本实用新型专利技术涉及了机械加工技术领域的一种条形物料切割装置，包括T型底座，所述T型底座前端设置有输送平台，所述T型底座上部固定设置有下料支架，所述下料支架中心处开设有条形下料孔，所述条形下料孔包括上下料孔和下下料孔，所述下料支架底端前侧壁开设有矩形通孔，所述下下料孔后壁设置有第一滑槽，所述第一滑槽内部设置有第一滑块，所述第一滑块上部设置有矩形框架，所述矩形框架内侧壁设置有第二滑槽，通过调节第一滑块在第一滑槽上滑动，根据需求按照刻度尺上下调节第一滑块，进而调节对物料的切割长度，自动切割，提高加工效率，不仅可以自动上下料，还可以根据不同的需求进行不同长度的切割，省时省力，人工成本低。人工成本低。人工成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种条形物料切割装置
[0001]本技术涉及了机械加工
，具体为一种条形物料切割装置。
技术介绍
[0002]在机械加工领域，很多时候原来是条形的物料，需要对其进行切割处理，加工成统一规格长度的原料，目前针对条形物料的切割都是采用人工进行切割，加工效率慢，且无法进行批量等长度的切割，需要人工测量操作，费事费力。
[0003]基于此，本技术设计了一种条形物料切割装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种条形物料切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出目前针对条形物料的切割都是采用人工进行切割，加工效率慢，且无法进行批量等长度的切割，需要人工测量操作，费事费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种条形物料切割装置，包括T型底座，所述T型底座前端设置有输送平台，所述T型底座上部固定设置有下料支架，所述下料支架中心处开设有条形下料孔，所述条形下料孔包括上下料孔和下下料孔，所述下料支架底端前侧壁开设有矩形通孔，所述下下料孔后壁设置有第一滑槽，所述第一滑槽内部设置有第一滑块，所述第一滑块上部设置有矩形框架，所述矩形框架内侧壁设置有第二滑槽，所述第二滑槽内部设置有螺纹杆转动机构，所述螺纹杆转动机构上调节有第二滑块，所述第二滑块上设置有切割机构，所述矩形框架前端设置有螺栓，所述下料支架底端前侧壁设置有电机，所述电机输出端设置有环形阵列设置有两个限位转盘，且限位转盘顶面设置为沙面，解决目前针对条形物料的切割都是采用人工进行切割，加工效率慢，且无法进行批量等长度的切割，需要人工测量操作，费事费力的问题。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述下下料孔的体积远大于上下料孔的体积。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述第一滑块与第一滑槽相匹配，且第一滑块在第一滑槽内部上下移动。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述下料支架正面右端上设置有刻度尺。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述第二滑槽与第二滑块相匹配，且第二滑块在螺纹杆转动机构的驱动下在第二滑槽内部左右滑动。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述螺栓穿过矩形通孔设置有锁紧螺帽。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述电机底端限位转盘的转动匹配切割机构的往复运动，进而对物料进行下料和限位的作用。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将条形物料放入条型下料孔内部，通过条型下料孔侧壁电机输出端的限位转盘对其进行限位，通过螺纹杆转动机构驱动第二滑块在第一滑槽内部左右滑动，进而带动切割机构左右往复运动对条型物料进行切割，电机底端限位转盘的转动匹配
切割机构的左右往复运动，进而对物料进行下料和限位的作用，当切割机构向左切割完成时，前限位转盘转动将切割后的条型物料进行下料，通过后限位转盘跟进，对未切割的物料进行限位，依次往复运动进行等长度的切割操作，通过调节第一滑块在第一滑槽上滑动，根据需求按照刻度尺上下调节第一滑块，进而调节对物料的切割长度，自动切割，提高加工效率，不仅可以自动上下料，还可以根据不同的需求进行不同长度的切割，省时省力，人工成本低。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体结构示意图:
