一种球化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于铸造设备领域，具体涉及一种球化装置，包括：包体、位于该包体内的隔板，以及带动隔板升降运动的升降机构；所述隔板适于对包体内部进行分隔，以形成注液室和球化室；当注液室的液面高度高于球化室内球化剂的高度时，所述升降机构将隔板提升，使注液室与球化室连通，即所述注液室的铁水与球化室内的球化剂熔合球化。本实用新型专利技术的球化装置先将铁水注入注液室，再通过升降机构提升隔板，使铁水与球化室中的球化剂熔合，有效防止了铁水飞溅，同时避免了铁水冲刷球化室，提高了铁水的球化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种球化装置
本技术涉铸造设备领域，具体涉及一种球化装置。
技术介绍
目前市场上现有球化包多数是单包式，将铁水直接倒入球化包中，在球化时，容易使铁水飞溅起来，造成环境污染，也容易造成浪费，且给操作人员造成安全隐患。同时，铁水也会冲刷球化室，与球化剂接触不充分，会产生残留物质，导致球化剂的吸收率低和球化效果不稳定，球化质量得不到保障，影响最后的成品效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种球化装置，先将铁水注入注液室，再使注液室内的铁水与球化室中的球化剂熔合，以提高球化效果。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种球化装置，包括：包体、位于该包体内的隔板，以及带动隔板升降运动的升降机构；所述隔板在包体内部进行分隔，以形成注液室和球化室；当注液室的液面高度高于球化室内球化剂的高度时，所述升降机构将隔板提升，使注液室与球化室连通，即所述注液室的铁水与球化室内的球化剂熔合球化。进一步，所述包体的内侧壁上对称设置两引导板，且两引导板抵于隔板的同一侧，以引导隔板沿包体内壁上下运动。进一步，所述升降机构包括：伺服电机、升降丝杆、与隔板顶部连接的连杆组件；所述升降丝杆的一端与伺服电机的输出轴齿轮啮合，其另一端与连杆组件的活动端连接；所述伺服电机适于驱动升降丝杆向上运动，带动连杆组件向上运动，以提升隔板。进一步，所述注液室的侧壁顶部开设有进出口；所述进出口倾斜设置，以使注入的铁水倾倒在隔板的另一侧面上，并沿隔板流入注液室。进一步，所述隔板向球化室方向倾斜设置，以使其底部朝向注液室，并且两引导板设于球化室一侧。进一步，所述球化室的底部高于隔板的底部所在平面高度；所述球化室的底部朝着隔板向下倾斜，以使球化剂滚落至注液室内。进一步，所述包体底部设有一电子地磅，以检测包体的重量；且所述电子地磅适于将称重信号发送至一控制模块；当包体的重量达到设定值时，所述控制模块适于控制升降机构提升隔板。进一步，所述控制模块还外接一报警器；当包体总重大于预警值时，所述报警器报警。进一步，所述包体的顶部还设有适于与包体盖合的顶盖，其盖合面上覆盖有保温棉；且所述顶盖上还开设有用于引导隔板运动的引导孔。本技术的有益效果是，本技术的球化装置先将铁水注入注液室，再通过升降机构提升隔板，使铁水与球化室中的球化剂熔合，有效防止了铁水飞溅，同时避免了铁水冲刷球化室，提高了铁水的球化效果。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的球化装置的结构图；图2是本技术的引导板的位置示意图；图中：包体1，注液室11，进出口111，球化室12，球化剂121，引导板13，顶盖14，保温棉141，隔板2，伺服电机31，升降丝杆32，连杆组件33；电子地磅4。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，本实施例提供了一种球化装置，包括：包体1、位于该包体1内的隔板2，以及带动隔板2升降运动的升降机构；所述隔板2适于将包体1内部进行分隔，以形成注液室11和球化室12。具体的，当注液室11内铁水的液面高度高于球化室12内球化剂121的高度时，所述升降机构将隔板2提升，使注液室11与球化室12连通，即所述注液室11的铁水与球化室12内的球化剂121熔合球化。本实施例的球化装置通过隔板把包体分为注液室和球化室，在铁水进行球化时，先将铁水注入注液室，再通过升降机构提升隔板，使注液室内的铁水与球化室中的球化剂熔合，有效防止了铁水飞溅，同时避免了铁水冲刷球化室，提高了铁水的球化效果。图2是本技术的引导板的位置示意图。在提升隔板时，所述隔板2适于沿包体1内壁上下运动，为更好的实现这一动作，现提供放置隔板的一种可选的实施方式。见图2，所述包体1的内侧壁上对称设置两引导板13，且两引导板13抵于隔板2的同一侧，以引导隔板2沿包体1内壁上下运动。