一种铸造轧辊模具制造技术

本发明专利技术公开了铸造模具，尤其是涉及一种铸造轧辊模具。铸造轧辊模具其结构如下：后半圆铸造模1和前半圆铸造模2是一对空心、止口模具。输入水管4有两根，分别在后半圆铸造模1和前半圆铸造模2的上部，在铸造轧辊时用高压水泵将低温水分别输进后半圆铸造模1和前半圆铸造模2的空腔内。输出水管3有两根，分别在后半圆铸造模1和前半圆铸造模2的下部，用高压水泵输出低温水。铸造轧辊时四根水管里的水在高压水泵的作用下迅速流动，降低和保持铸造模具的恒温运行。铸造模具内壁6，采用厚壁，在浇铸时厚壁传导速度较慢，有利于保持恒温，在铁水浇铸瞬间产生冷作硬化的效果，白口层较厚而且均匀，轧辊表面硬度高。成品率高，品质好。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造轧辊模具
本专利技术涉及一种铸造模具，特别是涉及一种铸造轧辊模具。
技术介绍
目前现有铸造轧辊模具，一般采用砂型、冷铁铸造技术。就轧辊应用行业不同，使用的加工对象不同，对轧辊的技术要求也不同，此类轧辊要求灰铁铸造，轧辊表面有较强的硬度，要求轧辊表面有较深的白口层来提高其硬度，此轧辊体积大，温度控制难度大，铸型后灰铁的白口深浅不一样，表面硬度不一样，废品率高。浪费了人力、物力、财力。因此研发铸造轧辊模具成了本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种铸造轧辊模具。对以上铸造技术中存在的问题，提供了一种恒温冷却模具，目的是解决轧辊要求灰铁铸造，轧辊表面的白口层深度不均匀，硬度不均匀，温度控制难度大，废品率高。浪费人力、物力、财力成本高的现象。为了解决上述问题，本专利技术是通过下述技术方案实现的:一种铸造轧辊模具。其结构如下：其特征在于后半圆铸造模1和前半圆铸造模2是一对带有止口的整体铸造轧辊模具。用低温恒温操作法。铸造轧辊实现表面白口深度均匀，硬度均匀的必要条件是恒温冷却模具，才会产生冷作硬化的白口效果，为此制造空心流水恒温铸辊模具，给空心模具充填低温水，由高压泵把低温水由上加水管输进去，从下水管排出去，确保铸造模体内壁保持恒温。设计铸造模具的内壁较厚，在浇铸时后壁传导速度较慢，有利于保持恒温效果。外壁较薄，节省原材料，降低加工难度。本专利技术的优点效果如下：本专利技术铸造轧辊模具，采用空心低温、恒温模具浇铸，其优点是实现在铁水浇铸瞬间产生冷作硬化的效果，白口层较厚而且均匀，确保轧辊表面硬度。铸造轧辊的成品率高，提高轧辊的品质。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图中：1、后半圆铸造模；2、前半圆铸造模；3、输出水管；4、输入水管；5、铸造模具外壁；6、铸造模具内壁。具体实施方式下面结合附图对本专利技术加以详细描述。但本专利技术的保护范围不受实施例所限。实施例如附图1所示，本专利技术铸造轧辊模具，其结构如下：后半圆铸造模1和前半圆铸造模2是一对有止口的整体铸造轧辊模具，止口防止铁水冒流。后半圆铸造模1和前半圆铸造模2是一对空心模具。输入水管4有两根，分别在后半圆铸造模1和前半圆铸造模2的上部，在铸造轧辊时用高压水泵将低温水分别输进后半圆铸造模1和前半圆铸造模2的空腔内。输出水管3有两根，分别在后半圆铸造模1和前半圆铸造模2的下部，在铸造轧辊时用高压水泵输出在后半圆铸造模1和前半圆铸造模2空腔内的低温水。铸造轧辊时四根水管里的水在高压水泵的作用下迅速流动，降低和保持铸造模具的恒温运行。如附图中所示，铸造模具内壁6，采用厚壁，在浇铸时厚壁传导速度较慢，有利于保持恒温效果。如附图中所示，铸造模具外壁5，采用薄壁工艺。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造轧辊模具，其特征在于结构如下：后半圆铸造模1、前半圆铸造模2、输出水管3、输入水管4、铸造模具外壁5、铸造模具内壁6的整体组合。

【技术特征摘要】
1.一种铸造轧辊模具，其特征在于结构如下：后半圆铸造模1、前半圆铸造模2、输出水管3、输入水管4、铸造模具外壁5、铸造模具内壁6的整体组合。2.根据权利要求1所述的一种铸造轧辊模具，其特征在于所述，后半圆铸造模1和前半圆铸造模2是一对有止口空心模具。3.根据权利要求1所述的一种铸造轧辊模具，其特征在于所述，述输入水管4有两根，分别在后半圆铸造模1和前半圆铸造...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立宽，
申请(专利权)人：王立宽，
类型：发明
国别省市：辽宁,21