一种低压铸造螺旋水道砂芯及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种低压铸造技术领域，具体涉及到一种低压铸造螺旋水道砂芯及其制造方法。本发明专利技术的低压铸造螺旋水道砂芯的结构简单，易于生产成型，制造成本低廉，适于企业大规模生产；并且，低压铸造螺旋水道砂芯的制造方法简单，原材料利用率高，制造的低压铸造螺旋水道砂芯饱满，发气量小，孔结构残留砂较少；通过低压铸造技术，降低铝合金水冷电机壳的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种低压铸造螺旋水道砂芯及其制造方法
本专利技术涉及一种低压铸造
，尤其涉及一种低压铸造螺旋水道砂芯及其制造方法。
技术介绍
铝合金水冷电机壳，用于汽车电机的外壳。目前，现有的铝合金水冷电机壳采用重力生产铸造工艺制造，重力生产铸造工艺制造的铝合金水冷电机壳易导致铝合金水冷电机壳内部缩孔、缩松及排气不通畅等问题出现，铝合金水冷电机壳内部缩孔、缩松及排气不通畅等问题影响了铝合金水冷电机壳的力学性能，并且，重力生产铸造工艺生产效率低下，金属原材料利用率较低，企业生产成本较高。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本专利技术提供了一种低压铸造螺旋水道砂芯，并且也提供了该低压铸造螺旋水道砂芯的制造方法，低压铸造螺旋水道砂芯的结构简单，低压铸造螺旋水道砂芯饱满，砂芯发气量小，孔结构残留砂较少；并且，通过低压铸造技术，降低铝合金水冷电机壳的生产成本。为达到上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种低压铸造螺旋水道砂芯，其包括一体成型的砂芯本体及连接部，砂芯本体为螺旋状弹簧形状，砂芯本体的中部具有多条砂道，连接部设置于砂芯本体的侧面。进一步地，砂芯本体具有进水口及出水口。进一步地，连接部具有多个固定孔。进一步地，连接部具有多个通孔，多个通孔位于多个固定孔的一侧，并连通多条砂道。进一步地，连接部的顶部及底部分别具有定位槽，定位槽位于多个固定孔的一侧。上述低压铸造螺旋水道砂芯的制造方法，其包括以下步骤：制作砂芯模具：根据低压铸造螺旋水道砂芯的形状制作砂芯模具；原材料预处理：将质量百分比为88％-92％的砂原料、7％-9％的固化剂、0.25％-0.75％的树脂及1％-2％的添加剂置于搅拌装置搅拌均匀，制的混合原材料；制作砂芯：将上述混合原材料置于所述砂芯模具中，并对所述砂芯模具持续加热至230至270摄氏度十分钟，让成型的砂芯固化，达到所需的强度，所述低压铸造螺旋水道砂芯初步成形；后期处理：开合所述砂芯模具，取出所述低压铸造螺旋水道砂芯，制造所述低压铸造螺旋水道砂芯的工作完成。进一步，砂原料的质量百分比为90％的砂原料。进一步，90％的砂原料包括50％的宝珠砂和40％的普通砂。进一步，固化剂的质量百分比为8％的固化剂。进一步，添加剂的质量百分比为1.5％的添加剂。与现有技术相比，本专利技术可以获得包括以下技术效果：本专利技术的低压铸造螺旋水道砂芯的结构简单，易于生产成型，制造成本低廉，适于企业大规模生产；并且，低压铸造螺旋水道砂芯的制造方法简单，原材料利用率高，制造的低压铸造螺旋水道砂芯饱满，发气量小，孔结构残留砂较少；通过低压铸造技术，降低铝合金水冷电机壳的生产成本。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术一实施方式的低压铸造螺旋水道砂芯的示意图。图2为本专利技术一实施方式的低压铸造螺旋水道砂芯的另一示意图。具体实施方式以下将以图式揭露本专利技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本专利技术。也就是说，在本专利技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本专利技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。为了使本专利技术的目的及技术方案更加清楚，下面将对本专利技术的优先实施例进行详细描述。为达到上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：本专利技术为有关一种低压铸造螺旋水道砂芯1，低压铸造螺旋水道砂芯1应用于铝合金水冷电机壳制造等
请参阅图1，其为本专利技术一实施方式的低压铸造螺旋水道砂芯1的示意图。如图所示，本专利技术为有关一种低压铸造螺旋水道砂芯1，低压铸造螺旋水道砂芯1应用于铝合金水冷电机壳制造等
