一种应用于湿法锂离子电池隔膜的铸片辊结构制造技术

本实用新型专利技术公开的一种应用于湿法锂离子电池隔膜的铸片辊结构，包括机架，所述机架上从左至右依次设置的第一铸片辊机构以及三个第二铸片辊机构；所述第一铸片辊机构包括第一铸片辊与固定支架，第一铸片辊转动设置在固定支架的顶部，固定支架固定设置在机架上；所述第二铸片辊机构包括第二铸片辊与活动支架，第二铸片辊转动设置在活动支架的顶部，活动支架的底部转动设置在机架上。本实用新型专利技术中的第二铸片辊可以进行圆周方向的顺时针和逆时针调节，方便生产时调整铸片辊的相对位置。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于湿法锂离子电池隔膜的铸片辊结构
本技术涉及湿法锂离子电池隔膜生产
，尤其涉及一种应用于湿法锂离子电池隔膜的铸片辊结构。
技术介绍
自20世纪90年代锂离子电池商业化以来，由于其具有能量密度高、工作电压高、无记忆效应和循环寿命长等特点而被广泛用作各种移动设备的电源，目前锂离子电池除广泛用于日常的手机、平板、笔记本电脑等数码3C产品外，近年来在电动车、动力电池等一些大功率电池方面也开始被大量使用。隔膜是锂离子电池的重要组成部分，其性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。目前，湿法制造的锂离子电池隔膜一般为聚烯烃多孔膜，其中铸片冷却工艺尤为重要，铸片冷却工艺是将从模头出来的融体经过铸片辊冷却成为固态厚晶片的过程，铸片质量的好坏，从微观上来看，主要表现在厚晶片的结晶情况、分子的取向情况、融体的降解情况，这些都是决定隔膜性能和产品收率的主要因素。目前锂电隔膜生产企业普遍采用的铸片辊结构移动为上下、左右整体移动，通过调整机架的位置来同时调整所有铸片辊的位置，以此来调整厚晶片与铸片辊的贴附质量，保证厚度的均匀效果，但是铸片辊之间的相对位置却不能进行调节，因此亟需研发一种能够调节铸片辊之间的相对位置的高灵活性的铸片辊结构。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种应用于湿法锂离子电池隔膜的铸片辊结构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种应用于湿法锂离子电池隔膜的铸片辊结构，包括机架，所述机架上从左至右依次设置的第一铸片辊机构以及三个第二铸片辊机构；所述第一铸片辊机构包括第一铸片辊与固定支架，第一铸片辊转动设置在固定支架的顶部，固定支架固定设置在机架上；所述第二铸片辊机构包括第二铸片辊与活动支架，第二铸片辊转动设置在活动支架的顶部，活动支架的底部转动设置在机架上。进一步，所述活动支架包括分别设置在第二铸片辊两侧的两个立杆。进一步，所述立杆为长度可调的伸缩杆。进一步，所述立杆包括上杆与下杆，所述上杆滑动插接在所述下杆中；所述下杆上转动设置有驱动齿轮，所述上杆上配合所述驱动齿轮设置有啮合齿，位于两侧的驱动齿轮之间设置有同步转轴，同步转轴与步进电机的输出轴连接。进一步，位于其中一侧的所述立杆的下方滑动设置有齿条，立杆的底端配合所述齿条设置有齿部，所述机架上设置有固定台，固定台上通过螺纹连接有丝杆，丝杠的一端与所述齿条转动连接，丝杠的另一端设置有旋转把手。进一步，所述机架上配合所述齿条设置有限位槽。本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术中的第二铸片辊可以进行圆周方向的顺时针和逆时针调节，方便生产时调整铸片辊的相对位置，而铸片辊之间的相对位置的移动可以便于生产人员更好的调节厚晶片与铸片辊的良好接触，并可以通过改变其相对位置来改变其走膜的包角，可以调节路径中膜的张力，从而保证流延膜的厚度均匀性，并且能够更好的提高膜在铸片工序的除油效果，同时增强了机械的灵活性。附图说明图1为本技术实施例立体结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图(局部为剖视结构)；图3为图2中B处的局部放大图；图4为本技术实施例使用状态图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种应用于湿法锂离子电池隔膜的铸片辊结构，包括机架1，机架1上从左至右依次设置的第一铸片辊机构以及三个第二铸片辊机构。第一铸片辊机构包括第一铸片辊2与固定支架3，第一铸片辊2转动设置在固定支架3的顶部，固定支架3固定设置在机架1上。第二铸片辊机构包括第二铸片辊4与活动支架5，第二铸片辊4转动设置在活动支架5的顶部，活动支架5的底部转动设置在机架1上，可以通过转动来调节铸片辊之间的相对位置。活动支架5包括分别设置在第二铸片辊4两侧的两个立杆51。立杆51为长度可调的伸缩杆。立杆51包括上杆511与下杆512，上杆511滑动插接在下杆512中；下杆512上转动设置有驱动齿轮52，上杆511上配合驱动齿轮52设置有啮合齿，位于两侧的驱动齿轮52之间设置有同步转轴53，同步转轴53与步进电机6的输出轴连接，通过步进电机6控制驱动齿轮52的转动，进而控制立杆51的长度，调节第二铸片辊4的高度位置，步进电机6的自动控制不仅控制精度高，而且减轻了操作人员的工作量，提高了工作效率。位于其中一侧的立杆51的下方滑动设置有齿条7，立杆51的底端配合齿条7设置有齿部，机架1上设置有固定台11，固定台11上通过螺纹连接有丝杆8，丝杠8的一端与齿条7转动连接，丝杠8的另一端设置有旋转把手81，通过旋转旋转把手81，使得齿条7驱动立杆51转动，配合立杆51的伸缩调节，使得铸片辊的相对位置的调节非常的灵活。机架1上配合齿条7设置有限位槽12，优选的，通过限位槽12限制齿条7的位移位置，将立杆51的旋转角度限制在-30°至+30°之间。图4中10为厚晶片。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于湿法锂离子电池隔膜的铸片辊结构，其特征在于：包括机架，所述机架上从左至右依次设置的第一铸片辊机构以及三个第二铸片辊机构；所述第一铸片辊机构包括第一铸片辊与固定支架，第一铸片辊转动设置在固定支架的顶部，固定支架固定设置在机架上；所述第二铸片辊机构包括第二铸片辊与活动支架，第二铸片辊转动设置在活动支架的顶部，活动支架的底部转动设置在机架上。

【技术特征摘要】
1.一种应用于湿法锂离子电池隔膜的铸片辊结构，其特征在于：包括机架，所述机架上从左至右依次设置的第一铸片辊机构以及三个第二铸片辊机构；所述第一铸片辊机构包括第一铸片辊与固定支架，第一铸片辊转动设置在固定支架的顶部，固定支架固定设置在机架上；所述第二铸片辊机构包括第二铸片辊与活动支架，第二铸片辊转动设置在活动支架的顶部，活动支架的底部转动设置在机架上。2.根据权利要求1所述的一种应用于湿法锂离子电池隔膜的铸片辊结构，其特征在于：所述活动支架包括分别设置在第二铸片辊两侧的两个立杆。3.根据权利要求2所述的一种应用于湿法锂离子电池隔膜的铸片辊结构，其特征在于：所述立杆为长度可调的伸缩杆。4.根据权利要求3所述的一种应用...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦炳阔，陈昊，吴治兵，周永禄，
申请(专利权)人：沧州明珠锂电隔膜有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13