一种农膜切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种农膜切断装置，包括切刀、限位机构和刀架，所述限位机构和刀架设置在农膜两侧，农膜从二者之间穿过，所述切刀沿农膜布放位置的宽度方向活动连接在刀架上，切刀的刃边朝向与农膜垂直；所述限位机构沿切刀刃边的朝向活动连接在刀架上，且其对农膜限位，往复移动以带动农膜相对切刀移动并进出切刀的切割范围。本实用新型专利技术的农膜切断装置具有自动切断农膜、节省时间、提高作业效率和降低人力劳动强度等优点。人力劳动强度等优点。人力劳动强度等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种农膜切断装置


[0001]本技术涉及农田覆膜
，尤其涉及一种农膜切断装置。

技术介绍

[0002]现有的烟草等作物农田通常需要进行覆膜处理，农田中存在垄沟，在覆膜时，需要按垄沟依次覆膜。然而现有的覆膜作业机具功能简单，无法实现自动送膜、自动切断等功能，一条垄沟覆膜完成后，还需要人工手动切断膜体，之后再转至下一垄沟进行覆膜，这种操作方式需要操作人员反复停机下车操作，增大了人力劳动强度，并且延长了作业准备时间，严重拖慢了覆膜作业效率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自动切断农膜、节省时间、提高作业效率和降低人力劳动强度的农膜切断装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：
[0005]一种农膜切断装置，包括切刀、限位机构和刀架，所述限位机构和刀架设置在农膜两侧，农膜从二者之间穿过，所述切刀沿农膜布放位置的宽度方向活动连接在刀架上，切刀的刃边朝向与农膜垂直；所述限位机构沿切刀刃边的朝向活动连接在刀架上，且其对农膜限位，往复移动以带动农膜相对切刀移动并进出切刀的切割范围。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述限位机构包括压膜板和顶杆组件，压膜板和刀架平行，农膜布放在压膜板和刀架之间；所述顶杆组件跨过切刀活动位置连接在刀架和压膜板之间，且设置在切刀的行程终点处，顶杆组件顶撑压膜板的高度可调，且顶杆组件在与切刀接触时顶撑压膜板远离切刀，分离时卸力使压膜板压向切刀。
[0008]所述顶杆组件包括至少两组摇杆件；每组摇杆件均包括两根摇杆、一根连杆和弹性件，两根摇杆分别设置在切刀的行程两端，两摇杆通过连杆连接，一根摇杆的中部通过弹性件向一侧拉结；摇杆一端铰接连接在刀架上，另一端接触压膜板，杆身中部受切刀推动后顶撑压膜板，并在切刀离开后由弹性件拉动使压膜板复位；两组摇杆件中受弹性件拉结的摇杆位于切刀的行程两端。
[0009]所述顶杆组件包括两片浮动板，二者均位于刀架和压膜板之间，并平行于切刀运行方向且设置在切刀的两侧，浮动板上设有用于顶撑压膜板的顶杆；两片浮动板之间连接有两根浮动杆，所述浮动杆位于切刀的行程两端处；顶杆组件还包括呈中部下凹结构的浮动槽，浮动槽设置在切刀的行程两端处，浮动杆受切刀推动沿所述浮动槽的内壁上下滑动带动浮动板浮动。
[0010]所述切刀上设有触发件，所述触发件于切刀运行起始离开顶杆组件带动压膜板压向切刀，于切刀运行终止接触顶杆组件带动压膜板远离切刀。
[0011]所述浮动槽的两侧顶端设有与浮动杆下半部分形状适配的第一限位槽口，所述切
刀的两端设有与浮动杆上半部分形状适配的第二限位槽口。
[0012]所述刀架上设有滑槽，滑槽内设有丝杠，所述切刀上设有和滑槽适配的滑块，滑块上设有和丝杠适配的螺纹孔；刀架的一端还设有驱动丝杠回转的驱动件。
[0013]所述限位机构还包括侧板，侧板和切刀的相对位置固定，所述压膜板背向切刀的表面通过垂直于压膜板的弹性件顶撑连接侧板。
[0014]所述限位机构还包括导膜板，所述导膜板平行于压膜板，且位于压膜板所限位的农膜和切刀之间，导膜板上设有沿切刀行程方向设置的允许切刀探出的条形孔。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0016]本技术的农膜切断装置，包括切刀、限位机构和刀架，限位机构和刀架设置在农膜两侧，农膜从二者之间穿过，切刀沿农膜布放位置的宽度方向活动连接在刀架上，切刀的刃边朝向与农膜垂直；限位机构沿切刀刃边的朝向活动连接在刀架上，且其对农膜限位，往复移动以带动农膜相对切刀移动并进出切刀的切割范围。农膜施放过程中，始终需要经过本农膜切断装置，可以通过调节限位机构和切刀之间的相对位置来实现农膜的切断操作或直接放行，避免操作人员反复停机下车进行人工切割，大大降低了人员劳动强度，同时提高了覆膜效率，解决了当前覆膜机构行末需要手工切断的问题。进行覆膜过程时，限位机构可以远离切刀，避免农膜进入切刀的切割范围，从而使农膜可以顺利覆盖在农田上；而当设备到达垄末时，限位机构便可以使农膜进入切割范围内，从而实现自动化切割。