[0016]图2为本技术下料支架透视结构示意图：
[0017]图3为本技术下料支架剖视结构示意图：
[0018]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1.T型底座2.输送平台3.下料支架4.条形下料孔5.上下料孔 6.下下料孔7.矩形通孔8.第一滑槽9.第一滑块10.矩形框架11. 第二滑槽12.螺纹杆转动机构13.第二滑块14.切割机构15.螺栓 16.电机17.限位转盘18.刻度尺19.锁紧螺帽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种条形物料切割装置，包括T型底座1，所述T型底座1前端设置有输送平台2，所述T 型底座1上部固定设置有下料支架3，所述下料支架3中心处开设有条形下料孔4，所述条形下料孔4包括上下料孔5和下下料孔6，所述下料支架3底端前侧壁开设有矩形通孔7，所述下下料孔6后壁设置有第一滑槽8，所述第一滑槽8内部设置有第一滑块9，所述第一滑块9上部设置有矩形框架10，所述矩形框架10内侧壁设置有第二滑槽11，所述第二滑槽11内部设置有螺纹杆转动机构12，所述螺纹杆转动机构12上调节有第二滑块13，所述第二滑块13上设置有切割机构14，所述矩形框架10前端设置有螺栓15，所述下料支架3底端前侧壁设置有电机16，所述电机16输出端设置有环形阵列设置有两个限位转盘17，且限位转盘17顶面设置为沙面，所述下下料孔6的体积远大于上下料孔5的体积，所述第一滑块9与第一滑槽8相匹配，且第一滑块9在第一滑槽 8内部上下移动，所述下料支架3正面右端上设置有刻度尺18。
[0024]实施例二：
[0025]请参阅图1
‑
4，所述T型底座1前端设置有输送平台2，所述T型底座1上部固定设置有下料支架3，所述下料支架3中心处开设有条形下料孔4，所述条形下料孔4包括上下料孔5和下下料孔6，所述下料支架 3底端前侧壁开设有矩形通孔7，所述下下料孔6后壁设置有第一滑槽8，所述第一滑槽8内部设置有第一滑块9，所述第一滑块9上部设置有矩形框架10，所述矩形框架10内侧壁设置有第二滑槽11，所述第二滑槽 11内部设置有螺纹杆转动机构12，所述螺纹杆转动机构12上调节有第二滑块13，所述第二滑块13上设置有切割机构14，所述矩形框架10前端设置有螺栓15，所述下料支架3底端前侧壁设置有电机16，所述电机 16输出端设置有环形阵列设置有两个限位转盘17，且限位转盘17顶面设置为沙面，所述第二滑槽11与第二滑块13相匹配，且第二滑块13在螺纹杆转动机构12的驱动下在第二滑槽11内部左右滑动，所述螺栓15 穿过矩形通孔7设置有锁紧螺帽19，所述电机16底端限位转盘17的转动匹配切割机构14的往复运动，进而对物料进行下料和限位的作用。
[0026]本技术的工作原理：...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种条形物料切割装置，包括T型底座(1)，其特征在于：所述T型底座(1)前端设置有输送平台(2)，所述T型底座(1)上部固定设置有下料支架(3)，所述下料支架(3)中心处开设有条形下料孔(4)，所述条形下料孔(4)包括上下料孔(5)和下下料孔(6)，所述下料支架(3)底端前侧壁开设有矩形通孔(7)，所述下下料孔(6)后壁设置有第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)内部设置有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)上部设置有矩形框架(10)，所述矩形框架(10)内侧壁设置有第二滑槽(11)，所述第二滑槽(11)内部设置有螺纹杆转动机构(12)，所述螺纹杆转动机构(12)上调节有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)上设置有切割机构(14)，所述矩形框架(10)前端设置有螺栓(15)，所述下料支架(3)底端前侧壁设置有电机(16)，所述电机(16)输出端设置有环形阵列设置有两个限位转盘(17)，且限位转盘(17)顶面设置为沙面。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯胜耀，郭旭，郭熙斌，
申请(专利权)人：黄石市盛兴机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。