一种全方位自动焊缝探伤仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全方位自动焊缝探伤仪，包括支撑台，所述支撑台的上表面中心设有条形连接台，条形连接台的上表面两端和中间均设有固定凹槽，固定凹槽的内部两侧通过轴承连接有两个传送辊，所述条形连接台的中间一侧通过螺栓连接有传送电机，传送电机的输出轴贯穿条形连接台的一侧，并且传送电机的输出轴与一个传送辊的一端连接，通过传送电机可以带动传送辊转动，通过传送辊可以对工件进行传送，通过直线电机可以带动超声波探伤头沿弧形连接架移动，以此可以对工件焊缝进行全面检测，使得检测更加方便，该全方位自动焊缝探伤仪结构简单，操作简便，不但可以对工件进行传送，使得检测更加方便，使得检测更加全面。

【技术实现步骤摘要】
一种全方位自动焊缝探伤仪
本技术涉及焊缝探伤
，具体为一种全方位自动焊缝探伤仪。
技术介绍
超声波探伤具有方向性好、强度高和穿透能力强，以及对人体无伤害等优点，成为压力容器、造船、锅炉等设备制造过程中检测内部缺陷的主要方法之一，现在超声波探伤主要靠人工操作完成，包括焊缝清理、刷耦合剂、检测缺陷、缺陷位置和形状确定等，需多人协同操作，长时间单一姿势操作容易疲劳，且存在工作效率低、劳动强度大、精度比较低和漏检等缺点。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全方位自动焊缝探伤仪，结构简单，操作简便，不但可以对工件进行传送，使得检测更加方便，使得检测更加全面，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全方位自动焊缝探伤仪，包括支撑台，所述支撑台的上表面中心设有条形连接台，条形连接台的上表面两端和中间均设有固定凹槽，固定凹槽的内部两侧通过轴承连接有两个传送辊，所述条形连接台的中间一侧通过螺栓连接有传送电机，传送电机的输出轴贯穿条形连接台的一侧，并且传送电机的输出轴与一个传送辊的一端连接，所述条形连接台的两端两侧均设有L型连接板，L型连接板的竖直板一侧设有气缸伸缩杆，气缸伸缩杆的伸缩端设有U型支架，U型支架的上端横板和下端横板之间设有侧边压辊，所述支撑台的上表面中间设有弧形连接架，弧形连接架的下表面设有连接凹槽，连接凹槽内设有滑动连接的直线电机，直线电机的一侧设有连接座，连接座的下表面设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端连接有固定支座，固定支座的下表面设有超声波探伤头，所述支撑台的上表面一侧设有气泵和超声波探伤仪，所述气泵的出口通过导管与气缸伸缩杆的进口连接，所述超声波探伤仪的输出端电连接超声波探伤头的输入端，所述支撑台的上表面一侧设有PLC传感器，PLC传感器的输入端电连接外部电源的输出端，PLC传感器双向电连接超声波探伤仪，所述PLC传感器的输出端电连接气泵、直线电机、电动伸缩杆和传送电机的输入端。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑台的下表面四角设有四个连接脚柱，连接脚柱的下端通过胶体粘贴有防滑皮垫。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑台的上表面一侧设有警示器，警示器的输入端电连接PLC传感器的输出端。作为本技术的一种优选技术方案，所述传送辊的上端位于同一水平面，并且传送辊的外侧设有橡胶防滑圈。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定支座的下表面一侧设有红外线距离传感器，红外线距离传感器的输出端电连接PLC传感器的输入端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本全方位自动焊缝探伤仪上设置了传送电机，通过传送电机可以带动传送辊转动，通过传送辊可以对工件进行传送，使得传送更加方便，通过直线电机可以带动超声波探伤头沿弧形连接架移动，以此可以对工件焊缝进行全面检测，使得检测更加方便，该全方位自动焊缝探伤仪结构简单，操作简便，不但可以对工件进行传送，使得检测更加方便、更加全面。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图。图中：1L型连接板、2U型支架、3侧边压辊、4支撑台、5气泵、6PLC传感器、7传送电机、8超声波探伤仪、9警示器、10固定凹槽、11传送辊、12条形连接台、13弧形连接架、14连接凹槽、15连接脚柱、16气缸伸缩杆、17直线电机、18连接座、19电动伸缩杆、20固定支座、21超声波探伤头、22红外线距离传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种全方位自动焊缝探伤仪，包括支撑台4，支撑台4的上表面中心设有条形连接台12，条形连接台12的上表面两端和中间均设有固定凹槽10，固定凹槽10的内部两侧通过轴承连接有两个传送辊11，条形连接台12的中间一侧通过螺栓连接有传送电机7，传送电机7的输出轴贯穿条形连接台12的一侧，并且传送电机7的输出轴与一个传送辊11的一端连接，通过传送电机7可以带动传送辊11转动，通过传送辊11可以对工件进行传送，条形连接台12的两端两侧均设有L型连接板1，L型连接板1的竖直板一侧设有气缸伸缩杆16，气缸伸缩杆16的伸缩端设有U型支架2，U型支架2的上端横板和下端横板之间设有侧边压辊3，支撑台4的上表面中间设有弧形连接架13，弧形连接架13的下表面设有连接凹槽14，连接凹槽14内设有滑动连接的直线电机17，直线电机17的一侧设有连接座18，连接座18的下表面设有