低压铸造螺旋水道砂芯1包括一体成型的砂芯本体11及连接部12，砂芯本体11为螺旋状弹簧形状，砂芯本体11的中部具有多条砂道111，连接部12设置于砂芯本体11的侧面。具体应用时，砂芯本体11具有进水口(未标示)及出水口(未标示)。在低压铸造螺旋水道砂芯1压铸成型并振砂后，冷却水从进水口进入低压铸造螺旋水道砂芯1的散热水路，对低压铸造螺旋水道砂芯1散热，散热完成后，冷却水从出水口离开低压铸造螺旋水道砂芯1，完成散热的工作。再一并参阅图2，其为本专利技术一实施方式的低压铸造螺旋水道砂芯1的另一示意图。如图所示，连接部12具有多个固定孔121。多个固定孔121防止低压铸造螺旋水道砂芯1在压铸成型时移动，造成压铸成型失败的情况发生。继续参阅图1，连接部12具有多个通孔122，多个通孔122位于多个固定孔121的一侧，多个通孔122分别连通多条砂道111。多个通孔122用于低压铸造螺旋水道砂芯1后期制造铝合金水冷电机壳时，700度的铝液瞬间把砂芯包围，砂芯里面的固化剂及树脂会产生气体，多个通孔122用于真空抽取低压铸造螺旋水道砂芯1产生的气体，防止铸造的铝合金水冷电机壳产生气孔，影响铝合金水冷电机壳的良率。继续参阅图2，连接部12的顶部及底部分别具有定位槽123，定位槽123位于多个固定孔121的一侧。定位槽123防止低压铸造螺旋水道砂芯1在压铸成型时移动，造成压铸成型失败的情况发生，并且，定位槽123的设计有利于低压铸造螺旋水道砂芯1在压铸成型后脱模。上述低压铸造螺旋水道砂芯1的发气量为15g/ml，强度为7.0mpa，颗粒度为65至70之间。上述低压铸造螺旋水道砂芯1的制造方法，其包括以下步骤：制作砂芯模具：根据低压铸造螺旋水道砂芯1的形状制作砂芯模具；原材料预处理：将质量百分比为88％-92％的砂原料、7％-9％的固化剂、0.25％-0.75％的树脂及1％-2％的添加剂置于搅拌装置搅拌均匀，制的混合原材料；制作砂芯：将上述混合原材料置于砂芯模具，并对砂芯模具持续加热至230至270摄氏度十分钟，让成型的砂芯固化，达到所需的强度，低压铸造螺旋水道砂芯1初步成形；冷却处理：将初步成型的低压铸造螺旋水道砂芯1及砂芯模具置于自然环境中，静置十分钟，初步成型的低压铸造螺旋水道砂芯1冷却成型；后期处理：开合砂芯模具，取出低压铸造螺旋水道砂芯1，制造低压铸造螺旋水道砂芯1的工作完成。进一步，砂原料的质量百分比为90％的砂原料。进一步，90％的砂原料包括50％的宝珠砂和40％的普通砂。进一步，固化剂的质量百分比为8％的固化剂。进一步，添加剂的质量百分比为1.5％的添加剂。实施例一一种低压铸造螺旋水道砂芯的制造方法，其包括以下步骤：制作砂芯模具：根据低压铸造螺旋水道砂芯的形状制作砂芯模具；上述低压铸造螺旋水道砂芯1的制造方法，原材料预处理：将质量百分比为50％的保珠砂、40％的普通砂、8％的固化剂、0.5％树脂及1.5％的添加剂置于搅拌装置搅拌均匀，制的混合原材料；制作砂芯：将上述混合原材料置于砂芯模具，并对砂芯模具持续加热至260摄氏度十分钟，让成型的砂芯固化，达到所需的强度，低压铸造螺旋水道砂芯1初步成形；冷却处理：将初步成型的低压铸造螺旋水道砂芯1及模具置于自然环境中，静置十分钟，初步成型的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低压铸造螺旋水道砂芯，其特征在于，包括一体成型的砂芯本体及连接部，所述砂芯本体为螺旋状弹簧形状，所述砂芯本体的中部具有多条砂道，所述连接部设置于所述砂芯本体的侧面。

【技术特征摘要】
1.一种低压铸造螺旋水道砂芯，其特征在于，包括一体成型的砂芯本体及连接部，所述砂芯本体为螺旋状弹簧形状，所述砂芯本体的中部具有多条砂道，所述连接部设置于所述砂芯本体的侧面。2.根据权利要求1所述的低压铸造螺旋水道砂芯，其特征在于，所述砂芯本体具有进水口及出水口。3.根据权利要求1所述的低压铸造螺旋水道砂芯，其特征在于，所述连接部具有多个固定孔。4.根据权利要求3所述的低压铸造螺旋水道砂芯，其特征在于，所述连接部具有多个通孔，所述多个通孔位于所述多个固定孔的一侧，并连通所述多条砂道。5.根据权利要求4所述的低压铸造螺旋水道砂芯，其特征在于，所述连接部的顶部及底部分别具有定位槽，所述定位槽位于所述多个固定孔的一侧。6.一种制造如权利要求1-5中任一项所述低压铸造螺旋水道砂芯的方法，其特征在于，包括以下步骤：制作砂芯模具：根据所述低压铸造螺旋水道砂芯的形状制作砂芯模具；原材料预处理：将质量百分比为88％-92％的砂原...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘再忠，
申请(专利权)人：广东雨贝迎新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44