设有可调节限位板，限位板用于限制余纱管直径方向的距离，传送带输出端连接有导轨架，导轨架用于接受传送带输送过来的余纱管；导轨架上方设有割纱机构，平台架上设有机头支架，割纱机构滑动配合安装在机头支架上，割纱机构包括气流喷枪，气流喷枪能够喷射高温高压的气流，气流喷枪用于割断余纱管的纱线，位于气流喷枪下方的导轨架上设有落纱口，落纱口下端连接有吸风机，吸风机用于吸收汇集落纱口的纱线。


2.根据权利要求1所述的一种直管一体割纱机，其特征在于：传送带输入端设有落料机构，落料机构包括送料板，送料板用于放置待处理的余纱管，送料板两端上下倾斜设置；送料板侧边设有调节板，调节板通过螺丝固定调节，调节板用于限制余纱管宽度方向。


3.根据权利要求2所述的一种直管一体割纱机，其特征在于：送料板的落料端上设有控制机构，控制机构包括控制块一和控制块二，控制块一和控制块二各自单独连接有气缸进行推动，控制块一用于控制送料板上第一根余纱管的掉落，控制块二用于限制送料板上其余余纱管，控制块一和控制块二配合实现余纱管单独落料。


4.根据权利要求1所述的一种直管一体割纱机，其特征在于：传送带上方安装有活动压轮，活动压轮能够防止传送带上的余纱管向上翘起；传送带包括有快传送带和慢传送带，快传送带和慢传送带连续安装，靠近输入...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹华军，
申请(专利权)人：绍兴尹创机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33