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的伸缩端连接有固定支座20，固定支座20的下表面设有超声波探伤头21，支撑台4的上表面一侧设有气泵5和超声波探伤仪8，气泵5的出口通过导管与气缸伸缩杆16的进口连接，超声波探伤仪8的输出端电连接超声波探伤头21的输入端，通过直线电机17可以带动超声波探伤头21沿弧形连接架13移动，通过超声波探伤仪8带动超声波探伤头21来对工件进行检测，以此可以对工件焊缝进行全面检测，使得检测更加方便，支撑台4的上表面一侧设有PLC传感器6，PLC传感器6的输入端电连接外部电源的输出端，PLC传感器6双向电连接超声波探伤仪8，PLC传感器6的输出端电连接气泵5、直线电机17、电动伸缩杆19和传送电机7的输入端，支撑台4的下表面四角设有四个连接脚柱15，连接脚柱15的下端通过胶体粘贴有防滑皮垫，通过连接脚柱15可以对装置进行支撑，使得支撑更加方便，支撑台4的上表面一侧设有警示器9，警示器9的输入端电连接PLC传感器6的输出端，通过警示器9可以对人们发出警示，使得探伤更加方便，传送辊11的上端位于同一水平面，并且传送辊11的外侧设有橡胶防滑圈，通过传送辊11可以对工件进行传送，使得传送更加方便，固定支座20的下表面一侧设有红外线距离传感器22，红外线距离传感器22的输出端电连接PLC传感器6的输入端，PLC传感器6控制红外线距离传感器22、警示器9、超声波探伤仪8、气泵5、直线电机17、电动伸缩杆19和传送电机7的方式为现有技术中常用的方法，通过红外线距离传感器22可以检测出工件焊缝距离超声波探伤头21的位置，使得检测更加方便，该全方位自动焊缝探伤仪结构简单，操作简便，不但可以对工件进行传送，使得检测更加方便、更加全面。在使用时：首先将工件放置到条形连接台12上，通过气缸伸缩杆16带动侧边压辊3移动，通过侧边压辊3可以将工件固定到条形连接台12的中间，然后通过传送电机7带动传送辊11转动，通过传送辊11对工件进行传送，将工件的焊缝传送到超声波探伤头21的下方，然后通过直线电机17带动超声波探伤头21沿弧形连接架13移动，通过电动伸缩杆19可以带动超声波探伤头21上下移动，以此来调节超声波探伤头21的上下距离，同时通过红外线距离传感器22来检测出工件焊缝距离超声波探伤头21的位置，达到设定值时，红外线距离传感器22将检测的信号发送到PLC传感器6内，PLC传感器6控制电动伸缩杆19停止移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全方位自动焊缝探伤仪，包括支撑台(4)，其特征在于：所述支撑台(4)的上表面中心设有条形连接台(12)，条形连接台(12)的上表面两端和中间均设有固定凹槽(10)，固定凹槽(10)的内部两侧通过轴承连接有两个传送辊(11)，所述条形连接台(12)的中间一侧通过螺栓连接有传送电机(7)，传送电机(7)的输出轴贯穿条形连接台(12)的一侧，并且传送电机(7)的输出轴与一个传送辊(11)的一端连接，所述条形连接台(12)的两端两侧均设有L型连接板(1)，L型连接板(1)的竖直板一侧设有气缸伸缩杆(16)，气缸伸缩杆(16)的伸缩端设有U型支架(2)，U型支架(2)的上端横板和下端横板之间设有侧边压辊(3)，所述支撑台(4)的上表面中间设有弧形连接架(13)，弧形连接架(13)的下表面设有连接凹槽(14)，连接凹槽(14)内设有滑动连接的直线电机(17)，直线电机(17)的一侧设有连接座(18)，连接座(18)的下表面设有电动伸缩杆(19)，电动伸缩杆(19)的伸缩端连接有固定支座(20)，固定支座(20)的下表面设有超声波探伤头(21)，所述支撑台(4)的上表面一侧设有气泵(5)和超声波探伤仪(8)，所述气泵(5)的出口通过导管与气缸伸缩杆(16)的进口连接，所述超声波探伤仪(8)的输出端电连接超声波探伤头(21)的输入端，所述支撑台(4)的上表面一侧设有PLC传感器(6)，PLC传感器(6)的输入端电连接外部电源的输出端，PLC传感器(6)双向电连接超声波探伤仪(8)，所述PLC传感器(6)的输出端电连接气泵(5)、直线电机(17)、电动伸缩杆(19)和传送电机(7)的输入端。...

【技术特征摘要】
1.一种全方位自动焊缝探伤仪，包括支撑台(4)，其特征在于：所述支撑台(4)的上表面中心设有条形连接台(12)，条形连接台(12)的上表面两端和中间均设有固定凹槽(10)，固定凹槽(10)的内部两侧通过轴承连接有两个传送辊(11)，所述条形连接台(12)的中间一侧通过螺栓连接有传送电机(7)，传送电机(7)的输出轴贯穿条形连接台(12)的一侧，并且传送电机(7)的输出轴与一个传送辊(11)的一端连接，所述条形连接台(12)的两端两侧均设有L型连接板(1)，L型连接板(1)的竖直板一侧设有气缸伸缩杆(16)，气缸伸缩杆(16)的伸缩端设有U型支架(2)，U型支架(2)的上端横板和下端横板之间设有侧边压辊(3)，所述支撑台(4)的上表面中间设有弧形连接架(13)，弧形连接架(13)的下表面设有连接凹槽(14)，连接凹槽(14)内设有滑动连接的直线电机(17)，直线电机(17)的一侧设有连接座(18)，连接座(18)的下表面设有电动伸缩杆(19)，电动伸缩杆(19)的伸缩端连接有固定支座(20)，固定支座(20)的下表面设有超声波探伤头(21)，所述支撑台(4)的上表面一侧设有气泵(5)和超声波探伤仪(8)，所述气泵(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭熙斌，
申请(专利权)人：黄石市盛兴机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42