一种铸件内冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件内冷却装置，包括坭心结构和冷却块，坭心本体的外侧壁上设置安装槽；安装槽内沿着坭心本体长度的方向设置有固定槽，每个固定槽内还设置有两个通风槽；冷却块内的侧壁上沿着长度方向设置有卡紧块，卡紧块从固定槽的顶端向下移动与固定槽进行卡紧固定，坭心本体的顶部上设置封盖将冷却块进行固定，封盖和底盘上分别设置有多个通风槽对应的通风口。本实用新型专利技术可以通过内冷却装置使得铸件内孔和圆弧结构的冷却速度一致，并且可以有效加快冷却速度，使得铸件孔结构和圆弧结构处在冷却时金相组织和力学性能得到改善，不会出现缩孔和疏松的情况发生，保证了孔结构的精确度更高，明显的降低了铸件产品的报废率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件内冷却装置
本技术涉及铸造领域，尤其是涉及一种铸件内冷却装置。
技术介绍
近年来，随着我国经济高速增长，我国的装备制造业取得了快速发展，数控机床在向高速化、精密化的方向发展。机床铸件中的工作台壳体、刀架类零件作为机床的关键零件，铸件结构复杂，壁厚不均匀，铸造工艺难度大，质量要求高；对现在的铸造工艺和铸造设备提出了更高的要求；由于工作台壳体和刀架类零件上需要通过铸造形成孔结构和圆弧结构，但是这些孔结构和圆弧结构的壁厚不是完全一样的，这样就导致孔结构和圆弧结构处的冷却速度不一样，导致圆弧结构和孔结构特别容易出现缩孔和疏松的情况出现，导致机床铸件完全不符合生产要求和达不到要求的精度。
技术实现思路
针对现有技术中的上述问题，本技术提出了一种铸件内冷却装置，本技术解决了现有的铸件的孔和圆弧结构在注塑过程中厚度不同，冷却速度不同导致孔结构和圆弧结构注塑出来之后出现缩孔、疏松、铸件的精确度达不到要求以及铸件的报废率极高等技术问题。本技术的技术方案为：一种铸件内冷却装置，包括坭心结构和冷却块，所述坭心结构包括底盘和坭心本体，所述坭心本体固定在底盘顶面上，所述坭心本体的外侧壁上沿着坭心本体长度的方向至少设置有1个用于安装冷却块的安装槽，所述安装槽贯穿坭心本体的底面和顶面；所述安装槽内沿着坭心本体长度的方向设置有固定槽，所述固定槽正对坭心本体的圆心；每个固定槽内还设置有两个通风槽，所述两个通风槽分别位于固定槽的两侧；所述冷却块大致呈弧形块结构，所述冷却块内的侧壁上沿着长度方向设置有卡紧块，所述卡紧块从固定槽的顶端向下移动与固定槽进行卡紧固定，冷却块与安装槽紧密贴合，同时冷却块的圆弧面与坭心本体的圆弧面平齐；所述坭心本体的顶部上设置封盖将冷却块进行固定，所述封盖和底盘上分别设置有多个通风槽对应的通风口。进一步地，所述坭心本体外侧壁上设置有1-6个安装槽。进一步地，所述冷却块的厚度为铸件厚度的1/3-1/2。进一步地，所述卡紧块的外侧壁上设置有柔性材料层。进一步地，所述冷却块中设置有多个从冷却块顶面贯穿到冷却块底面的通孔。进一步地，多个通孔在靠近冷却块外侧壁处均匀分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过设置内冷却装置，使得铸件上的孔结构和圆弧结构在注塑后冷却的过程中，可以通过冷却块与需要加速冷却的部位对准，这样可以保证整个孔结构和圆弧结构虽然厚度不同，但是冷却速度却可以达到相同，可以根据需要加速冷却的面积，在坭心本体上设置多个冷却块；这样就使得孔结构和圆弧结构处的金相组织和力学性能是一致的，不会出现缩孔和疏松的情况，并且急速冷却可以细化铸件的基本组织，提高铸件表面硬度和耐磨性，这样就避免了在冷却过程中孔结构上和圆弧结构上厚度较薄的地方出现拉伸或者变形的情况，保证了铸件上孔结构和圆弧结构的精确度，铸件的废品率从百分之二十降到百分之五以下，使得大幅度的节约了铸件的生产成本。②本技术还可以根据冷却速度的不同，选择设置不同厚度的冷却块，这样可以实现一个孔结构或者圆弧结构上有多个厚度不同的地方试下一次冷却，使得冷铁装置的实用性得到明显的提升，也明显降低了铸件的冷却程序和冷却时间，使得铸件的生产效率和精准度都得到明显的提升。③本技术通过在冷却块靠近外侧壁处设置多个通孔，这样是为了刚开始冷却时，避免了铸件孔结构或者圆弧结构处的侧壁上形成气孔，使得铸件的品质更好。