附图说明
[0017]图1至图3是实施例1的农膜切断装置的结构示意图；
[0018]图4是实施例1的农膜切断装置中顶杆组件和触发件的结构示意图；
[0019]图5是实施例1的农膜切断装置中触发件和顶杆组件的配合示意图；
[0020]图6是农膜切断装置与电控农田覆膜设备的结构示意图；
[0021]图7是实施例2的农膜切断装置的结构示意图；
[0022]图8是实施例2的农膜切断装置中顶杆组件和触发件的结构示意图；
[0023]图9是实施例2的农膜切断装置中触发件和顶杆组件的配合示意图。
[0024]图例说明：1、切刀；11、触发件；12、滑块；2、限位机构；21、压膜板；22、顶杆组件；221、摇杆；222、连杆；223、浮动板；224、浮动杆；225、浮动槽；23、侧板；24、导膜板；241、条形孔；3、刀架；31、滑槽；32、丝杠；33、驱动件；4、农膜施放装置；5、机架；6、连接耳；61、弧形孔。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术做更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体实施例。
[0026]实施例1：
[0027]如图1至图3所示，本实施例的农膜切断装置，包括切刀1、限位机构2和刀架3，限位机构2和刀架3设置在农膜两侧，农膜从二者之间穿过，切刀1沿农膜布放位置的宽度方向活动连接在刀架3上，切刀1的刃边朝向与农膜垂直；限位机构2沿切刀1刃边的朝向活动连接在刀架3上，且其对农膜限位，往复移动以带动农膜相对切刀1移动并进出切刀1的切割范围。农膜施放过程中，始终需要经过本农膜切断装置，可以通过调节限位机构2和切刀1之间
的相对位置来实现农膜的切断操作或直接放行，避免操作人员反复停机下车进行人工切割，大大降低了人员劳动强度，同时提高了覆膜效率，解决了当前覆膜机构行末需要手工切断的问题。进行覆膜过程时，限位机构2可以远离切刀1，避免农膜进入切刀1的切割范围，从而使农膜可以顺利覆盖在农田上；而当设备到达垄末时，限位机构2便可以使农膜进入切割范围内，从而实现自动化切割。
[0028]本实施例中，限位机构2包括压膜板21和顶杆组件22，压膜板21和刀架3平行，农膜布放在压膜板21和刀架3之间；顶杆组件22跨过切刀1活动位置连接在刀架3和压膜板21之间，且设置在切刀1的行程终点处，顶杆组件22顶撑压膜板21的高度可调，且顶杆组件22在与切刀1接触时顶撑压膜板21远离切刀1，分离时卸力使压膜板21压向切刀1。
[0029]当切刀1运动至行程终点时、即切割完成时，推动顶杆组件22，使其顶撑压膜板21远离切刀1，农膜在此时随着向远离切刀1方向运动，从而实现后续送膜。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种农膜切断装置，其特征在于：包括切刀(1)、限位机构(2)和刀架(3)，所述限位机构(2)和刀架(3)设置在农膜两侧，农膜从二者之间穿过，所述切刀(1)沿农膜布放位置的宽度方向活动连接在刀架(3)上，切刀(1)的刃边朝向与农膜垂直；所述限位机构(2)沿切刀(1)刃边的朝向活动连接在刀架(3)上，且其对农膜限位，往复移动以带动农膜相对切刀(1)移动并进出切刀(1)的切割范围。2.根据权利要求1所述的农膜切断装置，其特征在于：所述限位机构(2)包括压膜板(21)和顶杆组件(22)，压膜板(21)和刀架(3)平行，农膜布放在压膜板(21)和刀架(3)之间；所述顶杆组件(22)跨过切刀(1)活动位置连接在刀架(3)和压膜板(21)之间，且设置在切刀(1)的行程终点处，顶杆组件(22)顶撑压膜板(21)的高度可调，且顶杆组件(22)在与切刀(1)接触时顶撑压膜板(21)远离切刀(1)，分离时卸力使压膜板(21)压向切刀(1)。3.根据权利要求2所述的农膜切断装置，其特征在于：所述顶杆组件(22)包括至少两组摇杆件；每组摇杆件均包括两根摇杆(221)、一根连杆(222)和弹性件，两根摇杆(221)分别设置在切刀(1)的行程两端，两摇杆(221)通过连杆(222)连接，一根摇杆(221)的中部通过弹性件向一侧拉结；摇杆(221)一端铰接连接在刀架(3)上，另一端接触压膜板(21)，杆身中部受切刀(1)推动后顶撑压膜板(21)，并在切刀(1)离开后由弹性件拉动使压膜板(21)复位；两组摇杆件中受弹性件拉结的摇杆(221)位于切刀(1)的行程两端。4.根据权利要求2所述的农膜切断装置，其特征在于：所述顶杆组件(22)包括两片浮动板(223)，二者均位于刀架(3)和压膜板(21)之间，并平行于切刀(1)运行方向且设置在切刀(1)的两侧，浮动板(223)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军政，段美珍，吴明亮，赵阿娟，孙超然，何激光，盛浩，周志，
申请(专利权)人：湖南农业大学，
类型：新型
国别省市：