The invention relates to a hub casting equipment, including a main body, a defoaming mechanism and a mixing mechanism. The mixing mechanism includes a base, a first support rod, a mold, a support assembly, a first drive component, a feed inlet and two cylinders. The defoaming mechanism includes a shell, second braces, a fixed rod, a fourth gear, a feed outlet, and a second drive. The first drive assembly consists of a first motor, a first gear, a second gear, and a transmission rod. In the hub casting equipment, the molten metal can be evenly distributed within the mold through a mixing mechanism, improving the smoothness of the surface of the wheel hub and thus improving the casting equipment of the hub. The quality of the product is caused by the removal of bubbles from the molten metal through the defoaming mechanism, thus reducing the content of the bubbles inside the molten metal, thus improving the density of the finished hub and improving the strength of the finished hub.
【技术实现步骤摘要】
轮毂铸造设备
本专利技术涉及轮毂铸造设备领域,特别涉及一种轮毂铸造设备。
技术介绍
重力铸造是指熔融金属在重力作用下注入铸型的工艺,也称重力浇铸,而轮毂铸造机械设备是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械。一般重力铸造技术使用在轮毂铸造的过程中,由于轮毂模具内部的结构复杂,导致熔融金属在浇铸到模具内部的时候,熔融金属无法均匀的分布到模具内部各处,从而导致轮毂成品表面凹凸不平,降低了轮毂铸造设备铸造成品的质量,不仅如此,一般原料金属在熔融的过程中,容易混入空气,从而导致熔融金属内部混有气泡,最终导致轮毂成品的内部存在气泡,降低了轮毂成品的密度,从而降低了轮毂铸造设备铸造成品的强度。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种轮毂铸造设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种轮毂铸造设备,包括主体、除泡机构和混合机构,所述除泡机构和混合机构均设置在主体的内部;所述混合机构包括底座、第一支撑杆、模具、支撑组件、第一驱动组件、进料口和两个气缸,所述底座设置在主体的内部,两个气缸分别竖向设置在底座的上方的两侧,所述第一支撑杆水平设置,所述第一支撑杆的两端分别与两个气缸的上端固定连接,所述第一驱动组件设置在第一支撑杆上,所述第一驱动组件与模具传动连接,所述支撑组件设置在底座的上方,所述模具设置在支撑组件的上方,所述进料口设置在模具的上方的一侧;所述除泡机构包括外壳、第二支撑杆、固定杆、第四齿轮、出料口、第二驱动组件、除泡组件和转动杆,所述外壳设置在主 ...
【技术保护点】
一种轮毂铸造设备,其特征在于,包括主体(1)、除泡机构和混合机构,所述除泡机构和混合机构均设置在主体(1)的内部;所述混合机构包括底座(13)、第一支撑杆(3)、模具(9)、支撑组件、第一驱动组件、进料口(2)和两个气缸(8),所述底座(13)设置在主体(1)的内部,两个气缸(8)分别竖向设置在底座(13)的上方的两侧,所述第一支撑杆(3)水平设置,所述第一支撑杆(3)的两端分别与两个气缸(8)的上端固定连接,所述第一驱动组件设置在第一支撑杆(3)上,所述第一驱动组件与模具(9)传动连接,所述支撑组件设置在底座(13)的上方,所述模具(9)设置在支撑组件的上方,所述进料口(2)设置在模具(9)的上方的一侧;所述除泡机构包括外壳(18)、第二支撑杆(19)、固定杆(22)、第四齿轮(21)、出料口(26)、第二驱动组件、除泡组件和转动杆(20),所述外壳(18)设置在主体(1)的内部,所述外壳(18)的竖向截面的形状为开口向上的U形,所述第二支撑杆(19)水平设置在外壳(18)的上端,所述固定杆(22)竖向设置,所述固定杆(22)的上端设置在第二支撑杆(19)的下方的中部,所述第四齿轮( ...
【技术特征摘要】
1.一种轮毂铸造设备,其特征在于,包括主体(1)、除泡机构和混合机构,所述除泡机构和混合机构均设置在主体(1)的内部;所述混合机构包括底座(13)、第一支撑杆(3)、模具(9)、支撑组件、第一驱动组件、进料口(2)和两个气缸(8),所述底座(13)设置在主体(1)的内部,两个气缸(8)分别竖向设置在底座(13)的上方的两侧,所述第一支撑杆(3)水平设置,所述第一支撑杆(3)的两端分别与两个气缸(8)的上端固定连接,所述第一驱动组件设置在第一支撑杆(3)上,所述第一驱动组件与模具(9)传动连接,所述支撑组件设置在底座(13)的上方,所述模具(9)设置在支撑组件的上方,所述进料口(2)设置在模具(9)的上方的一侧;所述除泡机构包括外壳(18)、第二支撑杆(19)、固定杆(22)、第四齿轮(21)、出料口(26)、第二驱动组件、除泡组件和转动杆(20),所述外壳(18)设置在主体(1)的内部,所述外壳(18)的竖向截面的形状为开口向上的U形,所述第二支撑杆(19)水平设置在外壳(18)的上端,所述固定杆(22)竖向设置,所述固定杆(22)的上端设置在第二支撑杆(19)的下方的中部,所述第四齿轮(21)套设在固定杆(22)上,所述转动杆(20)水平铰接在固定杆(22)的下端上,所述第二驱动组件设置在转动杆(20)的一端,所述第二驱动组件与第四齿轮(21)传动连接,所述除泡组件设置在转动杆(20)的另一端上,所述出料口(26)设置在外壳(18)的下端,所述出料口(26)与进料口(2)连通。2.如权利要求1所述的轮毂铸造设备,其特征在于,所述第一驱组件包括第一电机(5)、第一齿轮(6)、第二齿轮(7)和传动杆(4),所述第二齿轮(7)铰接在第一支撑杆(3)的下方,所述第一电机(5)设置在第一支撑杆(3)上,所述第一电机(5)与第一齿轮(6)传动连接,所述第一齿轮(6)与第二齿轮(7)啮合,所述传动杆(4)的一端铰接在第二齿轮(7)的远离第二齿轮(7)圆心的位置处,所述传动杆(4)的另一端铰接在模具(9)的上方的中部。3.如权利要求1所述的轮毂铸...
【专利技术属性】
技术研发人员:俞桂英,
申请(专利权)人:南京卓茨机电科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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