优选的，所述隔板2向球化室12方向倾斜设置，以使其底部朝向注液室11，并且两引导板13设于球化室12一侧，以支撑和引导隔板2运动，提高了隔板2运动的稳定性，避免其在运动过程中引起铁水飞溅。同时，隔板2倾斜设置还有另一好处，当从进出口流入的铁水倾倒在隔板2的另一侧面上时，会沿隔板2流入注液室11，避免了注入的铁水从进出口111直接冲刷注液室11，损坏注液室11和引起飞溅。本实施方式的引导板既具有支撑隔板的作用，又可以引导隔板的运动轨迹；同时在包体内壁凸出，避免了像凹槽一样内部残留铁水，影响隔板和引导板的正常使用。进一步，所述注液室11的侧壁顶部开设有进出口111；所述进出口111倾斜设置，以使注入的铁水倾倒在隔板2的另一侧面上，并沿隔板2流入注液室11。图1是本技术的球化装置的结构图。作为升降机构的一种可选的实施方式。参见图1，所述升降机构包括：伺服电机31、升降丝杆32、与隔板2顶部连接的连杆组件33；所述升降丝杆32的一端与伺服电机31的输出轴齿轮啮合，其另一端与连杆组件33的的底部连接。具体的，所述伺服电机31适于驱动升降丝杆32向上运动，带动连杆组件33向上运动，提升隔板2，使注液室11与球化室12连通，以使所述注液室11的铁水与球化室12内球化剂121熔合球化。本实施例的升降机构的作用是提升隔板，以连通注液室11与球化室12。因此在其他实施例中，只要出现升降机构起到提升隔板的作用，即在本申请的保护范围内。作为球化室的一种优选的实施方式。如图1所示，所述球化室12的底部高于隔板2的底部所在平面高度；所述球化室12的底部朝着隔板2向下倾斜，以使球化剂121滚落至注液室11内。具体的，当提升隔板2使注液室11与球化室12连通时，注液室11的铁水会流入球化室12进行球化；同时，球化室12内的球化剂121也会滚落至注液室11内，与注液室11的铁水融合。实现了铁水和球化剂的双向运动，避免了铁水局部球化不均匀的现象，显著提高了球化剂的利用率和铁水的球化效果。作为本球化装置的一种优选的实施方式。件图1，所述包体1底部设有一电子地磅4，以检测包体1的重量；且所述电子地磅4适于将称重信号发送至一控制模块；当包体1的重量达到设定值时，所述控制模块适于控制升降机构提升隔板2。具体的，当将包体1的重量达到所述设定值时，即当注液室11的液面高度高于球化室12内球化剂121的高度时，所述升降机构将隔板2提升。既实现了自动化操作，节省了时间，降低了人工操作的危险性，又可以避免球化剂从高于铁水液面处落入铁水带来的飞溅，也可以用于包体顶部设有顶盖的情况，在看不到注入铁水液面高度时，宜采用重量值来衡量铁水注入量。所述控制模块适于通过相应的驱动电路分别控制升降机构和电子地磅工作，所述控制模块例如但不限于采用工控板或PLC。优选的，所述控制模块还外接一报警器；当包体总重大于预警值时，所述报警器报警。所述预警值包括：包体重量与包体内需加入铁水的重量总和。既防止了铁水注入过多造成溢出，也可以精确控制铁水与球化剂的比例，提高铁水的球化效果。进一步，所述包体1的顶部还设有适于与包体1盖合的顶盖14，其盖合面上覆盖有保温棉141；且所述顶盖14上还开设有用于引导隔板2运动的引导孔。本实施例的顶盖既不影响隔板的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球化装置，其特征在于，包括：包体、位于该包体内的隔板，以及带动隔板升降运动的升降机构；所述隔板对包体内部进行分隔，以形成注液室和球化室；当注液室的液面高度高于球化室内球化剂的高度时，所述升降机构将隔板提升，使注液室与球化室连通，即所述注液室的铁水与球化室内的球化剂熔合球化。

【技术特征摘要】
1.一种球化装置，其特征在于，包括：包体、位于该包体内的隔板，以及带动隔板升降运动的升降机构；所述隔板对包体内部进行分隔，以形成注液室和球化室；当注液室的液面高度高于球化室内球化剂的高度时，所述升降机构将隔板提升，使注液室与球化室连通，即所述注液室的铁水与球化室内的球化剂熔合球化。2.根据权利要求1所述的球化装置，其特征在于，所述包体的内侧壁上对称设置两引导板，且两引导板抵于隔板的同一侧，以引导隔板沿包体内壁上下运动。3.根据权利要求1所述的球化装置，其特征在于，所述升降机构包括：伺服电机、升降丝杆、与隔板顶部连接的连杆组件；所述升降丝杆的一端与伺服电机的输出轴齿轮啮合，其另一端与连杆组件的活动端连接；所述伺服电机适于驱动升降丝杆向上运动，带动连杆组件向上运动，以提升隔板。4.根据权利要求1所述的球化装置，其特征在于，所述注液室的侧壁顶部开设有进出口；所述进出口倾斜设置，以使注入的铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈黎明，
申请(专利权)人：溧阳市万盛铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32