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。参照附图1，本技术包括坭心结构和冷却块1，坭心结构包括底盘(图中未示出)和坭心本体2，坭心本体2固定在底盘顶面上，坭心本体2的外侧壁上沿着坭心本体2长度的方向至少设置有1个用于安装冷却块1的安装槽3，安装槽3贯穿坭心本体2的底面和顶面；安装槽3内沿着坭心本体2长度的方向设置有的固定槽4，固定槽4正对坭心本体2的圆心；每个固定槽4内还设置有两个通风槽5，两个通风槽5分别位于固定槽4的两侧；本技术可以根据铸件9上孔结构和圆弧结构的厚度不同，分别对应在坭心本体2上设置厚度不同的冷却块1，并且根据孔结构和圆弧结构上需要加速冷却的地方，对应在坭心本体2上设置冷却块1，这样就使得本技术可以应用于同一个孔结构或者圆弧结构中多处壁厚不同的情况，会节约大量的冷却程序和冷却时间，使得本技术的实用性和应用性极好。通风槽5的设置使得冷却块1上得热量可以快速的散发出去，可以有效的提高冷却块1的散热效率，进一步缩短铸件9的冷却时间。冷却块1大致呈弧形块结构，冷却块1内的侧壁上沿着长度方向设置有卡紧块6，卡紧块6从固定槽4的顶端向下移动与固定槽4进行卡紧固定，冷却块1与安装槽3紧密贴合，同时冷却块1的圆弧面与坭心本体2的圆弧面平齐；坭心本体2的顶部上设置封盖将冷却块1进行固定，封盖和底盘上分别设置有多个通风槽5对应的通风口。这样使得冷却块1可以通过卡紧块6和固定槽4配合稳定的固定在安装槽3内，使得冷却块1与安装槽3紧密贴合，然后再通过密封盖对冷却块1进行进一步固定和限位，使得冷却块1的圆弧面始终与坭心本体2的圆弧面平齐。坭心本体2外侧壁上设置有1-6个安装槽3。可以根据孔结构和圆弧结构上需要加速冷却的位置数来设置安装槽3数，并且根据孔侧壁的厚度在安装槽3中安装不同厚度的冷却块1。冷却块1的厚度为铸件厚度的1/3-1/2。这样使得对孔结构或者圆弧结构侧壁的冷却效果最好，并且保证侧壁在冷却过程中出现缩陷，也不会造成局部开裂的情况。卡紧块6的外侧壁上设置有柔性材料层7。这样使得柔性材料可以与固定槽4紧密接触，避免冷却块1在冷却过程出现位移的情况，避免造成孔结构内侧壁表面的损坏。冷却块1中设置有多个从冷却块1顶面贯穿到冷却块1底面的通孔8。多个通孔在靠近冷却块1外侧壁处均匀分布；这样是温度过高时，冷却速度也过快，这样可以避免孔结构或者圆弧结构的侧壁出现气孔的情况。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件内冷却装置，其特征在于：包括坭心结构和冷却块，所述坭心结构包括底盘和坭心本体，所述坭心本体固定在底盘顶面上，所述坭心本体的外侧壁上沿着坭心本体长度的方向至少设置有1个用于安装冷却块的安装槽，所述安装槽贯穿坭心本体的底面和顶面；所述安装槽内沿着坭心本体长度的方向设置有固定槽，所述固定槽正对坭心本体的圆心；每个固定槽内还设置有两个通风槽，所述两个通风槽分别位于固定槽的两侧；所述冷却块大致呈弧形块结构，所述冷却块内的侧壁上沿着长度方向设置有卡紧块，所述卡紧块从固定槽的顶端向下移动与固定槽进行卡紧固定，所述冷却块与安装槽紧密贴合，同时冷却块的圆弧面与坭心本体的圆弧面平齐；所述坭心本体的顶部上设置封盖将冷却块进行固定，所述封盖和底盘上分别设置有多个通风槽对应的通风口。

【技术特征摘要】
1.一种铸件内冷却装置，其特征在于：包括坭心结构和冷却块，所述坭心结构包括底盘和坭心本体，所述坭心本体固定在底盘顶面上，所述坭心本体的外侧壁上沿着坭心本体长度的方向至少设置有1个用于安装冷却块的安装槽，所述安装槽贯穿坭心本体的底面和顶面；所述安装槽内沿着坭心本体长度的方向设置有固定槽，所述固定槽正对坭心本体的圆心；每个固定槽内还设置有两个通风槽，所述两个通风槽分别位于固定槽的两侧；所述冷却块大致呈弧形块结构，所述冷却块内的侧壁上沿着长度方向设置有卡紧块，所述卡紧块从固定槽的顶端向下移动与固定槽进行卡紧固定，所述冷却块与安装槽紧密贴合，同时冷却块的圆弧面与坭心本体的圆弧面平齐；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭利，王旗光，
申请(专利权)人：重庆银河铸锻有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50